本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种储气缸。
背景技术：
目前使用的储气缸中，气动阀门控制大多都受到使用条件的影响，存在如下的弊端：气源较远时关闭阀门的速度慢，存在安全隐患，而且，在气和电源都没有时，根本无法实现开闭。
技术实现要素：
本发明克服了上述的缺点，而提供一种储气缸。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：该储气缸包括本体、进气口、出气口、阀门、压力计、吊杆、控制器、外显屏、支架、滑轮和导线，所述本体的顶部中心设置进气口，本体的侧壁中下部设置出气口，进气口的底部安装阀门，本体的内侧顶部垂直安装吊杆，吊杆的底端安装压力计，本体的内部中上部安装控制器和外显屏，其中，出气口、阀门、压力计、控制器和外显屏之间通过导线连接，本体的外侧底部通过支架和滑轮连接。
优选的，所述本体为圆柱体。
优选的，所述进气口的横向横截面为椭圆形。
优选的，所述进气口和出气口的规格相同。
优选的，所述外显屏为led显示屏。
优选的，所述滑轮可360°旋转。
本发明的有益效果是：结构简单，操作简便，气源较远时关闭阀门的速度快，不存在安全隐患，在气和电源都没有的情况下，能自动实现开闭。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中附图标记的含义，1、本体，2、进气口，3、出气口，4、阀门，5、压力计，6、吊杆，7、控制器，8、外显屏，9、支架，10、滑轮，11、导线。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
该储气缸为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：该储气缸包括本体1、进气口2、出气口3、阀门4、压力计5、吊杆6、控制器7、外显屏8、支架9、滑轮10和导线11，所述本体1的顶部中心设置进气口2，本体1的侧壁中下部设置出气口3，进气口2的底部安装阀门4，本体1的内侧顶部垂直安装吊杆6，吊杆6的底端安装压力计5，本体1的内部中上部安装控制器7和外显屏8，其中，出气口3、阀门4、压力计5、控制器7和外显屏8之间通过导线11连接，本体1的外侧底部通过支架9和滑轮10连接；本体1为圆柱体；进气口2的横向横截面为椭圆形；进气口2和出气口3的规格相同；外显屏8为led显示屏；滑轮10可360°旋转。
使用时，在本体1、进气口2、出气口3、阀门4、压力计5、吊杆6、控制器7、外显屏8、支架9、滑轮10和导线11等结构的协同配合下，主要由阀门4、压力计5和控制器7控制储气缸正常运行。结构简单，操作简便，气源较远时关闭阀门的速度快，不存在安全隐患，在气和电源都没有的情况下，能自动实现开闭。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。