环保型塑料管件的制作方法

本实用新型涉及一种管件，特别涉及一种环保型塑料管件。

背景技术：

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。

现有技术中，在专利申请号为“201420548042.4”的一篇中国专利文件中，记载了一种室外用塑料管件，该管件包括外管道和内管道，内管道设置在外管道的你内部，外管道的内壁与内管道的外壁之间具有1-1.5cm的间隙，在间隙处焊接有支撑板，支撑板环形分布于间隙内，外管道的内壁上设置有金属丝网，金属丝网的厚度为1-1.25mm，外管道和内管道均为pvc塑料管道，采用内管道和外管道组合形式，使得本装置在外管道受力破损后，不影响内管道的继续使用。

上述塑料管件在与其他内管径较大的管道配合使用时，将管道的内管壁套设在上述管件的外管道外，由于内管道和外管道之间留有间隙，因此，管道内的流体会进入到间隙内，且从间隙的一端流到间隙的另一端，在外管道受到外力作用产生破损时，间隙内流动的流体会从破损处向外泄露，从而导致流体输送过程中的流失。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保型塑料管件，采用密封间隙的方式减少流体的泄露，流体的流动更为集中、稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保型塑料管件，包括同轴设置的内管体和外管体，所述内管体和外管体之间留有一定的间隙，所述间隙内设置有多个与内管体的外管壁、外管体的内管壁固定连接的连接体，所述内管体的两端套设有用于封盖内管体和外管体之间间隙的封盖环。

通过上述技术方案，在内管体上套设封盖环，封盖环将内管体与外管体之间间隙的两端密封住，从而避免流体进入到间隙内，从而使流体统一从内管体内流过，在与其他内管径较大的管道配合使用时，减少流体的泄露，流体的流动更为集中、稳定。

优选的，所述封盖环与内管体的两端螺纹配合。

通过上述技术方案，封盖环采用螺纹配合的方式安装在内管体上，封盖环与内管体之间得到牢固的连接，封盖体不易从内管体上脱离下来。

优选的，所述封盖环的外环面嵌设有与外管体的内管壁贴合的密封圈。

通过上述技术方案，封盖环与外管体之间通过密封圈密封，从而使封盖环与外管体之间的密封性更佳，进一步优化本实用新型的密封性，减小流体进入到间隙内的可能性。

优选的，所述连接体与内管体、外管体连接的两端宽度大于连接体的中部宽度。

通过上述技术方案，连接体与内管体、外管体连接的两端宽度大于连接体的中部宽度，增加连接体与内管体、外管体的接触面积，从而使连接体的两端与内管体、外管体连接的更加牢固稳定，且连接体中部的宽度小于连接体两端的宽度，从而使连接体的体积较小，减少连接体成型的材料用量，节省材料。

优选的，所述内管体的内管壁上设置有用于过滤进入内管体内的过滤组件。

通过上述技术方案，内管体内的过滤组件对进入到内管体内的流体起到过滤的作用，从而避免流体中的杂质和异物进入到内管体内，对进入到内管体内的流体起到过滤的作用，从而实现对流体的清洁，使通过内管体排出的流体更加绿色、环保，对环境友好。

优选的，所述内管体的内管壁上嵌设有外铁圈，所述过滤组件包括有与外铁圈螺纹配合的内铁圈、设置在内铁圈上的过滤网。

通过上述技术方案，过滤网通过内铁圈和外铁圈的螺纹配合，从而螺纹安装在内管体的内管壁上，采用螺纹连接的方式使过滤网牢固的固定在内管体上，不易被流体冲击下来，对过滤网起到较好的固定作用。

优选的，所述外管壁的两端外边缘设置有45°倒角。

通过上述技术方案，外管体的两端外边缘设置有45°倒角，通过倒角使外管壁的外边缘更加光滑，减少了外管壁外边缘的磨损。

优选的，所述外管体上一体成型有环绕且凸出于外管体外圆周表面的连接凸环，所述连接凸环上开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有插杆。

通过上述技术方案，连接凸环上的螺纹孔与插杆螺纹配合，从而实现连接凸环与插杆的螺纹固定，方便插杆和外管体之间的拆装，有利于更换不同长度的插杆，插杆可用于将塑料管插放在土层上，使塑料管牢固的固定安装在土层内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、内管体和外管体均采用超高分子量聚乙烯复合材料制成，该材料具有较好的耐磨性，可增强内管体和外管体的使用寿命，内管体和外管体的生产制造对环境造成的污染比较小；

