连结部件、流体设备连接夹具及流体设备连接构造的制作方法

本发明涉及在流体设备连接构造中使用的连结部件，所述流体设备连接构造具有：具有第1连接部的第1流体设备；具有第2连接部的第2流体设备；连接第1连接部及第2连接部的环状密封部件；和维持第1连接部及第2连接部的连接状态的连结部件。

背景技术：

以往，在半导体制造工序、液晶制造工序等使用的药液控制中，会使用流量控制阀和开闭阀等阀类、过滤器、压力传感器和流量传感器等传感器类、接头块体和流路块体等配管块体类等等的流体设备。近年，为了装置的紧凑化，利用连结部件将这些流体设备的连接部之间直接连结，进行单元化。

图33是以往的流体设备连接构造的连结部件106的通常使用状态的剖视图。图34是以往的流体设备连接构造的连结部件106的增加紧固状态的剖视图。

如图33所示，连结部件106通过使第1连结片107与第2连结片108的两端部卡合而构成。第1连结片107及第2连结片108的一端(第1卡合部)经由支撑轴111而能够转动地卡合。另一方面，第1连结片107及第2连结片108的另一端(第2卡合部)通过下述动作维持连接状态，即：使在第2连结片108的第1延伸设置部108c突出设置的卡定爪108e一边弹性变形一边穿插于在第1连结片107的第2延伸设置部107c上形成的穿插孔107e，而后使卡定爪108e复原而卡定于第2延伸设置部107c。该连接状态是通过连结部件106将连接部彼此连接的通常使用状态。

连接部、环状密封部件和第1及第2连结片107、108的材质为树脂。因此，例如当对连接部长时间交替地施加异常高温的药液和异常低温的纯水时，连接部存在蠕变变形、密封力降低的情况。一旦密封力降低，就会发生液体泄漏。在这样的紧急情况时，要进行增加紧固。

在连结部件106上安装有增加紧固部件110，该增加紧固部件110用于使第1及第2连结片107、108互相接近而将连接部彼此拉近，增加密封力。

将增加紧固部件110穿插于第1连结片107的穿插孔107d中并紧固于第2连结片108的螺栓孔108d，由此将第1及第2连结片107、108拉近，使连接部彼此靠近。由此，连结部件106利用增加紧固部件110进行紧固，能够提高密封力。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本专利第5134573号公报

【专利文献2】日本专利第4575973号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

然而，在以往的连结部件106中存在下述这样的问题。如图33所示，在连结部件106，由于设置用于事先使第1连结片107与第2连结片108成为一体的支撑轴111、以及为了维持连结部件106关闭状态而形成于半径方向外侧的第1延伸设置部108c和第2延伸设置部107c，所以连结部件106自身体型变大。

而且，由于作为安全机构的增加紧固用第2卡合部设于半径方向外侧，所以连结部件106自身体型变大。由此，需要用于安装连结部件106的大的作业空间。

而且，如图35所示，当在设置面300并列地设置多个流体设备的情况下，特别是中央的流体设备的作业空间在设置面300的相反侧受限，在以往的连结部件106中，若在两侧流体设备上安装有连结部件106，则连结部件106的第1连结片107与第2连结片108无法接近关闭。即使安装了连结部件106，由于从与插入方向相反的方向操作使之成为通常使用状态，所以也无法使卡定爪108e卡合，而且，也无法为了形成增加紧固状态而在手不能伸到里面的狭小空间内作业，因此存在作业性差的问题。

本发明正是为了解决上述问题点，其目的在于提供能够在狭小空间内设置的、作业性好的流体设备连接构造。

用于解决课题的技术手段

本发明的流体设备连接构造为了解决上述课题而具有下述构成。

(1)一种连结部件，其用于流体设备连接构造，该流体设备连接构造具有：具有第1连接部的第1流体设备；具有第2连接部的第2流体设备；配置在第1连接部及第2连接部之间的环状密封部件；和将第1连接部及第2连接部隔着环状密封部件连接起来的连结部件，连结部件的特征在于，连结部件包括第1连结片和第2连结片，在第1连结片和第2连结片的一端具有转动连结部；第1连接部和第2连接部的外形为圆形；第1连结片为具有开口部的大致U字形形状，并且超过第1连接部和第2连接部整周的180度与第2连结片卡合。

(2)在(1)所述的连结部件中，其特征在于，开口部的大小被形成得比第1连接部及第2连接部的各管状部的直径(外径)小；第1连结片能够以向外侧以开口部与第1连接部及第2连接部的各管状部的直径之差的量扩张的方式变形。

(3)在(1)或(2)所述的连结部件中，其特征在于，在第1连结片形成有具有切缺部的薄壁部。

(4)在(1)至(3)中任一项所述的连结部件中，其特征在于，在第1连结片与第2连结片的转动连结部，形成有用于防止因自重而转动的阻力产生部；在第2连结片的内周面的与第1连接部及第2连接部抵接的面上，形成有与第1连接部及第2连接部不抵接的部分。

(5)在(1)至(4)中任一项所述的连结部件中，其特征在于，在第1连结片的外周形成有T字形或L字形的装拆卡定部。

(6)在(1)至(5)中任一项所述的连结部件中，其特征在于，在第2连结片的外周形成有转动作用部。

(7)在(1)至(6)中任一项所述的连结部件中，其特征在于，在第1连结片的与第1连接部的外周部相对的位置、及第1连结片的与第2连接部的外周部相对的位置分别形成有凸状突起部。

(8)在(7)所述的连结部件中，其特征在于，在第2连结片的与第1连接部的外周部相对的位置、及第2连结片的与第2连接部的外周部相对的位置分别形成有凸状突起部。

(9)在(1)至(8)中任一项所述的连结部件中，其特征在于，第1连结片的另一端包括第1卡定部，第2连结片的另一端包括供第1卡定部卡定的第1卡定承受部，连结部件在第1卡定部与第1卡定承受部卡合的第1卡定位置被定位，连结部件具有第2卡定位置，与连结部件处于第1卡定位置时相比，处于第2卡定位置时更靠近环状密封部件方向。

