本实用新型涉及密封技术领域，具体涉及到一种金属蜂窝密封结构。
背景技术：
目前，在转动部件和静止部件之间可采用各种类型的密封，如：刷式密封、迷宫密封和蜂窝密封等，其中，刷式密封是在沿静止部件的支承件上设置凸出刷毛，并使刷毛与转动部件相接触来达到密封的效果，对于通常情况下，刷式密封的效果很好，但由于刷式密封自身的缺点，它不能承受很高的压差，因此不适用于大压差高场合的密封。而迷宫密封是依靠流体依次通过转动部件和迷宫密封之间的间隙发生节阻效应来达到密封效果，但由于迷宫密封与转动部件之间存在间隙，因此，迷宫密封的防泄漏特性不是很好，且由于迷宫密封齿刮擦转动部件，对转动部件的损伤较大。蜂窝密封与迷宫密封相比，在阻泄漏性能上虽然有了较大的改进，但仍存在密封间隙容易被破坏导致泄漏增大的弊病。而现有的一些使用部件的密封，不但要求能承受较大的压差，且要求减小对转动部件的损害，而现有的密封形式均无法达到既保证密封效果，又可承受较大压差及减小对转动部件损伤的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种金属蜂窝密封结构，以解决现有金属蜂窝密封结构成本高、密封效果差、不防尘以及能源消耗大的问题。
为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种金属蜂窝密封结构，包括密封体、密封套以及齿轮轴套；密封套内部设有密封槽，密封体的上部设有台肩，台肩设置在密封槽内，密封体上设有蜂窝密封件和刷式密封件，蜂窝密封件包括轴向设置的第一蜂窝带以及与第一蜂窝带垂直设置的第二蜂窝带，蜂窝密封件两侧设有磁柱，磁柱设于密封体的内密封端面并嵌入密封体的孔中；刷式密封件位于蜂窝密封件的两侧，刷式密封件的刷毛束由支承件固定，支承件固定在密封体的环形槽中。
优选的，齿轮轴套固定套设在设备转轴上。
优选的，第一蜂窝带与第二蜂窝带之间设有密封齿，密封齿的材料为聚醚醚酮。
优选的，支承件通过螺钉固定在密封体的环形槽中。
优选的，第一蜂窝带的高度为5.5mm，第二蜂窝带的高度为4.8mm。
优选的，磁柱位于刷式密封件内侧。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、通过在密封件的侧面上设置刷式密封件，使刷式密封件与蜂窝密封件有 机结合起来，使用时，刷式密封件与齿轮轴套表面直接接触，避免了蜂窝密封件直接接触对设备转轴造成的损伤，且由于蜂窝密封件夹在刷式密封件之间，克服了刷式密封件承受压差小的不足。该密封件结构装配方便，成本低，有利于提高机械效率，降低了维护成本，节约能源及保护环境。
2、本实用新型通过在蜂窝密封上设置两道蜂窝带，使其能够达到阻流和扰流的双重效果，进而密封效果好。
3、第一蜂窝带与第二蜂窝带之间的密封齿能将介质中的灰尘颗粒隔绝在外，弥补了梳齿密封因产生亚异步振动和水汽导致蜂窝密封不防尘的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型金属蜂窝密封结构的示意图；
其中，1、密封体；2、密封套；3、支承件；4、台肩；5、螺钉；6、刷毛束；7、磁柱；8、密封槽；9、齿轮轴套；10、设备转轴；11、第二蜂窝带；12、第一蜂窝带；13、密封齿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种金属蜂窝密封结构，包括密封体1、密封套2以及齿轮轴套9；密封套2内部设有密封槽8，密封体1的上部设有台肩4，台肩4设置在密封槽8内，密封体1上设有蜂窝密封件和刷式密封件，蜂窝密封件包括轴向设置的第一蜂窝带12以及与第一蜂窝带12垂直设置的第二蜂窝带11，蜂窝密封件两侧设有磁柱7，磁柱7设于密封体1的内密封端面并嵌入密封体1的孔中；刷式密封件位于蜂窝密封件的两侧，刷式密封件的刷毛束6由支承件3固定，支承件3固定在密封体1的环形槽中。
本实用新型的优化实施例，齿轮轴套9固定套设在设备转轴10上；第一蜂窝带12与第二蜂窝带11之间设有密封齿13，密封齿13的材料为聚醚醚酮；支承件3通过螺钉5固定在密封体1的环形槽中；第一蜂窝带12的高度为5.5mm，第二蜂窝带11的高度为4.8mm；磁柱7位于刷式密封件内侧。
聚醚醚酮（PEEK）材料在200℃以下不但具有金属铝材所有优点，且比铝材更轻，更耐磨、更耐腐蚀，其出色的耐磨损和自润滑性（特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳），使其具可磨性，可按零间隙配合制作梳齿密封，安装运行一段时间后PEEK密封与轴间自摩擦成型，达到理想状态从而实现间隙最小。密封齿13设在蜂窝密封1外侧像道屏障把介质中的灰尘颗粒隔绝在外，弥补了梳齿密封因产生亚异步振动和水汽导致蜂窝密封不防尘的缺陷。
刷式密封件是由多根刷毛聚集成的刷毛束6，刷毛束6固定在支承件3上，刷毛束6的自由端要高于支承件3，以便与齿轮轴套9接触，刷毛束6与支承件3之间通过氩弧焊或电子束焊等方式连接；通过螺钉3将支承件3固定在密封体1的环形槽中，实际设置时，刷毛束6均向同一方向呈30°～60°倾斜，从轴向上看时，刷式密封件的刷毛呈一螺旋状，并且在密封组件装配后，使刷毛束6的螺旋方向与设备转轴10的转动方向相一致，可以保证刷式密封件的寿命及密封效果，也不致因设备转轴10的转动对刷式密封件的刷毛束造成损害。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。