一种板金内框用限位密封结构的制作方法

本发明属于烟气处理技术领域，涉及一种板金内框用限位密封结构。

背景技术：

环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了新修订的《火电厂大气污染物排放标准》，新标准自2012年1月1日起实施，控制和治理氮氧化物污染正在大力执行。燃煤电厂烟气脱氮是的控制NOx的重要途径。脱硫脱硝催化剂是其中占比最重的一部分，脱硝催化剂在使用过程中，均制作成一个一个的模块称之为脱硝催化剂模块，然后将多个脱硝催化剂模块进行安装，现有的脱硝催化剂模块为了具有更大的烟气接触面积，大多制为六棱柱状，脱硝催化剂模块沿着板金框架的长度方向堆放呈蜂窝状，但是在堆放时，六棱柱状脱硝催化剂模块由于各边角的设置，堆放时容易移位，影响堆放效率，而且脱硝催化剂模块之间与板金内框的内壁面之间存在空隙，影响烟气的脱硝处理。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种板金内框用限位密封结构，它所要解决的技术问题是如何使得脱硝催化剂模块更易堆放，提高安装效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种板金内框用限位密封结构，所述板金内框为矩形框，板金内框内堆放有若干六棱柱状的脱硝催化剂模块，其特征在于，所述限位密封结构包括定位板和设置在定位板两端的密封条，所述定位板的中部顶面具有若干个弯折形成的向上凸起且相互连续的定位条，所述定位条的长度方向与脱硝催化剂模块的长度方向相一致，所述定位板的中部底面具有若干个弯折形成的定位槽，所述定位槽的位置与定位条的位置一一对应，且定位槽位于相对应的定位条的背面，所述密封条包括若干个连续且截面呈三角形的凸块，所述凸块嵌设在定位槽和板金内框内壁面形成的空隙中。

在安装脱硝催化剂模块时，先将定位板放置在板金内框的底面上，脱硝催化剂模块依次堆放在定位板上，由于定位板具有弯折形成的定位条，能够对六棱柱状的脱硝催化剂模块进行限位，从而使得堆放效率更高；密封条设置在定位板及板金内框的端部，并对定位板与板金内框之间的空隙进行封堵，避免烟气从空隙中不经过脱硝处理就排出，保证脱硝效果。

在上述的板金内框用限位密封结构中，所述定位板两侧均具有长条状的定位边，所述定位边的外沿端面及底面均抵靠在板金内框的内壁面上。两个定位边的外沿端面均抵靠在板金内框的内壁面，使得定位板的位置能到限定，避免移位；定位边的底面抵靠在板金内框的内壁面上，能够避免烟气泄漏。

在上述的板金内框用限位密封结构中，所述密封条还包括位于凸块上方的第一挡沿和位于凸块下方的第二挡沿，所述第一挡沿的内侧面抵靠在定位板的端面上，所述第二挡沿的内侧面抵靠在板金内框的端面上。第一挡沿和第二挡沿能够进一步避免烟气泄漏，保证密封性。

在上述的板金内框用限位密封结构中，所述第一挡沿的宽度小于或等于定位板的厚度。避免第一挡沿向上凸出定位板而影响脱硝催化剂模块的安装。

在上述的板金内框用限位密封结构中，所述第二挡沿的宽度小于或等于板金内框的厚度。避免第二挡沿向下凸出板金内框而影响多个板金内框的相互叠置。

在上述的板金内框用限位密封结构中，所述定位板为热轧钢板。热轧钢板在热轧后具有高强度和高弹模量，在长期使用后不易变形，使用寿命长。

在上述的板金内框用限位密封结构中，所述密封条由丁晴橡胶制成。丁晴橡胶具有良好的耐油、耐臭氧、耐磨和耐化学品腐蚀性。

与现有技术相比，本发明通过设置定位板，能够对六棱柱状的脱硝催化剂模块安装时进行限位，提高堆放效率；通过设置密封条，能够对定位板与板金内框之间的空隙进行封堵，避免烟气从空隙中不经过脱硝处理就排出，保证脱硝效果。

附图说明

图1是本发明中定位板的结构示意图。

图2是本发明中密封条的结构示意图。

图3是本发明的使用状态结构示意图。

图4是图3中A-A截面示意图。

图5是图4中B-B截面示意图。

图中，1、板金内框；2、脱硝催化剂模块；3、定位板；31、定位条；32、定位槽；33、定位边；4、密封条；41、凸块；42、第一挡沿；43、第二挡沿。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

参照图1、图2和图3，本实施例为用于在板金内框1内堆放六棱柱状的脱硝催化剂模块2时使用的限位密封结构，板金内框1为矩形框，限位密封结构包括定位板3和设置在定位板3两端的密封条4，定位板3为热轧钢板，密封条4由丁晴橡胶制成。

具体结构如下，结合图4，定位板3的中部顶面具有若干个弯折形成的向上凸起且相互连续的定位条31，定位条31的长度方向与脱硝催化剂模块2的长度方向相一致，定位板3的中部底面具有若干个弯折形成的定位槽32，定位槽32的位置与定位条31的位置一一对应，且定位槽32位于相对应的定位条31的背面，定位板3两侧均具有长条状的定位边33，定位边33的外沿端面及底面均抵靠在板金内框1的内壁面上。

结合图5，密封条4包括若干个连续且截面呈三角形的凸块41，凸块41嵌设在定位槽32和板金内框1内壁面形成的空隙中。密封条4还包括位于凸块41上方的第一挡沿42和位于凸块41下方的第二挡沿43，第一挡沿42的内侧面抵靠在定位板3的端面上，第一挡沿42制为与定位板3中部形状相匹配的波浪形，且第一挡沿42的宽度小于或等于定位板3的厚度，第二挡沿43的内侧面抵靠在板金内框1的端面上，且第二挡沿43的宽度小于或等于板金内框1的厚度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。