(10)在(9)所述的连结部件中，其特征在于，第1卡定位置是通常的使用状态，第2卡定位置是增加紧固状态。

(11)在用于(1)至(10)中任一项所述的连结部件的流体设备连接夹具中，其特征在于，第1连结片在外周面形成有第2夹具卡挂部，第2连结片在外周面形成有第1夹具卡挂部；流体设备连接夹具包括：卡合于第1夹具卡挂部的通用卡挂部；和卡合于第2夹具卡挂部的第1卡定位置卡挂部和第2卡定位置卡挂部。

(12)在用于(1)至(10)中任一项所述的连结部件的流体设备连接夹具中，流体设备连接夹具通过从与连结部件安装于第1连接部及第2连接部的方向相同的方向被插入，使第1连结片与第2连结片卡合。

(13)在用于(1)至(10)中任一项所述的连结部件的流体设备连接夹具中，通过处于流体设备连接夹具被安装于连结部件的状态来表示增加紧固状态。

(14)一种流体设备连接构造，其特征在于，包括(1)至(10)中任一项所述的连结部件。

发明效果

本发明的流体设备连接构造具有如下作用、效果。

根据上述(1)的构成，由于第1连结片为具有开口部的大致U字形形状，并且第1连结片超过第1连接部与第2连接部整周的180度与第2连结片卡合，所以在连结部件的半径方向外侧不设置卡合部，从而连结部件自身能够被紧凑地形成。由此，即使在并列地设置多个流体设备那样的管状部彼此及壁面邻接而没有空间的情况下，也能够设置，作业性好。

根据上述(2)的构成，第1连结片的开口部的大小被形成得比第1连接部及第2连接部得各管状部的直径(外径)小，第1连结片能够以向外侧以开口部的大小与第1连接部及第2连接部的各管状部的直径(外径)之差的量扩张的方式变形，因此，在安装于第1连接部及第2连接部时，第1连结片能够向外侧扩张一定的长度量而嵌入于第1连接部及第2连接部并临时固定，所以在嵌入之后，即使施加有自重或外力，也不容易脱开，作业性好。

根据上述(3)的构成，由于在第1连结片形成有具有切缺部的薄壁部，所以第1连结片在向第1连接部和第2连接部安装时，薄壁部会发生适度强度的弹性变形，开口部扩张，安装后开口部收紧，因此能够以适度的安装力且在作业者感到适度的安装感的同时进行安装，安装后不易脱开，作业性好。

根据上述(4)的构成，在第1连结片与第2连结片的阻力产生部和第2连结片的内周面，形成有与第1连接部和第2连接部不抵接的部分，因此第2连结片与第1连接部及第2连接部不干涉。此外，在具有能够自由转动的范围的同时，也在该处产生摩擦阻力，因此，在第1连结片安装后到使第2连结片卡合期间，能够在易于作业的位置将第2连结片的位置临时固定，作业性好。

根据上述(5)的构成，在第1连结片的外周形成有装拆卡定部，因此能够夹住装拆卡定部，而且，通过使夹具与装拆卡定部卡合并推压或是拉拽，能够容易地安装或拆卸连结部件，因此作业性好。

根据上述(6)的构成，在第2连结片的外周形成有转动作用部，因此通过从与连结部件安装于第1连接部及第2连接部的方向相同的方向对转动作用部施加载荷，能够使第2连结片转动，作业性好。

根据上述(7)或(8)的构成，实现下面的作用效果。即，第1连结片的第1卡定部的前端部与第2连结片的第1卡定承受部的前端部通常互相抵接而卡合。但是，由于第1连结片及第2连结片的公差，存在前端部与前端部之间产生间隙而无法啮合的可能性。该状态对密封力虽然没有影响，但是存在使用者看到时以为安装还没有完成的可能性。根据上述(7)的构成，其特征在于，在第1连结片的与第1连接部的外周部相对的位置、及第1连结片的与第2连接部的外周部相对的位置，分别形成有凸状突起部，再者，根据上述(8)的构成，其特征在于，在第2连结片的与第1连接部的外周部相对的位置、及第2连结片的与第2连接部的外周部相对的位置，分别形成有凸状突起部，因此，由于第1连结片和第2连结片被第1连接部及第2连接部向径向外侧推压，所以前端部与前端部之间没有间隙，能够确实地啮合。

根据上述(9)或(10)的构成，当因在连接部长期交替地施加有异常高温的药液和异常低温的纯水而密封力降低发生液体泄漏的情况下，由于具有第1卡定位置和第2卡定位置，通过设置成更靠近环状密封部件方向的第2卡定位置，能够提高第1连接部与第2连接部之间的接合力，能够在发生液体泄漏时采取快速的应对。

根据上述(11)的构成，通过利用流体设备连接夹具，能够使第1连结片和第2连结片成为第1卡定位置和第2卡定位置这两个连接状态。

根据上述(12)的构成，由于能够从与连结部件安装于第1连接部及第2连接部的方向相同的方向插入流体设备连接夹具并使第1连结片与第2连结片卡合，所以能够仅从一个方向进行作业，即使在流体设备并列地设置有多个的狭小空间中也能够容易地作业，作业性好。

根据上述(13)的构成，由于流体设备连接夹具是安装于连结部件的状态，所以能够从外部容易地确认是增加紧固状态，因此在维护时，一眼就能找到增加紧固状态的流体设备并进行应对，作业性好。

附图说明

图1是处于第1卡定位置的连结部件的立体图。

图2是处于第1卡定位置的连结部件の立体图。

图3是处于第1卡定位置的连结部件的立体图。

图4是处于第1卡定位置的连结部件的立体图。

图5是卡合前的状态的连结部件的立体图。

图6是图1的AA剖视图。

图7是图5的BB剖视图。

图8是示出连结部件与流体设备的关系的图。

图9是示出在并列设置的流体设备中安装连结部件的状态的主视图。

图10是流体设备连接夹具的立体图。

图11是图10的CC剖视图。

图12(a)是第1流体设备、第2流体设备以及环状密封部件的分解图；图12(b)示出第1流体设备、第2流体设备以及环状密封部件的连接状态；图12(c)示出在第1流体设备、第2流体设备以及环状密封部件的连接状态下使之插入了连结部件的状态；图12(d)示出在第1流体设备、第2流体设备以及环状密封部件的连接状态下将连结部件置于第1卡定位置的状态。

图13(a)是示出通过夹具将连结部件卡合之前的状态的立体图；图13(b)是示出通过夹具卡合连结部件过程中的状态的立体图；图13(c)是示出通过夹具将连结部件置于了第1卡定位置的状态的立体图。

