本发明涉及高密度聚乙烯(hdpe)管材生产制造技术领域，尤其是一种承插接头一体成型的hdpe中空壁缠绕管。
背景技术：
现有技术中，有关管材生产制造企业在连续生产的中空壁缠绕管特别是b型管，多为内壁平直形状，外壁为非平直管状，管材自身并不具有承口和插口单元，其随之带来的技术问题是：导致在管材安装施工过程中，需要额外采用热收缩套或电热熔带等接口设备进行联接，现有的接口操作施工复杂，成本高，然而部分企业也有通过后续焊制承插口或缠绕成型承插口接头，对于后续的单独新增插口或承插口接头部件，存在着安装效率低，一体化密封安全性差等突出的技术问题。
本发明针对现有管材生产以及装配施工技术中所存在的上述不足，研究设计一种新型承插接头一体成型的hdpe中空壁缠绕管，通过本发明研发改进的在原有中空壁缠绕管生产过程中通过挤出一体成型在管材两端的承口和接口，可以很好的彻底规避安装过程中过于复杂的承插接口安装工序，同时还进一步增强了本发明所述管材的连接密封性，直接承插结合即可完成管材的对接，减小了安装劳动强度，值得大规模应用推广。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术中所存在的技术问题，研究在管材生产同时使用同一种材料基于在线挤注的方式，将管材工程连接中必须的承口接头和插口接头分别一体成型在管材基体的两端，实现承口接头和插口接头与管材完全融合为一体，完全保证了中空壁缠绕管特别是b型管以及其承插接头连接处连接强度好，无渗漏点，密封性极佳。
本发明所采用的技术方案是：一种承插接头一体成型的hdpe中空壁缠绕管，包括管体、承口接头以及插口接头，其特征在于：所述承口接头与所述插口接头分别一体成型于所述管体的两端，所述承口接头的内壁与插口接头的内壁均为平直状；即无波纹结构，为承插接头接口的对接提供较为良好的接头结构，易于密封承插的实现；
所述承口接头与所述管体的接头处成型有转角部；
所述承口接头内壁表面的径向设有电热熔线，所述插口接头的外壁上开设有卡位凹槽，所述卡位凹槽上套设有密封圈；插口接头外壁结合密封圈结构开设卡位凹槽，安装密封圈后所述插口与承口之间形成可伸缩的密封结构，管道安装时，装好密封圈的插口管材直接插入承口完成安装。相比电熔焊接更加快速和便捷，对于需要快速施工的区域能快速、有效完成。
所述承口接头的内径与所述插口接头的外径尺寸相适应。确保承插接头在管径尺寸上，是可以实现承插操作的。
进一步地，所述密封圈的外周还一体成型有止回翼部，所述止回翼部的截面为楔形，所述楔形的止回翼部的前端指向所述插口接头的端口。楔形止回翼部结构的增强型密封圈结构设计，在插接承插接头时，在保证足够的密封效果时，当在实际装配中若出现一定幅度的管材受力而回退，可以有效依托该楔形密封圈结构，起到足够的止回效果，且密封效果不受影响。
进一步地，为改进承插接头的强度，所述插口接头的管壁厚度大于所述管体的管壁厚度。
更进一步地，所述密封圈的楔形止回翼部沿所述插口接头的径向设置为多个。
更进一步地，所述密封圈的材质为氯丁橡胶，氯丁橡胶具有极强的耐腐蚀和抗压缩拉伸性能，适宜于承插接头内的密封。
更进一步地，承口接头的转角部的转角弧度为135-165°。在此转角弧度范围，高密度聚乙烯(hdpe)管材具有最强的承压强度，有利于管材承插接头与管材本体的承压连接。
更进一步地，所述套设在插口接头外壁上的密封圈的位置设置于所述承口接头内壁上电热熔线的前端。如此，当装配时，通电熔融内部完成插接头的缝隙密封后，密封圈可起到一定的防止熔线熔接部位的开裂，起到辅助增强作用。
本发明提供的一种承插接头一体成型的hdpe中空壁缠绕管的有益效果为：
本发明针对上述现有技术存在的管材装配接头的技术问题，提供一种承插接头一体成型的hdpe中空壁缠绕管，实现管材无需在工程装设时对其进行单独的插接头对接操作，核心旨在改进实现承插口接头也可以实现密封圈和电熔双保险连接形式，即安装好胶圈的所述插口插入所述承口接头后再加载交流电进行电熔焊接，在胶圈密封面后增加电热熔焊接，通过该方式能实现管道零渗漏，极大增强插接头的密封效果，同时便于插接操作，大大减小了管材工程安装过程中的操作强度，推广价值极高。