2、采用螺纹连接的方式使过滤网牢固的固定在内管体上，不易被流体冲击下来，对过滤网起到较好的固定作用；

3、内管体内的过滤组件对进入到内管体内的流体起到过滤的作用，从而实现对流体的清洁，使通过内管体排出的流体更加绿色、环保，对环境友好。

附图说明

图1是实施例1的剖面示意图一，用于体现连接体和间隙；

图2是实施例1的剖面示意图二，用于体现过滤组件和外铁圈；

图3是图2中A部放大示意图，用于体现封盖环的结构形状；

图4是实施例1的爆炸示意图，用于体现插杆的结构形状；

图5是实施例2的爆炸示意图，用于体现插杆与外管体的连接关系。

附图标记：1、内管体；2、外管体；3、连接体；4、间隙；5、连接凸环；6、螺纹孔；7、进入孔；8、过滤组件；801、过滤网；802、内铁圈；9、封盖环；10、密封圈；11、外铁圈；12、插杆；13、倒角；14、螺纹套筒；15、连接凸柱；16、球体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种环保型塑料管件，如图1至图3所示，包括同轴设置的内管体1和外管体2，内管体1和外管体2均采用超高分子量聚乙烯复合材料制成，该材料在重庆大学学报第24卷第5期中公开，由这种复合材料制成的内管体1和外管体2，具有较好的耐磨性能，外管体2的两端外边缘设置有角度为45°的倒角13，内管体1和外管体2之间留有一定的间隙4，间隙4的宽度为1-1.5cm，间隙4内设置有多个与内管体1的外管壁、外管体2的内管壁固定连接的连接体3，连接体3与内管体1、外管体2连接的上下两端的宽度大于连接体3中部位置的宽度，连接体3沿内管体1的轴线方向上从间隙4的一端延伸至间隙4的另一端，连接体3的两端端面在间隙4内，内管体1的两端套设有用于密封盖住内管体1和外管体2之间间隙4的封盖环9，封盖环9的形状为圆环体，封盖环9的宽度等于间隙4的宽度，在本实用新型中，封盖环9与内管体1的两端螺纹配合，封盖环9的内环面上设置有内螺纹，内管体1的外管壁上设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹配合，封盖环9的外环面嵌设有密封圈10，密封圈10由橡胶材料制成，且其形状为环形，密封圈10的外环面与外管体2的内管壁贴合。

如图2至图4所示，内管体1的内管壁上设置有用于过滤进入内管体1内的过滤组件8，过滤组件8包括内铁圈802、设置在内铁圈802上的过滤网801，过滤网801焊接固定于内铁圈802的内壁上，内铁圈802的轴线与过滤网801的轴线相重合，内铁圈802的外圈壁上设置有外螺纹，在内管体1的内管壁上嵌设有外铁圈11，外铁圈11的内圈壁上设置有与外螺纹螺纹配合的内螺纹，通过内外螺纹配合，将内铁圈802螺纹安装在内管体1内，外管体2的外管壁一体成型有环绕且凸出于外管体2外圆周表面的连接凸环5，连接凸环5的轴线与外管体2的轴线相重合，连接凸环5上设置有沿外管体2径向方向延伸的插杆12，在本实施例中，连接凸环5的外环面设置有螺纹孔6，插杆12的上端外侧面设置有与螺纹孔6螺纹配合的外螺纹，插杆12通过螺纹连接的方式安装在连接凸环5上。

实施例2：一种环保型塑料管件，如图5所示，与实施例1不同之处在于连接凸环5与插杆12的安装连接关系不同，在本实施例中，连接凸环5的外环面一体成型有沿连接凸环5径向上延伸且凸出于连接凸环5外环面的连接凸柱15，连接凸柱15上活动套设有螺纹套筒14，在本实施例中，螺纹套筒14的上端与连接凸柱15的下端球连接，连接凸柱15的下端固定连接有球体16，螺纹套筒14的上端套设在球体16上且与球体16的形状相配合，螺纹套筒14通过球体16与连接凸柱15实现球连接，螺纹套筒14在连接凸柱15上可绕着螺纹套筒14的轴线转动，螺纹套筒14的下端内壁设置有内螺纹，插杆12的上端侧面设置有与内螺纹螺纹配合的外螺纹，插杆12通过螺纹套筒14与外管体2固定安装在一起。