图14是通过夹具将连结部件置于第2卡定位置的状态的立体图。

图15(a)是示出通过夹具卡合连结部件之前的状态的主视图；图15(b)是示出通过夹具卡合连结部件过程中的状态的主视图；图15(c)是示出通过夹具将连结部件置于了第1卡定位置的状态的主视图。

图16是示出图15的E部放大图。

图17是示出通过夹具将连结部件置于第2卡定位置的状态的主视图。

图18(a)是示出通过夹具卡合连结部件之前的状态的局部剖视图；图18(b)是示出通过夹具卡合连结部件的第1过程中的状态的局部剖视图；图18(c)是示出通过夹具卡合连结部件的第2过程中的状态的局部剖视图；图18(d)是示出通过夹具将连结部件置于第1卡定位置的状态的局部剖视图。

图19(a)是示出通过夹具将连结部件置于第2卡定位置的过程中的状态的局部剖视图；图19(b)是示出通过夹具将连结部件置于了第2卡定位置的状态的局部剖视图。

图20是在使流体设备并列设置的状态下安装连结部件的主视图。

图21(a)是示出在拆卸连结部件时将夹具卡挂于连结部件的状态的立体图；图21(b)是示出拉动夹具而将连结部件拆下的状态的立体图。

图22(a)是示出在拆卸连结部件时将夹具卡挂于连结部件的状态的主视图；图22(b)是示出拉动夹具而将连结部件拆下的状态的主视图。

图23是图12(d)的DD剖视图。

图24是图23的K部放大图。

图25是示出在并列设置的流体设备中安装了连结部件的状态的俯视图。

图26是连结部件的主视图。

图27是连结部件的后视图。

图28是连结部件的俯视图。

图29是连结部件的仰视图。

图30是连结部件的左视图。

图31是连结部件的右视图。

图32是连结部件的立体图。

图33是以往的流体设备连接构造的处于第1卡定位置的连结部件的剖视图。

图34是以往的流体设备连接构造的处于第2卡定位置的连结部件的剖视图。

图35是示出在并列设置的流体设备中安装以往的连结部件的状态的主视图。

图36是其他实施方式的第1连结片的剖视图。

图37是其他实施方式的第2连结片的剖视图。

图38是图36的I部放大图。

图39是图38的RR剖视图。

图40是图36的J部放大图。

图41是图40的TT剖视图。

图42是图37的Q部放大图。

图43是图42的UU剖视图。

具体实施方式

关于本发明的流体设备连接构造1，一边参照附图，一边在以下详细进行说明。图1至图4示出位于第1卡定位置的连结部件5的各种角度下的立体图。图5示出卡合之前的状态的连结部件5的立体图。图6示出图1的AA剖视图；图7示出图5的BB剖视图。图8示出连结部件5与第1流体设备2的关系。图9是示出在并列设置的流体设备中安装连结部件的状态的主视图。

在图12中，(a)示出第1流体设备2、第2流体设备3以及环状密封部件4的分解图。(b)示出第1流体设备2、第2流体设备3以及环状密封部件4的连接状态。(c)示出在第1流体设备2、第2流体设备3以及环状密封部件4的连接状态下使之插入连结部件5的状态。(d)示出在第1流体设备2、第2流体设备3以及环状密封部件4的连接状态下将连结部件5置于第1卡定位置的状态。

在图13中，(a)用立体图示出通过夹具8卡合连结部件5之前的状态。(b)用立体图示出通过夹具8卡合连结部件5的过程中的状态。(c)用立体图示出通过夹具8将连结部件5置于第1卡定位置的状态。图14用立体图示出通过夹具8将连结部件5置于第2卡定位置的状态。此处，在连结部件5的第1卡定位置，表示通常使用状态；在第2卡定位置，表示增加紧固状态。图15与图13对应，图15(a)～(c)示出图13(a)～(c)的主视图。图16示出图15的E部放大图。图17与图14对应，示出图14的主视图。

在图18中，(a)用局部剖视图示出通过夹具8卡合连结部件5之前的状态。(b)用局部剖视图示出通过夹具8卡合连结部件5的第1过程中的状态。(c)用局部剖视图示出通过夹具8卡合连结部件5的第2过程中的状态。(d)用局部剖视图示出通过夹具8将连结部件5置于第1卡定位置的状态。在图19中，(a)用局部剖视图示出通过夹具8将连结部件5置于第2卡定位置的过程中的状态。(b)用局部剖视图示出通过夹具8将连结部件5置于第2卡定位置的状态。

另外，在图13至图19中，为了更明确地示出连结部件5与夹具8的关系性，省略了第1流体设备2、第2流体设备3、环状密封部件4的图示。此外，在图18、图19中，为了明确地示出夹具8的作用，省略了连结部件5的凹部6b、7a的图示。在图20中，示出在使流体设备并列设置的状态下安装连结部件的主视图。

另外，图26至图31的连结部件5表示图1至图4的连结部件5的6面视图。具体地说，图26是连结部件5的主视图，图27是后视图，图28是俯视图，图29是仰视图，图30是左视图，图31是右视图。图32的连结部件5表示图1至图4的连结部件5的立体图。但是，图26至图32的连结部件5在全体被实施了倒角这一点上与图1至图4的连结部件5不同。

(流体设备连接构造的构成)

首先，利用图23对流体设备连接构造1的整体构成进行说明。图23是图12(d)的DD剖视图。图24是图23的K部放大图。

如图23所示，流体设备连接构造1经由环状密封部件4而将第1流体设备2的第1连接部21与第2流体设备3的第2连接部31连接起来。在第1连接部21与第2连接部31的外周安装连结部件5而维持连接状态。连结部件5由第1连结片6和第2连结片7构成。第1连接部21和第2连接部31的外形构成为圆形。在第1连接部21的管状部28形成有流路29，在第2连接部31的管状部38形成有流路39。另外，管状部28、29包括分别与后述的凸缘部25、35邻接的凸缘邻接部。

如图24所示，环状密封部件4包括主体部43、从主体部43的外周面向外径方向伸出的伸出部44、在伸出部44的外周缘部设置的把持部45。在主体部43形成有环状密封槽46、47。环状密封部件4的材质为PFA、PTFE等比较硬且具有耐腐蚀性的氟树脂(需要说明的是，在图23、24中的环状密封部件4的剖面上，为了易于观察，标注了与树脂构成的连结部件5不同图案的剖面线)。

