可控温放料阀的制作方法

本实用新型涉及阀体领域，尤其涉及了可控温放料阀。

背景技术：

目前化工原料合成所用的反应釜没有对放料球阀进行加热的装置。大多数高粘度化工原料具有热塑性的特点，在完成生产并放料后，残留在釜壁及阀门上的树脂原料便会随着温度下降而固化，而粘有原料的放料球阀开关非常困难，强行开关容易对阀门造成损伤，甚至报废，阀门的使用寿命就大打折扣；现有的阀门大多都没有对产生热量的阀门进行降温处理。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中放料阀不具备温度调控及阀杆阀芯连接强度低容易断裂的缺点，提供了可控温放料阀，本阀门可以根据具体需要通入冷气与热气对阀门内进行降温与升温。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

可控温放料阀，包括阀体、带有锥形开口的阀座，阀座固定在阀体上，还包括带有通道的阀盖、一体式阀芯阀杆，阀盖固定在阀体底部，一体式阀芯阀杆下端穿出阀盖，一体式阀芯阀杆上端抵靠在锥形开口与通道的交界处；通道的内表面设有隔层，隔层与阀体内表面间形成空腔，阀体上开设有与空腔连通的进气口、出气口，进气口与出气口处分别设有进气开关、出气开关。

作为优选，锥形开口为120°。

作为优选，隔层上与阀体内表面接触处设有弧形的导流部。

作为优选，通道的下部为45°。

作为优选，一体式阀芯阀杆包括阀杆、阀芯，阀杆与阀芯螺纹连接，阀芯上设有横向穿过阀杆的插销，阀杆与阀芯通过插销横向固定。

作为优选，阀盖与阀体通过螺栓固定，阀盖与阀体之间设有密封垫片。

作为优选，一体式阀芯阀杆的底端连接有气动薄膜执行机构。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过对调节阀进行改进，在阀体内部设置隔层，隔层与阀体内壁形成空腔，并设置进气出口，可接冷热气管道通入冷气与热气以便对阀体内进行降温与升温以满足不同的需要；阀杆与阀芯螺纹连接，并通过插销横向固定，拆卸方便，抗拉强度大。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为一体式阀芯阀杆的结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—阀座、2—进气开关、2a—进气口、3—出气开关、3a—出气口、4—阀体、5—一体式阀芯阀杆、5a—阀芯、5b—阀杆、5c—插销、6—隔层、7—导流部、8—通道、9—空腔、10—阀盖、11—气动薄膜执行机构、12—锥形开口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

可控温放料阀，包括阀体4、带有锥形开口12的阀座1，阀座1固定在阀体4上，还包括带有通道8的阀盖10、一体式阀芯阀杆5，阀盖10固定在阀体4底部，一体式阀芯阀杆5下端穿出阀盖10，一体式阀芯阀杆5上端抵靠在锥形开口12与通道8的交界处；通道8的内表面设有隔层6，隔层6与阀体4内表面间形成空腔9，阀体4上开设有与空腔9连通的进气口2a、出气口3a，进气口2a与出气口3a处分别设有进气开关2、出气开关3。通过在阀体4内部设置隔层6，并设置与外界连通的进气口2a与出气口3a，可通过进气口2a通入冷气与热气来控制阀体4的温度，冷气可对阀体4降温，热气便于清除阀体4上的易凝固的残留进料。

锥形开口12为120°。锥形开口12形成锥形的放料锥体，对进料起到导向作用。

隔层6上与阀体4内表面接触处设有弧形的导流部7。避免了隔层6与阀体4内表面形成直角而导致进料的堵塞。

通道8的下部为45°。进料在重力作用下沿着通道8进入下一容器，通道8下部45°的坡度具有引导的作用。

一体式阀芯阀杆5包括阀杆5b、阀芯5a，阀杆5b与阀芯5a螺纹连接，阀芯5a上设有横向穿过阀杆5b的插销5c，阀杆5b与阀芯5a通过插销5c横向固定。阀芯5a与阀杆5b竖向通过螺纹固定，横向通过插销5c固定，既稳定又便于拆卸。

阀盖10与阀体4通过螺栓固定，阀盖10与阀体4之间设有密封垫片。保证整个阀的的密封性能。

一体式阀芯阀杆5的底端连接有气动薄膜执行机构11。一体式阀芯阀杆5通过气动薄膜执行机构11控制上下移动，从而控制锥形开口12处的进料的流量及开关。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。