附图说明
附图1为本发明所述一种承插接头一体成型的hdpe中空壁缠绕管的所述承口接头与所述插口接头对接时的结构简图
标记说明：
1、转角部，6、承口接头，2、插口接头，3、密封圈，4、电热熔线，5、管体，7、止回翼部，8、卡位凹槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种承插接头一体成型的hdpe中空壁缠绕管，包括管体5、承口接头6以及插口接头2，承口接头6与插口接头2分别一体成型于所述管体5的两端，承口接头6的内壁与插口接头2的内壁均为平直状；即无波纹结构，为承插接头接口的对接提供较为良好的接头结构，易于密封承插的实现；
承口接头6与所述管体5的接头处成型有转角部1；
承口接头6内壁表面的径向设有电热熔线4，插口接头2的外壁上开设有卡位凹槽8，卡位凹槽8上套设有密封圈3；插口接头外壁结合密封圈结构开设卡位凹槽，安装密封圈后所述插口与承口之间形成可伸缩的密封结构，管道安装时，装好密封圈的插口管材直接插入承口完成安装。相比电熔焊接更加快速和便捷，对于需要快速施工的区域能快速、有效完成。
承口接头6的内径与插口接头2的外径尺寸相适应。确保承插接头在管径尺寸上，是可以实现承插操作的。
密封圈3的外周还一体成型有止回翼部7，止回翼部7的截面为楔形，楔形的止回翼部7的前端指向插口接头2的端口。楔形止回翼部结构的增强型密封圈结构设计，在插接承插接头时，在保证足够的密封效果时，当在实际装配中若出现一定幅度的管材受力而回退，可以有效依托该楔形密封圈结构，起到足够的止回效果，且密封效果不受影响。
为改进承插接头的强度，插口接头2的管壁厚度大于管体5的管壁厚度。
密封圈3的楔形止回翼部7沿插口接头2的径向设置为多个。
密封圈3的材质为氯丁橡胶，氯丁橡胶具有极强的耐腐蚀和抗压缩拉伸性能，适宜于承插接头内的密封。
承口接头6的转角部1的转角弧度为135-165°。在此转角弧度范围，高密度聚乙烯(hdpe)管材具有最强的承压强度，有利于管材承插接头与管材本体的承压连接。
套设在插口接头2外壁上的密封圈3的位置设置于承口接头6内壁上电热熔线4的前端。如此，当装配时，通电熔融内部完成插接头的缝隙密封后，密封圈可起到一定的防止熔线熔接部位的开裂，起到辅助增强作用。
本发明提供的一种承插接头一体成型的hdpe中空壁缠绕管的有益效果为：本发明针对上述现有技术存在的管材装配接头的技术问题，提供一种承插接头一体成型的hdpe中空壁缠绕管，实现管材无需在工程装设时对其进行单独的插接头对接操作，核心旨在改进实现承插口接头也可以实现密封圈和电熔双保险连接形式，即安装好胶圈的所述插口插入所述承口接头后再加载交流电进行电熔焊接，在胶圈密封面后增加电热熔焊接，通过该方式能实现管道零渗漏，极大增强插接头的密封效果，同时便于插接操作，大大减小了管材工程安装过程中的操作强度，推广价值极高。
本发明的制造过程为：
接头成型：将做好管材放置到专用接头成型机，管体5两端分别嵌入特殊制作的承口模具和插口模具内并通过锁紧装置夹好，待挤注机中用和管材相同材料加热至熔融状态，然后向已经布好电热熔线4的承口模具和插口模具进行挤注填充，模具填充完整后经过保压、冷却定型，开模后在管材两端即可分别得到和模具结构相一致的承口接头和插口接头，实现接头和管材完全一体化。
承插安装使用：只需将电热熔线4实现电性连接时，在的承口接头6的电线加载220v交流电即可完成承插口之间电熔焊接；只需密封圈3密封连接时在所述插口接头2的卡位凹槽8安装橡胶密封圈4后插口接头直接插入承口即可完成安装。
如需密封圈和电熔双保险连接形式，即安装好橡胶密封圈4的插口插头插入所述承口接头后再加载交流电进行电熔焊接，在橡胶密封圈的密封面后增加电热熔焊接，通过该方式能实现管道零渗漏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。