在第1连接部21的安装环状密封部件4的面上形成有端面22。在端面22形成有向第1连接部21的径向外侧突出的卡定凸部27。在端面22的径向内侧形成有压入部24，该压入部24用于安装在环状密封部件4的主体部43的环状密封槽46中。再者，在第1连接部21，在流路29的轴心方向的、与端面22相反侧的外周面上，用于安装连结部件5的安装槽23以环状形成于凸缘邻接部。在端面22与安装槽23之间设有凸缘部25。在凸缘部25形成有连接侧斜坡面26。

在第2连接部31的用于安装环状密封部件4的面上形成有端面32。在端面32形成有向径向外侧突出的卡定凸部37。在端面32的径向内侧形成有压入部34，该压入部34被安装于主体部43的环状密封槽47中。在流路39方向的外周面，用于安装连结部件5的安装槽33以环状形成于凸缘邻接部。在端面32与安装槽33之间设有凸缘部35。在凸缘部35形成有连接侧斜坡面36。

(连结部件的构成)

关于连结部件5的用于将第1流体设备2与第2流体设备3连接起来的连接内部构成进行说明。

如图1所示，连结部件5为圆筒形状，具有第1连结片6和第2连结片7。第1连结片6和第2连结片7的材质为具有强度和耐腐蚀性的氟树脂(另外，在图6等的第1连结片6和第2连结片7的剖面中，为了易于观察，标注了与通常树脂所使用的剖面线(图23)不同图案的斜线)。第1连结片6和第2连结片7的内周面形成为圆弧状，以便能够沿着第1连接部21和第2连接部31的外周被安装。连结部件5抵抗在安装于第1连接部21和第2连接部31之间的环状密封部件4的流路29、39的轴心方向上以使得第1连接部21与第2连接部31远离的方式作用的力，维持着第1连接部21与第2连接部31的连接状态。

如图23所示，在连结部件5中，第1连结片6的第1突部60和第2连结片7的第1突部70配置于安装槽23中，第1连结片6的第2突部61和第2连结片7的第2突部71配置于安装槽33中。在连结部件5的第1连结片6上，在与第1连接部21的连接侧斜坡面26和第2连接部31的连接侧斜坡面36分别对应的位置形成有连结侧斜坡面60a、61a。连结部件5的第1连结片6与第2连结片7、第1连接部21与第2连接部31的连接构造如图23所示是上下对称的，因此，通过说明第1连结片6的连接构造而省略对第2连结片7的连接构造的说明。

下面，利用图1至图9对连结部件5的更为详细的外观性构成进行说明。另外，针对一对结构标注了附图标记A、B，但由于说明会变得繁琐，所以会适当省略附图标记A、B。

如图7所示，连结部件5的第1连结片6在与连结部件5的轴方向正交的剖面上呈具有开口部6a的大致U字形。第1连结片6在连结部件5的整周的超过180度的位置，换而言之，在第1连接部21与第2连接部31的圆形剖面的整周的超过180度的位置与第2连结片7卡合。第2连结片7呈覆盖第1连结片6的开口部6a的形状。在第1连结片6与第2连结片7的轴方向的面上，以放射状形成多个沿轴方向凹陷的凹部6b、7a。如图2所示，在第1连结片6的周方向的一端形成端部65，在端部65的轴方向两端形成有第1铰接部63。在第2连结片7的周方向的一端形成有第2铰接部73，该第2铰接部73以能够转动的方式卡合于第1铰接部63。在第1铰接部63，在外周沿着轴方向形成有标记凸部63a。而且，在第2铰接部73，在外周沿着轴方向形成有标记凸部73a。通过目视或经触觉确认标记凸部63a与标记凸部73a如图2所示处于同一直线上，便可知晓处于正常的卡合位置。需要说明的是，本实施方式的第1铰接部63和第2铰接部73是本申请的“转动连结部”的一例。

如图5所示，在第1连结片6的周方向的另一端，一对第1卡定部64(64A、64B)朝着第2连结片7立起设置于连结部件5的轴方向两端。需要说明的是，由于第1卡定部64A、64B具有相同的形状，所以以下记作第1卡定部64。第1卡定部64的前端形成有向径向外侧弯折的前端部64aa。

在第1连结片6的内周面的中央，有一局部切缺部69a，在第1连结片6的外周缘形成了被形成得薄的薄壁部69。在第1连结片6的外周面，在与薄壁部69对应的位置处形成有T字形的一对装拆卡定部68(68A，68B)。在第1连结片6的第1卡定部64侧的外周面上形成有凸部66。在凸部66上，在第1连结片6的周方向的另一端，形成有向轴方向中央凹陷的凹部66a。通过凹部66a与后述的第2连结片7的突起部76重合而知晓是增加紧固状态。在凸部66，朝着装拆卡定部68形成有平滑的曲面部66b。在曲面部66b与装拆卡定部68之间形成有第2夹具卡挂部66c。第2夹具卡挂部66c朝着装拆卡定部68突出。在第2夹具卡挂部66c的曲面部66b的相反侧，形成有夹具卡合面66d。在第1连结片6上的轴方向两端，在整周范围形成有凹部6c。凹部6c形成得比凸部66小一层。即使在如图20所示并列地设置流体设备的情况下，由于存在凹部6c，所以能够使夹具8进入连结部件5，能够避免与邻接的连结部件5之间的干涉。

如图5所示，在第2连结片7的周方向的另一端，与第1连结片6的第1卡定部64(64A，64B)卡合的一对第1卡定承受部75(75A，75B)向着第1连结片6竖立设置于连结部件5的轴方向两端。需要说明的是，由于第1卡定承受部75A、75B具有相同的形状，所以以下记作第1卡定承受部75。第1卡定承受部75的前端形成有向径向内侧弯折的前端部75aa。而且，在第2连结片7的内周面的与第1连接部21和第2连接部31抵接的面上，形成有不与第1连接部21和第2连接部31抵接的倒角部7c。在倒角部7c形成有斜坡，由于能够避免图24所示的第1连接部21的凸缘部25与第2连接部31的凸缘部35之间的干涉，所以能够使第2连结片7顺畅地靠近第1连结片6到供后述的夹具8卡挂的位置。

