塑料管结构的制作方法

文档序号:11659974阅读:325来源:国知局
塑料管结构的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种管件,特别涉及一种塑料管结构。



背景技术:

塑料管一般是以合成树脂,也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等,以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成,由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点,在建筑工程中获得了越来越广泛的应用,现有的塑料管,如图1所示,塑料管12上会套设安装有不锈钢管扣11,不锈钢管扣11上固定连接有插杆13,通过插杆13竖直插入到土层上,从而实现塑料管12插装固定在土层上,实现塑料管12之间的安装连通。

然而,将上述塑料管12上的插杆13插入到泥土比较松弛的土层内时,插杆13在土层内的牢固性减弱,容易导致插杆13出现倾斜、偏移竖直插入方向的情况,使管道安装受到影响,不能较好的实现土层上管道的对接连通。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种塑料管结构,增强插杆在土层内插放的牢固性,避免插杆出现倾斜、偏移,从而保障了管道安装的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种塑料管结构,包括塑料管体,所述塑料管体上一体成型有环绕且凸出于塑料管体外圆周表面的连接凸环,所述连接凸环上设置有沿塑料管体径向延伸的插杆,所述插杆的外侧面设置有沿插杆径向上延伸的限位杆。

通过上述技术方案,塑料管体上设置插杆,插杆上设置有沿插杆径向延伸的限位杆,本实用新型使用时,在土层上挖出凹坑,将插杆的下端插到土层内,并且限位杆水平放置于凹坑内,然后将土层上的凹坑填满,并对土层压实,插杆位于土层内,并且限位杆可限制插杆在土层内上下左右移动,从而避免插杆在土层内倾斜,通过限位杆的设置,增强插杆在土层内插放的牢固性,避免插杆出现倾斜、偏移,从而保障了管道安装的稳定性。

优选的,所述连接凸环的外环面设置有螺纹孔,所述插杆的外侧面设置有与螺纹孔螺纹配合的外螺纹。

通过上述技术方案,连接凸环上的螺纹孔与插杆螺纹配合,从而实现连接凸环与插杆的螺纹固定,方便插杆和塑料管体之间的拆装,有利于更换不同长度的插杆,以实现塑料管体插放在土层上的高度。

优选的,所述连接凸环的外环面上一体成型有沿连接凸环径向延伸的连接凸柱,所述连接凸柱上活动套设有与插杆螺纹配合的螺纹套筒。

通过上述技术方案,连接凸柱通过螺纹套筒与插杆螺纹固定,施工时,工作人员可将插杆先埋放在土层内,然后再将塑料管体通过螺纹套筒安装到插杆上,使塑料管的安装放置工作更加的快捷、方便, 便于施工。

优选的,所述插杆的下端一体成型有用于插入土层内的尖头部。

通过上述技术方案,插杆通过尖头部插入到土层内,尖头部比较尖,可使插杆快速、省力的插入到土层内。

优选的,塑料管体包括同轴设置且之间留有间隙的内管体和外管体,所述间隙内设置有与内管体的外管壁、外管体的内管壁固定连接的多个连接体,每一所述连接体沿内管体的长度方向上从内管体的一端延伸至内管体的另一端,相邻两个所述连接体之间形成有沿内管体长度方向延伸的通槽,所述内管体的一端内管壁上开设有贯穿内管体内外管壁的进入孔,所述内管体的另一端内管壁上开设有贯穿内管体内外管壁的排出孔,所述通槽的两端分别与进入孔、排出孔连通,所述内管体上设置有用于密封内管体和外管体之间间隙的封盖环,所述封盖环的数量为两个且分别位于内管体的两端。

通过上述技术方案,内管体位于外管体内,且连接体将内管体和外管体固定在一起,从而使内管体和外管体之间具有较好的连接性,且内管体和外管体两端处的间隙采用封盖环密封起来,因此,形成一两端密封的间隙空间,相邻两个连接体之间形成沿内管体长度方向延伸的通槽,内管体上设置有分别与通槽两端连通的进入孔和排出孔,将塑料管设置进入孔的一端与管道套设连通,管道内的流体进入到内管体内,部分流体通过进入孔进入到通槽内,并在通槽内向排出孔的一端流动,最后从排出孔的一端排出,在本实用新型中,通槽起到分流减压的作用,以降低塑料管与管体连通的一端的流体压力,使塑料管与其他管道连通处的流体压力正常,保障内管与管道连接处流体流动的稳定性。

