电磁阀的制作方法

本实用新型涉及液体分配技术领域，具体地说，涉及一种用于液体分配的电磁阀。

背景技术：

现有的分配液体的电磁阀，包括阀体，所述阀体设有阀腔、进液道和排液道，所述进液道和排液道分别与阀腔连通，待分配液体经进液道、阀腔从排液道流出，根据计时器或流量计检测的流量控制电磁阀的开闭，准确对液体进行分配，然而，由于阀腔内可能会有部分液体滞留，导致电磁阀分配的液体的体积不一，且阀腔内有液体残留，电磁阀较长时间不用，静置于空气中时，阀腔内的残液被氧化变质，影响后续分配时液体的品质，特别是所分配液体为对空气敏感的葡萄酒时，这一缺陷更为突出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电磁阀，结构简单，不留残液。

本实用新型公开一种电磁阀所采用的技术方案是：一种电磁阀，包括阀体、电磁线圈和阀芯组件，所述阀体内设有阀腔和阀芯容置孔，所述电磁线圈设于所述阀芯容置孔所在位置外部的阀体上，所述阀芯组件设于阀芯容置孔中，所述阀芯组件包括阀杆、密封圈和弹簧，所述密封圈设于阀杆的一端，所述弹簧设于阀杆的另一端，所述弹簧的一端抵接于阀杆的另一端，弹簧的另一端抵接于阀体上，所述阀杆的一端以及密封圈伸入阀腔内，所述阀腔的上部设有上阀座，阀腔下部设有下阀座，所述阀芯容置孔穿过所述上阀座与所述阀腔相通，所述阀体上设有进液道、排液道和进气道，所述进液道、排液道和进气道的一端均与阀腔连通，所述进液道穿过下阀座，所述阀杆穿过上阀座。

作为优选方案，所述排液道水平设置，且与阀腔的底部平齐。

作为优选方案，所述排液道倾斜设置，所述排液道的较高端与阀腔的底部平齐。

作为优选方案，所述排液道竖直设置，所述排液道的较高端与阀腔的底部平齐。

作为优选方案，所述进气道的一端与阀腔的上部连通。

作为优选方案，所述进气道的一端与阀杆所在的阀芯容置孔连通，进气道通过阀芯容置孔与阀腔的上部连通。

作为优选方案，所述密封圈和所述阀芯容置孔均为圆柱形，所述密封圈的顶面直径大于所述阀芯容置孔的底面直径。

作为优选方案，所述阀杆上设有环形槽，所述环形槽内设有环形圈。

本实用新型公开的电磁阀的有益效果是：阀杆上的密封圈移至上阀座，进液道打开，阀杆上的密封圈移至下阀座，关闭进液道，进气道通入气体，将阀腔内的液体完全排出，避免电磁阀较长时间不用，静置于空气中时，阀腔内的残液被氧化变质，影响后续分配时液体的品质。

阀杆上的密封圈的顶面直径大于阀芯容置孔的底面直径，防止液体接触阀芯容置孔中的阀芯组件，提高了电磁阀的适用性。

阀杆上设有环形槽，所述环形槽内设有环形圈，防止液体接触阀芯容置孔中的弹簧，进一步提高电磁阀分配液体的安全性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型电磁阀实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型电磁阀实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型电磁阀实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：

实施例一：请参考图1，一种电磁阀，包括阀体10、电磁线圈21和阀芯组件20。

所述阀体10内设有阀腔11和阀芯容置孔12，所述电磁线圈21设于所述阀芯容置孔12所在位置外部的阀体10上，所述阀芯组件20设于阀芯容置孔12中。所述阀体10上设有进液道13、排液道14和进气道15，所述阀腔11的上部设有上阀座16，所述阀腔11的下部设有下阀座17，所述阀芯容置孔12穿过所述上阀座16与所述阀腔11相通，所述进液道13穿过下阀座17，所述排液道14水平设置，且与阀腔11的底部平齐。

所述阀芯组件20包括、阀杆22、密封圈23和弹簧24，所述密封圈23设于阀杆22的一端，所述弹簧24设于阀杆22的另一端，所述弹簧24的一端抵接于阀杆22的另一端，弹簧24的另一端抵接于阀体10上，所述阀杆22的一端穿过上阀座16，与密封圈23设于阀腔11中，所述密封圈23和所述阀芯容置孔12均为圆柱形，所述密封圈23的顶面直径大于所述阀芯容置孔12的底面直径，防止液体接触阀芯容置孔12中的阀芯组件，提高电磁阀的适用性，使其能适用于高粘度流体如葡萄酒，所述阀杆22上设有环形槽，所述环形槽内设有环形圈25，防止液体接触阀芯容置孔12中的弹簧24，进一步提高电磁阀分配液体的安全性和可靠性，所述进气道15的一端与阀杆22所在的阀芯容置孔12连通，所述进气道15通过阀芯容置孔12与阀腔11的上部连通。

电磁线圈21通电，控制阀杆22上移，阀杆22上的密封圈23移至上阀座16，将进气道15、阀芯容置孔12和阀腔11之间隔离，防止液体进入阀芯容置孔12，进液道13打开，液体经进液道13流入阀腔11，再经排液道14流出，电磁线圈21断电，阀杆22在弹簧24的作用下下移，阀杆22上的密封圈23移至下阀座17，关闭进液道13，进气道15通入气体，将阀腔11内的液体完全排出，避免电磁阀较长时间不用，静置于空气中时，阀腔内的残液被氧化变质，影响后续分配时液体的品质。

实施例二：请参考图2，本实施例与实施例一的区别在于，排液道14倾斜设置，排液道14的较高端与阀腔11的底部平齐，进气道15的一端与阀腔11的上部连通，通入进气道15的气源可关闭，不会造成气源的浪费，且排液道14倾斜设置，由液体自身的重力，液体可沿着排液道14流出，利于液体的排出、排净。

实施例三：请参考图3，本实施例与实施例一的区别在于，所述排液道14竖直设置，所述排液道14的较高端与阀腔11的底部平齐，利于液体的排出。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。