第1卡定部64的前端部64aa与第1卡定承受部75的前端部75aa如图16所示那样卡合。这就是第1卡定位置。在该状态下，始终有朝向第1卡定部64侧的弹性力作用于第1卡定承受部75。因此，由于前端部64aa与前端部75aa以平面卡合，所以在有要使连结部件5脱开的力作用时，前端部64aa与前端部75aa彼此咬合，能够保持不脱开。在第1卡定位置，在第1卡定承受部75的前端部75aa与第1卡定部64之间形成有间隙X，在第1卡定部64的前端部64aa与第1卡定承受部75之间形成有间隙Y。通过间隙X、间隙Y，前端部64aa与前端部75aa能够确实地啮合。

如图1所示，在第2连结片7的第1卡定承受部75A、75B之间，一根延伸设置部78朝着径向外侧延伸设置。在延伸设置部78的前端中央处，向第1连结片方向竖立设置有突起部76。在延伸设置部78的突起部76相反侧，沿轴方向突出形成有第1夹具卡挂部77。

如图2所示，在第2连结片7的第2铰接部73侧，转动作用部74朝向径向外侧突出地形成在外周面上。如图7所示，转动作用部74在第1连结片6与第2连结片7打开时卡合于第1连结片6的端部65，使得第2连结片7不要旋转超过一定程度。而且，此时，如图20的右侧开始第4个连结部件5(图20(e))所示，通过用夹具8从一个方向推动转动作用部74，能够使第2连结片7向第1卡定部64与第1卡定承受部75接近的方向旋转。

此外，在第1连结片6的第1铰接部63附近且在端部65的内周侧，形成有第1阻力突起6d。在第2连结片7的第2铰接部73附近，形成有与第1阻力突起6d抵接的第2阻力突起7b。通过第1阻力突起6d与第2阻力突起7b抵接，能够相互摩擦产生摩擦力，防止因自重而转动，从而能够临时固定。需要说明的是，本实施方式的第1阻力突起6d和第2阻力突起7b是本申请的“阻力产生部”的一例。

(夹具的构成)

接下来，利用图10、图11对流体设备连接夹具8(以下简记为夹具)的构成进行说明。图10示出夹具8的立体图。图11示出图10的CC剖视图。

夹具8具有薄板状的长方形形状。夹具8的长度方向上的一端(图10中，为上端)形成有与连结部件5的装拆卡定部68A、68B卡合的一对装拆卡定承受部81A、81B。装拆卡定承受部81A、81B从夹具8的宽度方向两端向着中心突出地形成。在装拆卡定承受部81A、81B之间形成有突出部81aa。再者，在夹具8的长度方向的一端，在装拆卡定承受部81A、81B之间还形成有跨于突出部81aa的止动部81bb。

夹具8的长度方向的另一端(在图10中为下端)形成有四边形的第1贯通部82，在第1贯通部82的、与夹具8的长度方向的另一端相对应的位置形成有通用卡挂部82a。在第1贯通部82的相邻处且夹具8的中央形成有四边形的第2贯通部83，与转动部件84一体的支撑轴86以能够转动的方式保持在第2贯通部83的支撑轴孔83a。转动部件84的一端形成有带圆边形成的第1卡定位置卡挂部84a。转动部件84的另一端形成有宽度比第1卡定位置卡挂部84a小的第2卡定位置卡挂部84b。此外，如图11所示，从第1卡定位置卡挂部84a的前端到支撑轴86的中心轴的长度L1被形成得比从第2卡定位置卡挂部84b的前端到支撑轴86的中心轴的长度L2短。在第2贯通部83，在靠近装拆卡定承受部81A、81B侧，在夹具8的宽度方向两端(参照图22)形成有一对凸部83b。由于具有凸部83b，所以宽度小的第2卡定位置卡挂部84b能够在第2贯通部83的内部(一对凸部83b之间)通过，但是宽度大的第1卡定位置卡挂部84a则抵接于凸部83b无法通过，从而能够控制转动部件84的旋转。在转动部件84的第2卡定位置卡挂部84b侧竖立设置有分支部84c。在第1贯通部82与第2贯通部83之间形成有能够拆卸的横杆85。

(流体设备连接构造的作用)

关于将连结部件5从初始状态到处于第1卡定位置的通常使用状态，利用图12至图13、图15至图16以及图18来进行说明。所谓通常使用状态，如图12(d)所示，是指将连结部件5设置于第1卡定位置的状态。在第1卡定位置，第1连结片6的第1卡定部64卡合于第2连结片7的第1卡定承受部75。

首先，如图12(a)(b)所示，在第1流体设备2与第2流体设备3之间放置环状密封部件4，在使用未图示的夹具将环状密封部件4压入第1流体设备2与第2流体设备3并临时连接之后，如图12(c)所示，以使得连结部件5的凹部6b不能被观察到的方式嵌入。此时，如图8所示，第1连结片6的开口部6a的大小N被形成得比第1连接部21的管状部28及第2连接部31的管状部38的直径(外径)P小。特别是，由于第1连结片6的薄壁部69会弹性变形，所以第1连结片6在安装于第1连接部21的管状部28上时，会以管状部28的直径P与开口部6a的大小之差M的量向外侧扩张，从而能够嵌入到第1连接部21及第2连接部31的整周的超过180度的部分。然后，如图12(d)所示，使第2连结片7卡合于第1连结片6的第1卡定位置，于是完成了通常使用状态的连接。此时，连结部件5的凹部6b、7a不能被看到。由于凹部6b、7a隐藏于第1连接部21及第2连接部31，从外观上不能被看到，所以能够确认是以正确的位置实现了连接。

此外，利用图20对图9所示那样的手无法伸入内部的狭小空间中的连结部件5的安装进行说明。图20(a)是通常使用时的连接完成状态。其连接步骤从图20(b)至(h)依次示出。如图20(b)所示，在临时连接的第1连接部21和第2连接部31上，从设置面300的相反侧将第2连结片7插入到与相邻的管状部28之间。如图20(c)所示，预先使第2连结片7向管状部28侧转动，从而将第1连结片6安装于第1连接部21和第2连接部31。如图20(d)所示，一旦第1连结片6嵌入到管状部28上，第2连结片7就会与设置面300抵接并进一步向管状部28侧转动。如图20(e)所示，将细长的夹具8从第1铰接部63侧的设置面300相反侧进入，直到用夹具8的前端推出第2连结片7的转动作用部74。由此，第2连结片7以第2铰接部73为支点转动，使第1卡定承受部75接近第1连结片6，第1阻力突起6d与第2阻力突起7b抵接，由此能够通过相互摩擦产生的摩擦力在该位置处临时固定。如图20(f)(g)(h)所示，将细长的夹具8从第1卡定部64侧的设置面300相反侧插入，在上提的动作中，一边将第2连结片7上提一边使之卡定于第1连结片6。