优选的,所述封盖环的内环壁与所述内管体的外环壁固定连接,所述封盖环的外环壁与所述外管体的内环壁固定连接。

通过上述技术方案,封盖环的内环壁与内管体的外环壁固定连接,封盖环的外环壁与外管体的内环壁固定连接,从而使封盖环固定在内管体和外管体之间,增加内管体和外管体之间固定连接的面积,使内管体和外管体的整体性更好,使塑料管体的整体更加牢固。

优选的,所述进入孔内塞有可被流体冲到通槽内的橡胶塞体。

通过上述技术方案,橡胶塞体将进入孔堵塞,本实用新型未使用时,可减少灰尘或异物通过进入孔进入到通槽内,从而保障通槽内部的通畅性,在流体压力的冲击作用下,橡胶塞体可被冲到通槽内,从而使通槽与进入孔是连通的,在流体压力过大的情况下,可使通槽和内管体自动打通,从而使流体进入到通槽内,实现较好的自动分流减压的作用。

优选的,所述进入孔内壁上设置有用于过滤进入通槽内流体的过滤组件。

通过上述技术方案,过滤组件对进入到通槽内的流体进行过滤,从而避免异物和杂质进入到通槽内,对进入到通槽内的流体起到较好的过滤作用,保障通槽内部的通畅性。

优选的,所述过滤组件包括设置在进入孔内的橡胶垫圈以及与橡胶垫圈的内圈壁固定连接的过滤网。

通过上述技术方案,橡胶垫圈置于进入孔内,橡胶垫圈具有一定的弹性,方便人工将其安装至进入孔内,橡胶垫圈上的过滤网对进入到通槽内的流体起到过滤的作用,通过橡胶垫圈的设置,方便过滤组件的安装。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、增强插杆在土层内插放的牢固性,避免插杆出现倾斜、偏移,从而保障了管道安装的稳定性;

2、过滤组件对进入到通槽内的流体进行过滤,从而避免异物和杂质进入到通槽内,对进入到通槽内的流体起到较好的过滤作用,保障通槽内部的通畅性;

3、内管体和外管体均采用超高分子量聚乙烯复合材料制成,该材料对环境友好,生产和使用起来更加的环保。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图;

图2是实施例1的剖面示意图,用于体现插杆和限位杆的结构位置;

图3是实施例2的爆炸示意图,用于体现插杆和连接凸环的连接方式;

图4是实施例1中塑料管体的轴向剖面示意图,用于体现通槽、排出孔和进入孔的形状位置;

图5是图4中A部放大示意图,用于体现过滤组件的结构。

附图标记:1、外管体;2、内管体;3、连接体;4、通槽;5、进入孔;6、排出孔;7、封盖环;8、橡胶塞体;9、安装槽;10、过滤组件;1001、橡胶垫圈;1002、过滤网;11、管扣;12、塑料管;13、插杆;14、螺纹孔;15、尖头部;16、限位杆;17、连接凸环;18、螺纹套筒;19、连接凸柱;20、塑料管体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1:一种塑料管结构,如图2所示,包括塑料管体20,塑料管体20的外管壁一体成型有环绕且凸出于塑料管体20外圆周表面的连接凸环17,连接凸环17的轴线与塑料管体20的轴线相重合,连接凸环17上设置有沿塑料管体20径向方向延伸的插杆13,插杆13的下端一体成型有用于插入土层内的尖头部15,尖头部15的下端比较尖,插杆13的下端外侧面设置有沿插杆13径向上延伸的限位杆16,限位杆16的一端与插杆13的外侧面固定连接,在本实施例中,连接凸环17的外环面设置有螺纹孔14,插杆13的上端外侧面设置有与螺纹孔14螺纹配合的外螺纹,插杆13通过螺纹连接的方式安装在连接凸环17上;

