一种卡扣装置的制作方法

本实用新型属于工业产品或生活用品领域，尤其是一种卡扣装置。

背景技术：

现有技术中的挡圈和卡扣件只能通过穿入的方式来进行装配，这样的装配过程不仅麻烦，而且在一些特殊场合无法适用。卡扣件的打开需要工具辅助，卡扣件穿入需要进行垂直、同轴的校准，所需时间长，并且卡扣件拆解麻烦，不适于重复使用。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种卡扣装置，包括基座、导引轴和卡扣件，卡扣件通过定位槽安装在导引轴的卡扣槽中，装配方便，减少穿入的安装方式带来的麻烦与装配时的不便，节约装配时间、提高装配效率，从而降低成本。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种卡扣装置，包括基座、导引轴和卡扣件，所述基座底部设置有横穿基座的导引孔，导引孔中设置有定位槽，所述定位槽的直径大于导引孔的直径，所述导引轴上与定位槽对应的位置设置有卡扣槽，所述卡扣件通过定位槽安装在导引轴的卡扣槽中。

进一步的，本实用新型的卡扣装置，所述导引孔为圆柱状。

进一步的，本实用新型的卡扣装置，所述导引轴沿轴向方向的长度比横穿基座的导引孔沿轴向方向的长度更长。

进一步的，本实用新型的卡扣装置，所述卡扣件为弹性卡扣件。

进一步的，本实用新型的卡扣装置，所述卡扣件为半封闭圆环。

进一步的，本实用新型的卡扣装置，所述卡扣件包括内环和外环，其中，内环中部呈锯齿状。

进一步的，本实用新型的卡扣装置，所述卡扣件采用按压安装。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本实用新型的卡扣装置连接可靠、装配方便快捷；

2、本实用新型的卡扣装置具有可拆解性，拆解后可重复利用；

3、本实用新型的卡扣装置减少穿入的安装方式带来的麻烦与装配时的不便，节约装配时间、提高装配效率，从而降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的卡扣装置整体结构示意图；

图2是传统卡扣件结构示意图；

图3是本实用新型的卡扣装置中的卡扣件结构示意图；

图4是本实用新型的卡扣装置中的卡扣件按压方向示意图；

图5是本实用新型的卡扣装置中的卡扣件安装完毕的示意图；

附图标记含义：1：基座，2：导引轴，3：卡扣件，4：导引孔，5：定位槽，6：卡扣槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

一种卡扣装置，如图1所示，包括基座1、导引轴2和卡扣件3，所述基座1底部设置有横穿基座的导引孔4，导引孔4为圆柱状；导引孔4中设置有定位槽5，所述定位槽5的直径大于导引孔4的直径，所述导引轴2沿轴向方向的长度比横穿基座的导引孔4沿轴向方向的长度更长；所述导引轴2上与定位槽5对应的位置设置有卡扣槽6，所述卡扣件3通过定位槽5安装在导引轴2的卡扣槽6中。

卡扣件3为弹性卡扣件，如图3所示，卡扣件3为半封闭圆环，包括内环和外环，其中，内环中部呈锯齿状。卡扣件3采用按压安装，卡紧后的卡扣件3如图5所示。

本实用新型的卡扣装置的装配过程为：操作工将导引轴2穿入基座1底部的导引孔4中，并将定位槽5和卡扣槽6对准，再将卡扣件3的开口处朝着导引轴2横向插入，再按压卡扣件3的两边，使得卡扣件卡紧在导引轴2的周围。

本实用新型的卡扣装置的装配过程相对于传统的卡扣件的装配过程，传统的卡扣件如图2所示，减少了用钳子把卡扣件撑开的过程以及将卡扣件与轴孔垂直、同轴的对准时间，使得卡扣件的使用更加方便快捷，极大地节约了装配时间、提高装配效率，且该卡扣件具有可拆解性，拆解后可重复利用。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本实用新型的保护范围。