此处，利用图18对图20(f)(g)(h)的步骤详细地进行说明。如图18(a)(b)所示，从与安装连结部件5的方向相同的方向，将夹具8配置于连结部件5的侧面。此时，由于沿着连结部件5的凹部6c使夹具8进入，所以，即使流体设备并列地排列，也能够避免与相邻的连结部件5的干涉。接着，如图20(f)所示，使夹具8的通用卡挂部82a卡合于在接近第1连结片6的位置处被临时固定的第2连结片7的第1夹具卡挂部77。

接着，沿箭头F方向推动夹具8。如图18(c)(d)所示，与此同时，也沿箭头F方向推动第2卡定位置卡挂部84b，于是，第1卡定位置卡挂部84a沿着第1连结片6的夹具卡合面66d而被卡合于第2夹具卡挂部66c。由此，第1卡定部64与第1卡定承受部75接近并卡合，从而被定位于第1卡定位置。然后，将夹具8的第2卡定位置卡挂部84b向箭头F方向的相反侧推动，将夹具8从第1夹具卡挂部77拆下，拆下夹具8从而完成通常使用状态的连接。此时，如图6所示，在第1连结片6的凸部66与第2连结片7的延伸设置部78之间形成有间隙S。而且，此时如图6所示，突起部76的前端位置与凹部66a的端部位置一致，通过目视该位置能够确认是通常使用状态的连接。

这样，由于能够从与连结部件5安装于第1连接部21及第2连接部31的方向相同的方向插入夹具8而使第1连结片6与第2连结片7卡合，所以能够仅从一个方向进行作业，即使在流体设备并列地设置多个那样的狭小空间中，也能够容易地进行作业，作业性好。

接下来，利用图14、图17及图19对将连结部件5从第1卡定位置置于第2卡定位置的增加紧固状态进行说明。

此处，第1连接部21和第2连接部31在长期有异常高温的液体(药液)和异常低温的液体(纯水)交替地反复流过时产生蠕变变形的情况下、或是在环状密封部件4与第1连接部21和第2连接部31之间啮合进了异物的状态连接的情况下等，密封力会降低。一旦密封力降低，就会发生液体泄漏。在这样的紧急时候，要进行连结部件5的增加紧固。

在该增加紧固中，使用第2卡定位置卡挂部84b，与将连结部件5置于第1卡定位置时使用的夹具8的第1卡定位置卡挂部84a相比，该第2卡定位置卡挂部84b到支撑轴86的距离更长。为了使用第2卡定位置卡挂部84b使转动部件84旋转，除去夹具8的横杆85。由此能够使转动部件84旋转。通过增加除去横杆85的步骤，能够防止错误地进行增加紧固。

如图19(a)所示，使夹具8的通用卡挂部82a卡合于第2连结片7的第1夹具卡挂部77。接着，沿箭头G方向推动夹具8。与此同时，沿箭头G方向也推动第1卡定位置卡挂部84a，于是，第2卡定位置卡挂部84b沿着夹具卡合面66d卡合于第2夹具卡挂部66c。此外，第1卡定位置卡挂部84a抵接于凸部83b而被定位。由于第1卡定位置卡挂部84a比第2卡定位置卡挂部84b长，所以，根据杠杆原理，在使第1连结片6与第2连结片7接近的方向上有强力作用。此时，一边填满第1连结片6的凸部66与第2连结片7的延伸设置部78之间的间隙S一边使第1连结片6与第2连结片7靠近。

如图23、24所示，在连结部件5的第1连结片6上，在与第1连接部21和第2连接部31的连接侧斜坡面26、36对应的位置处形成有连结侧斜坡面60a、61a，因此，当第1连结片6与第2连结片7接近时，连接侧斜坡面26、36会推压连结侧斜坡面60a、61a，第1连接部21和第2连接部31被推压于环状密封部件4侧，从而能够防止液体泄漏。需要说明的是，第2连结片7、第1连接部21与第2连接部31的连接构造如图23所示是上下对称的，因此，在第2连结片7侧也会发生与第1连结片6相同的情况。

通过到此处的步骤，以使夹具8卡合于连结部件5的状态完成了连结部件5在处于增加紧固状态的第2卡定位置上的定位。

进一步，由于夹具8附着于连结部件5，所以能够使作业者知晓增加紧固的作业已完成。由于通过在连结部件5上安装了夹具8的状态示出增加紧固状态，所以从外观上能够容易地确认是增加紧固状态，因此在维护时，一眼便能发现增加紧固状态的流体设备，能够进行使流体停止、更换连结部件5等的应对，作业性好。

利用图21和图22对连结部件5的拆卸进行说明。图21中，(a)是示出拆卸连结部件5时将夹具8卡挂于连结部件5的状态的立体图。(b)是拉动夹具8而拆卸了连结部件5的状态的立体图。图22中，(a)示出拆卸连结部件5时将夹具8卡挂于连结部件5的状态的主视图。(b)是拉动夹具8而拆卸了连结部件5的状态的主视图。

在连结部件5的拆卸时使用夹具8。如图21(a)、图22(a)所示，将夹具8的突出部81aa插入到连结部件5的一对装拆卡定部68A、68B之间，并使夹具8的一对装拆卡定承受部81A、81B相对于连结部件5的装拆卡定部68A、68B滑动，直到抵接于夹具8的止动部81bb而卡合。在使装拆卡定承受部81A、81B与装拆卡定部68A、68B牢固地卡合之后，将夹具8向箭头H方向拉拽，从而连结部件5的第1卡定部64与第1卡定承受部75的卡合被解除，能够从第1流体设备2及第2流体设备3上拆下连结部件5。

