一种工件铆接结构的制作方法

本实用新型涉及工件制作相关技术领域，尤其是指一种工件铆接结构。

背景技术：

工件之间的连接关系多种多样，可以通过固定的方式或者可拆卸的方式来对工件进行衔接。一般采用的固定方式有焊接、冲压、一体成型等方式，而采用上述方式往往存在工件磨损或者设备要求高的问题，但是其具有固定牢固的优点；而一般采用的可拆卸方式往往采用的是第三方固定件来固定工件，这样能够实现工件之间的拆卸与安装，但是这样的固定往往存在工件之间的结构破坏，而且占用空间资源较大。故而，人们采用铆接的方式来固定工件，这样设计既不占用较大空间，同时还有利于对铆接工件进行后期的维护，然后现有的铆接方式均直接采用冲压设备对工件进行铆接，这样的铆接将会存在工件损坏或者铆接件损坏等问题，导致铆接效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种铆接效率高且质量好的工件铆接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种工件铆接结构，包括上工件、下工件和铆接件，所述上工件的中间设有铆接孔，所述的下工件中间设有定位孔，所述的铆接件置于上工件的铆接孔中和下工件的定位孔中，所述的定位孔内设有凹陷部，所述的铆接件是中空的，所述铆接件的下端外侧面上设有凹槽，所述铆接件设有凹槽的下端开口直径小于定位孔的直径，所述铆接件的上端开口直径大于铆接孔的直径。

其中：凹槽的位置与下工件上定位孔的位置相对应，当对铆接件进行铆接操作时，铆接件收到力的作用向下运动，因为铆接件的下端外侧面上设有凹槽，故而铆接件的下端会向定位孔的凹陷部伸展，使得铆接件的下端定位在凹陷部中，另外，铆接件的上端开口直径大于铆接孔的直径，故而铆接件的上端外侧面定位在铆接孔中，这样达到了上工件与下工件的铆接，同时受铆接件上凹槽的设计，实现了铆接件的导向作用，提高了工件的铆接效率，同时还能保证工件的铆接质量。

作为优选，所述的铆接件从上端开口处到设有凹槽处的直径逐渐减小，所述的铆接件从下端开口处到设有凹槽处的直径逐渐减小，所述铆接孔的直径大于等于定位孔的直径，所述铆接件的下端开口直径小于等于定位孔的直径。这样设计确保了铆接件能够充分铆接上工件和下工件。

作为优选，所述铆接件的壁厚从凹槽处到下端开口处逐渐减小。这样设计使得铆接件在受到力的作用时，铆接件的下端能够快速发生形变从而导向凹陷部，确保下工件底部的平整性。

作为优选，所述的铆接件从凹槽处到下端开口处上设有若干均匀分布的开槽。通过开槽的设计，能够确保铆接件的下端不会受到力的作用而损坏，提高了铆接件的使用寿命。

作为优选，所述的凹陷部置于定位孔的下方，所述凹陷部的直径大于定位孔的直径，所述定位孔与凹陷部的衔接处采用圆弧过渡连接。通过圆弧过渡连接的方式，能够减小铆接件对下工件的磨损，从而提高了铆接后整个工件的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：提高了铆接效率，保证了铆接质量，结构简单，操作方便，确保了整个工件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是铆接件的结构示意图。

图中：1.上工件，2.铆接件，3.下工件，4.铆接孔，5.定位孔，6.凹陷部，7.上端，8.开槽，9.凹槽，10.下端。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所述的实施例中，一种工件铆接结构，包括上工件1、下工件3和铆接件2，上工件1的中间设有铆接孔4，下工件3中间设有定位孔5，铆接件2置于上工件1的铆接孔4中和下工件3的定位孔5中，定位孔5内设有凹陷部6，铆接件2是中空的，铆接件2的下端10外侧面上设有凹槽9，铆接件2设有凹槽9的下端10开口直径小于定位孔5的直径，铆接件2的上端7开口直径大于铆接孔4的直径。铆接件2从上端7开口处到设有凹槽9处的直径逐渐减小，铆接件2从下端10开口处到设有凹槽9处的直径逐渐减小，铆接孔4的直径大于等于定位孔5的直径，铆接件2的下端10开口直径小于等于定位孔5的直径。铆接件2的壁厚从凹槽9处到下端10开口处逐渐减小。铆接件2从凹槽9处到下端10开口处上设有若干均匀分布的开槽8。凹陷部6置于定位孔5的下方，凹陷部6的直径大于定位孔5的直径，定位孔5与凹陷部6的衔接处采用圆弧过渡连接。

使用时，首先将上工件1置于下工件3上，且上工件1的铆接孔4与下工件3的定位孔5对齐；然后将铆接件2置于铆接孔4中，同时铆接件2上凹槽9置于定位孔5中；最后，对铆接件2施加力的作用实现上工件1与下工件3的铆接，通过凹槽9和开槽8的结构设计，此时铆接件2的下端10将会自动导向下工件3的定位孔5的凹陷部6展开，直至铆接件2的下端10完全定位在凹陷部6中，提高了铆接效率和铆接质量，与此同时，铆接件2的上端7将会定位在上工件1的铆接孔4中，完成上工件1与下工件3之间的铆接。