一种旋转工件密封结构的制作方法

本实用新型属于机械设备传动部件技术领域，更具体地说，是涉及一种旋转工件密封结构。

背景技术：

在许多机械设备上，经常需要使用到轴杆状的部件进行传动，而根据设备需要，这些部件内部又装有润滑油。这就需要这些部件具备密封功能。然后，现有技术中的这类部件，由于设备需要，在部件的本体端头部上有设置又开孔，然后密封通过密封圈密封。在这类部件告诉旋转时，容易使得密封圈脱落，从而导致润滑油渗出或流出，无法起到可靠密封作用，影响部件和设备正常工作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种结构简单，能够对工件本体的本体端头部的密封圈进行可靠固定限位，限制密封圈的变形和松动，保持密封圈与工件本体之间位置不变，从而有效防止工件本体内部腔体内的润滑油渗出或流出，提高旋转工件可靠性和性能的工件密封结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种旋转工件密封结构，所述的旋转工件包括工件本体，工件本体内部的腔体内布置润滑油，工件本体的本体端头部位置设置开孔，所述的工件本体的本体端头部上套装环形套，环形套内壁和本体端头部外壁之间设置密封圈。

所述的开孔与腔体连通，所述的本体端头部外壁设置多道沿本体端头部一周布置的密封凹槽，密封圈内壁设置与密封凹槽数量和位置一一对应的密封凸块，密封凸块沿密封圈内壁一周布置。

所述的环形套设置为能够将密封圈固定在环形套和本体端头部之间的结构，密封圈固定在环形套和本体端头部之间时，密封圈内壁的每道密封凸块设置为卡装在一道密封凹槽内的结构。

所述的环形套设置为环形套筒状结构或帽状结构，所述的环形套为帽状结构时，环形套的外侧设置端盖部，端盖与环形套为一体式结构。

所述的密封凹槽包括密封凹槽Ⅰ和密封凹槽Ⅱ，密封凸块包括密封凸块Ⅰ和密封凸块Ⅱ，密封圈固定在环形套和本体端头部之间时，一个密封凸块Ⅰ卡装在一个密封凹槽Ⅰ内的结构，一个密封凸块Ⅱ卡装在一个密封凹槽Ⅱ内。

所述的密封圈固定在环形套和本体端头部之间时，密封圈内壁位于开孔外侧的位置设置密封凸块Ⅰ，密封圈内壁位于开孔内侧位置设置密封凸块Ⅱ，本体端头部外壁位于开孔外侧位置设置与密封凸块Ⅰ数量和位置一一对应的密封凹槽Ⅰ，本体端头部位于开孔内侧的位置设置与密封凸块Ⅱ数量和位置一一对应的密封凹槽Ⅱ。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的旋转工件密封结构，通过设置密封圈和环形套，实现将密封圈卡装在环形套和工件本体的本体端头部之间的结构，这样，密封圈对开孔起到密封作用，而环形套的设置，能够将密封圈可靠地卡紧，在旋转工件转动时，密封圈不会发生变形和松动，从而实现对开孔的可靠密封，在旋转工件长时间工作时，也不会出现润滑油的渗出或漏出。本实用新型所述的旋转工件密封结构，结构简单，制造成本低，能够对工件本体的本体端头部的密封圈进行可靠固定限位，限制密封圈的变形和松动，保持密封圈与工件本体之间位置不变，从而有效防止工件本体内部腔体内的润滑油渗出或流出，提高旋转工件可靠性和整体性能，不需要旋转工件使用一段时间就要解决润滑油渗出或漏出，从而降低了维修成本，确保设备能够可靠工作。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的旋转工件密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型所述的旋转工件密封结构的另一实施例的结构示意图；