此外，按照与上述所示步骤相反的步骤，能够安装连结部件5。

图36至图43示出了连结部件5的其他实施方式。图36是第1连结片6的剖视图。图37是第2连结片7的剖视图。图38是图36的I部放大图，图39是图38的RR剖视图。图40是图36的J部放大图，图41是图40的T T剖视图。图42是图37的Q部放大图，图43是图42的UU剖视图。

如图36所示，在第1连结片6的内周面上，在与作为第1连接部21的凸缘部25外周部的连接侧斜坡面26相对的位置、及与作为第2连接部31的凸缘部35外周部的连接侧斜坡面36相对的位置，一对凸状突起部91、一对凸状突起部92、一对凸状突起部93及一对凸状突起部94分别形成在相对的位置上。

此外，在第2连结片7的内周面上，在与作为凸缘部25外周部的连接侧斜坡面26及作为凸缘部35外周部的连接侧斜坡面36相对的位置，形成有一对凸状突起部95。

在图38、图39中放大示出一对凸状突起部91的形状。如图所示，一对凸状突起部91处于第1连结片6的内周面，并在沿着内周面的方向上具有规定长度，并朝向连结部件5的径向内侧突出。一对凸状突起部92与一对凸状突起部91形状相同。

在图40、图41中放大示出一对凸状突起部93的形状。如图所示，一对凸状突起部93处于第1连结片6的内周面，并在沿着内周面的方向上具有规定长度，并朝向连结部件5的径向内侧突出。一对凸状突起部94与一对凸状突起部93形状相同。

在图42、图43中放大示出一对凸状突起部95的形状。如图所示，一对凸状突起部95处于第2连结片7的内周面，并在沿着内周面的方向上具有规定长度，并朝向连结部件5的径向内侧突出。

接下来，分别说明一对凸状突起部91、92、93、94、95的作用及效果。

如图16所示，第1连结片6的第1卡定部64的前端部64aa与第2连结片7的第1卡定承受部75的前端部75aa通常互相抵接着卡合。但是，由于第1连结片6及第2连结片7的公差，有可能在前端部64aa与前端部75aa的抵接面之间产生间隙而无法啮合。该状态虽然对密封力没有影响，但是存在使用者看到时以为安装没有完成的可能性。

在本实施方式中，在第1连结片6的内周面上，在与作为凸缘部25外周部的连接侧斜坡面26相对的位置、及与作为凸缘部35外周部面的连接侧斜坡面36相对的位置，分别形成有一对凸状突起部91、一对凸状突起部92、一对凸状突起部93及一对凸状突起部94，再者，在第2连结片7的内周面上，在与作为凸缘部25外周部的连接侧斜坡面26及作为凸缘部35外周部的连接侧斜坡面36相对的位置处形成有一对凸状突起部95，因此，由于第1连结片6和第2连结片7被向径向外侧推压，所以在前端部64aa和前端部75aa的抵接面之间没有间隙，能够确实地啮合。

另外，在本实施方式中形成了5对凸状突起部，但是，形成2对、3对、4对、6对、或是7对凸状突起部也可以。

如以上所说明的那样，根据本实施方式的流体设备连接构造1，(1)一种连结部件，其用于流体设备连接构造1，该流体设备连接构造1具有：具有第1连接部21的第1流体设备2；具有第2连接部31的第2流体设备3；连接第1连接部21及第2连接部31的环状密封部件4；以及维持第1连接部21及第2连接部31的连接状态的连结部件5，该连结部件5的特征在于，连结部件5包括第1连结片6和第2连结片7，在第1连结片6和第2连结片7的周方向一端具有第1铰接部63和第2铰接部73；第1连接部21和第2连接部31的外形为圆形；第1连结片6是具有开口部6a的大致U字形，并且超过第1连接部21与第2连接部31整周的180度与第2连结片7卡合，因此，在连结部件5的半径方向外侧不设置卡合部，从而连结部件自身能够紧凑地形成。由此，即使在将流体设备1并列地设置多个那样的、管状部28、38彼此或壁面邻接而没有空间的情况下也能够设置，作业性好。

(2)在(1)所述的连结部件5中，开口部6a的大小N被形成得比第1连接部21及第2连接部31的各管状部28、38的直径P小；第1连结片6能够以向外侧以开口部6a的大小与第1连接部21及第2连接部31的各管状部28、38的直径P之差M的量扩张的方式变形，因此，第1连结片6能够向外侧扩张一定的长度量而嵌入于第1连接部21及第2连接部31并临时固定，所以在嵌入之后，即使施加有自重或外力，也不容易脱开，作业性好。

(3)在(1)或(2)所述的连结部件5中，其特征在于，在第1连结片6上形成有具有切缺部69a的薄壁部69，因此，第1连结片6在向第1连接部21和第2连接部31安装时，薄壁部69会发生适度强度的弹性变形，开口部6a被扩展，安装后开口部6a收紧，因此能够以适度的安装力且在作业者感到适度的安装感的同时进行安装，安装后不容易脱开，作业性好。

(4)在(1)至(3)中任一项所述的连结部件5中，其特征在于，在第1连结片6和第2连结片7的转动连结部形成有用于防止因自重而转动的第1阻力突起6d和第2阻力突起7b；在第2连结片7的内周面上的、与第1连接部21及第2连接部31抵接的面上，形成有与第1连接部21及第2连接部31不抵接的倒角部7c，因此，通过第1连结片6的第1阻力突起6d与第2连结片7的第2阻力突起7b抵接，能够在第1连结片6与第2连结片7接近时相互摩擦而产生摩擦力，从而能够临时固定，故而作业性好。而且，在具有与第1连接部21和第2连接部31不干涉地能够自由转动的范围的同时，也会产生一定程度的摩擦阻力，因此，在第1连结片6安装后到使第2连结片7卡合期间，能够在易于作业的位置将第2连结片7的位置临时固定，作业性好。

(5)在(1)至(4)中任一项所述的连结部件5中，其特征在于，在第1连结片6的外周形成有T字形或L字形的装拆卡定部68A、68B，因此，能够夹住装拆卡定部68A、68B，而且，通过使夹具8与装拆卡定部68A、68B卡合并推压或是拉拽，能够容易地安装或拆卸连结部件5，因此作业性好。

(6)在(1)至(5)中任一项所述的连结部件5中，其特征在于，在第2连结片7的外周形成有转动作用部74，从与连结部件5安装于第1连接部21及第2连接部31的方向相同的方向对转动作用部74施加载荷，由此能够使第2连结片7转动，作业性好。