如图2、图4和图5所示,塑料管体20包括同轴设置的内管体2和外管体1,内管体2和外管体1均采用超高分子量聚乙烯复合材料制成,该材料在重庆大学学报第24卷第5期中公开,由这种复合材料制成的内管体2和外管体1,具有较好的耐磨性能,内管体2的外管径小于外管体1的内管径,外管体1的两端外边缘设置有角度为45°的倒角,内管体2和外管体1之间留有一定的间隙,间隙的形状为圆环体,该间隙的宽度为1-1.5cm,在间隙内设置有与内管体2的外管壁、外管体1的内管壁固定连接的若干个连接体3,连接体3采用注塑成型的方式形成,连接体3的数量可以为一个,也可以为多个,在本实施例中,连接体3的数量为多个,连接体3采用碳纤维材料制成,其质量比较轻,且结构强度比较高,连接体3与内管体2、外管体1连接的上下两端的宽度大于连接体3中部位置的宽度,连接体3从内管体2的一端沿内管体2的长度方向上延伸至内管体2的另一端,相邻两个连接体3之间留有一定的间距,从而形成了沿内管体2长度方向上延伸的通槽4,内管体2的一端内管壁设置有沿内管体2径向上贯穿内管体2内外壁的进入孔5,另一端内管壁设置有沿内管体2径向上贯穿内管体2内外壁的排出孔6,通槽4的一端与进入孔5的上端连通,通槽4的另一端与排出孔6的上端连通,部分流体可通过进入到通槽4内,并沿着内管体2的轴线方向流动,再从排出孔6排出到内管体2内。

如图4和图5所示,内管体2上设置有用于密封内管体2和外管体1之间间隙的封盖环7,封盖环7的形状为圆环体,封盖环7覆盖在间隙上,将间隙密封住,封盖环7的内外环壁分别与内管体2的外管壁、外管体1的内管壁固定连接,在本实施例中,封盖环7的内环壁与内管体2的外环壁贴合粘结在一起,封盖环7的外环壁贴合粘结在外管体1的内环壁上,通过封盖环7将间隙的两端封住;

进入孔5内塞有可被流体冲到通槽4内的橡胶塞体8,橡胶塞体8由橡胶材料制成,具有一定的弹性,将橡胶塞体8从内管体2的内管壁向上塞入到进入孔5内,橡胶塞体8与进入孔5过盈配合,橡胶塞体8对进入孔5起到密封的作用,流体进入到内管体2,通过流体压力可将橡胶塞体8向上冲到通槽4内,然后流体通过进入孔5进入到通槽4内;

进入孔5的内孔壁上设置有用于过滤进入通槽4内流体的过滤组件10,在本实施例中,过滤组件10包括设置在进入孔5内的橡胶垫圈1001以及与橡胶垫圈1001的内圈壁固定连接的过滤网1002,过滤网1002的形状为圆形,橡胶垫圈1001由橡胶材料制成,具有一定的贪心,进入孔5下端内壁凹陷形成有环形的安装槽9,密封垫圈的外圈面与安装槽9的内壁贴合,密封垫圈通过安装槽9嵌装在进入孔5内,密封垫圈的轴线与过滤网1002的轴线相重合,流体通过过滤网1002进入到进入孔5内,然后在通槽4内流动。

实施例2:一种塑料管结构,如图3所示,与实施例1不同之处在于连接凸环17与插杆13的安装连接关系不同,在本实施例中,连接凸环17的外环面一体成型有沿连接凸环17径向上延伸且凸出于连接凸环17外环面的连接凸柱19,连接凸柱19上活动套设有螺纹套筒18,在本实施例中,螺纹套筒18的上端与连接凸柱19的下端球连接,连接凸柱19的下端固定连接有球体,螺纹套筒18的上端套设在球体上且与球体的形状相配合,螺纹套筒18通过球体与连接凸柱19实现球连接,螺纹套筒18在连接凸柱19上可绕着螺纹套筒18的轴线转动,螺纹套筒18的下端内壁设置有内螺纹,插杆13的上端侧面设置有与内螺纹螺纹配合的外螺纹,插杆13通过螺纹套筒18与塑料管体20固定安装在一起。

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