附图中标记分别为：1、工件本体；2、腔体；3、本体端头部；4、开孔；5、环形套；6、密封圈；7、密封凹槽；8、密封凸块；9、端盖部；10、密封凹槽Ⅰ；11、密封凹槽Ⅱ；12、密封凸块Ⅰ；13、密封凸块Ⅱ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种旋转工件密封结构，所述的旋转工件包括工件本体1，工件本体1内部的腔体2内布置润滑油，工件本体1的本体端头部3位置设置开孔4，所述的工件本体1的本体端头部3上套装环形套5，环形套5内壁和本体端头部3外壁之间设置密封圈6。上述结构设置，通过设置密封圈和环形套，实现将密封圈卡装在环形套和工件本体的本体端头部之间的结构，这样，密封圈对开孔起到密封作用，而环形套的设置，能够将密封圈可靠地卡紧，在旋转工件转动时，密封圈不会发生变形和松动，从而实现对开孔的可靠密封，在旋转工件长时间工作时，也不会出现润滑油的渗出或漏出。本实用新型所述的旋转工件密封结构，结构简单，制造成本低，能够对工件本体的本体端头部的密封圈进行可靠固定限位，限制密封圈的变形和松动，保持密封圈与工件本体之间位置不变，从而有效防止工件本体内部腔体内的润滑油渗出或流出，提高旋转工件可靠性和整体性能，不需要旋转工件使用一段时间就要解决润滑油渗出或漏出，从而降低了维修成本，确保设备能够可靠工作。

所述的开孔4与腔体2连通，所述的本体端头部3外壁设置多道沿本体端头部3一周布置的密封凹槽7，密封圈6内壁设置与密封凹槽7数量和位置一一对应的密封凸块8，密封凸块8沿密封圈6内壁一周布置。这样的结构，通过密封凹槽和密封凸块配合，起到密封作用，避免润滑油从密封圈和工件本体的本体端头部之间的缝隙渗出或漏出，提高了旋转工件的密封性和整体性能。

所述的环形套5设置为能够将密封圈6固定在环形套5和本体端头部3之间的结构，密封圈6固定在环形套5和本体端头部3之间时，密封圈6内壁的每道密封凸块8设置为卡装在一道密封凹槽7内的结构。这样的结构，环形套对密封圈实现可靠固定限位，限制密封圈的变形和松动，保持密封圈与工件本体之间位置不变，从而有效防止工件本体内部腔体内的润滑油渗出或流出。

所述的环形套5设置为环形套筒状结构或帽状结构，所述的环形套5为帽状结构时，环形套5的外侧设置端盖部9，端盖9与环形套5为一体式结构。

所述的密封凹槽7包括密封凹槽Ⅰ10和密封凹槽Ⅱ11，密封凸块8包括密封凸块Ⅰ12和密封凸块Ⅱ13，所述的密封圈6固定在环形套5和本体端头部3之间时，一个密封凸块Ⅰ12卡装在一个密封凹槽Ⅰ10内的结构，一个密封凸块Ⅱ13卡装在一个密封凹槽Ⅱ11内。这样的结构，通过密封凸块Ⅰ1和卡密封凹槽Ⅰ10配合，对开孔一侧起到密封作用，通过密封凸块Ⅱ13和密封凹槽Ⅱ11配合，对开孔另一侧起到密封作用，从而实现对开孔的可靠密封。

所述的密封圈6固定在环形套5和本体端头部3之间时，密封圈6内壁位于开孔外侧的位置设置密封凸块Ⅰ12，密封圈6内壁位于开孔内侧位置设置密封凸块Ⅱ13，本体端头部3外壁位于开孔外侧位置设置与密封凸块Ⅰ12数量和位置一一对应的密封凹槽Ⅰ10，本体端头部3位于开孔内侧的位置设置与密封凸块Ⅱ13数量和位置一一对应的密封凹槽Ⅱ11。

本实用新型所述的旋转工件密封结构，通过设置密封圈和环形套，实现将密封圈卡装在环形套和工件本体的本体端头部之间的结构，这样，密封圈对开孔起到密封作用，而环形套的设置，能够将密封圈可靠地卡紧，在旋转工件转动时，密封圈不会发生变形和松动，从而实现对开孔的可靠密封，在旋转工件长时间工作时，也不会出现润滑油的渗出或漏出。本实用新型所述的旋转工件密封结构，结构简单，制造成本低，能够对工件本体的本体端头部的密封圈进行可靠固定限位，限制密封圈的变形和松动，保持密封圈与工件本体之间位置不变，从而有效防止工件本体内部腔体内的润滑油渗出或流出，提高旋转工件可靠性和整体性能，不需要旋转工件使用一段时间就要解决润滑油渗出或漏出，从而降低了维修成本，确保设备能够可靠工作。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。