(7)在(1)至(6)中任一项所述的连结部件5中，其特征在于，在第1连结片6的与第1连接部21的外周部相对的位置、及第1连结片6的与第2连接部31的外周部相对的位置，分别形成有凸状突起部91、92、93、94，再者，(8)其特征在于，在第2连结片7的与第1连接部21的外周部相对的位置、及第2连结片7的与第2连接部31的外周部相对的位置，分别形成有凸状突起部95。

根据(7)或(8)的构成，发挥以下作用效果。即，如图16所示，第1连结片6的第1卡定部64的前端部64aa与第2连结片7的第1卡定承受部75的前端部75aa通常相互抵接卡合。但是，由于第1连结片6及第2连结片7的公差，存在前端部64aa与前端部75aa之间产生间隙而无法啮合的可能性。该状态虽然不影响密封力，但是存在使用者看到时以为安装没有完成的可能性。由于特征在于，在第1连结片6的与作为凸缘部25外周部的连接侧斜坡面26相对的位置、及第1连结片6的与作为凸缘部35外周部的连接侧斜坡面36相对的位置形成有一对凸状突起部91、92、93、94，再者，特征还在于，在第2连结片7的与作为凸缘部25外周部的连接侧斜坡面26相对的位置、及第2连结片7的与作为凸缘部35外周部的连接侧斜坡面26相对的位置形成有一对凸状突起部95，因此，第1连结片6和第2连结片7在凸状突起部91、92、93、94与连接侧斜坡面26、36互相变形的同时，被向径向外侧推压，所以在前端部64aa与前端部75aa之间没有间隙，能够确实地啮合。

(9)在(1)至(8)中任一项所述的连结部件5中，其特征在于，第1连结片6的周方向的另一端包括第1卡定部64，第2连结片7的周方向的另一端包括供第1卡定部64卡定的第1卡定承受部75，连结部件5在第1卡定部64与第1卡定承受部75卡合的第1卡定位置被定位；连结部件5具有第2卡定位置，与连结部件5处于第1卡定位置时相比，处于第2卡定位置时更靠近环状密封部件方向，而且，(10)特征在于，第1卡定位置是通常的使用状态，第2卡定位置是增加紧固状态，因此，当因在第1连接部21和第2连接部31长期交替施加异常高温的药液和异常低温的纯水而密封力降低从而产生液体泄漏的情况下等，由于有第1卡定位置和第2卡定位置，通过设置在更靠近环状密封部件方向的第2卡定位置，能够提高第1连接部21和第2连接部31之间的接合力，能够在发生液体泄漏时采取快速的应对。

(11)在用于(1)至(10)中任一项所述的连结部件5中的流体设备连接夹具8中，其特征在于，第1连结片6在外周面形成有第2夹具卡挂部66c，第2连结片7在外周面形成有第1夹具卡挂部77，流体设备连接夹具8包括卡合于第1夹具卡挂部77的通用卡挂部82a、卡合于第2夹具卡挂部66c的第1卡定位置卡挂部84a和第2卡定位置卡挂部84b，因此，通过利用流体设备连接夹具8就能够使第1连结片6与第2连结片7成为第1卡定位置和第2卡定位置这两个连接状态。

(12)在用于(1)至(10)中任一项所述的连结部件5中的流体设备连接夹具8中，其特征在于，流体设备连接夹具8从与连结部件5安装于第1连接部21及第2连接部31上的方向相同的方向插入，由此使第1连结片6和第2连结片7卡合，因此能够仅从一个方向进行作业，即使在流体设备并列地设置多个的狭小空间中也能够容易地作业，作业性好。

(13)在用于(1)至(10)中任一项所述的连结部件5中的流体设备连接夹具8中，其特征在于，通过是流体设备连接夹具8安装于连结部件5的状态来表示增加紧固状态，因此，通过是流体设备连接夹具安装于连结部件的状态，所以能够从外部容易地确认是增加紧固状态，由此，在维修时一眼就能够发现增加紧固状态的流体设备并进行应对，作业性好。

需要说明的是，本实施方式只不过是简单的例示，对本发明不构成任何限定。因此，本发明当然能够在不脱离其主旨的范围内进行各种改良和变形。

例如，在本实施方式的第1连结片6的外周形成有T字形的装拆卡定部68，但是装拆卡定部68的形状只要能够供夹具8卡挂，是L字形或只在1处也可以。

例如，在本实施方式的第2连结片7的内周面上，在与第1连接部21及第2连接部31抵接的面上形成有倒角部7c，但是也可以是与第1连接部和第2连接部不抵接的退避形状，不是倒角形状也可以。

例如，夹具8的材质除了可以是一般的树脂，还可以是PTF或PTFE等氟树脂或金属。

例如，摩擦阻力除了可以通过第1阻力突起6d与第2阻力突起7b相抵接而产生以外，还可以通过设于第1铰接部63和第2铰接部73的与流路29、39的轴心方向垂直的面彼此的接触而产生。

此外，在本实施方式中，凸状突起部91、92、93、94、95分别在第1连结片6及第2连结片7中在与作为凸缘部25、35外周部的连接侧斜坡面26、36相对的位置处形成，但是也可以在与作为凸缘部25、35外周部的外周面25a、35a(在图24中是环状密封部件4的把持部45的两侧)相对的位置处形成。

此外，在本实施方式中，凸状突起部91、92、93、94、95分别在周方向上相同的位置处设置一对，但是也可以互相不同地设置。

此外，在本实施方式中，凸状突起部91、92、93、94、95和连接侧斜坡面26、36能够互相变形，但是也可以通过使凸状突起部91、92、93、94、95的硬度比较高，来使得凸状突起部91、92、93、94、95的变形量比连接侧斜坡面26、36小。

附图标记的说明

1 流体设备连接构造

2 第1流体设备

21 第1连接部

3 第2流体设备

31 第2连接部

4 环状密封部件

5 连结部件

6 第1连结片

6a 开口部

6d 第1阻力突起

64 第1卡定部

66a 凹部

69 薄壁部

7 第2连结片

7b 第2阻力突起

7c 倒角部

75 第1卡定承受部

76 突起部

8 流体设备连接夹具

82a 通用卡挂部

84a 第1卡定位置卡挂部

84b 第2卡定位置卡挂部

91、92、93、94、95 一对凸状突起部