实用新型涉及混凝土搅拌机设备领域，具体为一种混凝土搅拌机离合器。
背景技术：
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。混凝土搅拌机通过钢丝绳连接至传动离合器，传统上传动离合器主动部分和从动部分大多为双圆盘设计，离合器的离与合工作中常常会产生大量热量，因此离合器的散热性能和强度对离合器的使用寿命有着重要影响，摩擦性能的好坏也对离合器有着不可或缺的重要作用。
技术实现要素：
实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种散热性好，强度高，摩擦性能好，新型离合装置的混凝土搅拌机离合器。
为达到上述目的，实用新型采用了下列技术方案：一种混凝土搅拌器离合器，包括离合器盖、分离轴盘、膜片弹簧，所述的离合器盖呈圆状，包括若干个通风孔、固定加强架、盖头、压盘，所述的通风孔对称分布，通风孔两侧设有散热片，所述的固定加强架设在所述的盖头上，对称连接在盖头的两侧，所述的压盘呈碗状；所述的分离轴盘通过所述的膜片弹簧与离合器盖连接，分离轴盘包括接触板、分离盘，所述的接触板数量为2块，与压盘两侧接触连接，接触板设置有摩擦片；所述的膜片弹簧连接离合器盖和分离轴盘，膜片弹簧设置有铆钉，通过铆钉固定连接。
在上述的一种混凝土搅拌机离合器中，所述的通风孔数量为4个，对称排列于离合器盖四周。多个通风孔增强了离合器的散热性能。
在上述的一种混凝土搅拌机离合器中，所述的摩擦片为碳纤维摩擦材料。采用该种材料，耐磨性好，提高了离合器整体的摩擦性能。
在上述的一种混凝土搅拌机离合器中，所述的固定加强架为金属材质。金属材质保证了离合器的整体强度，避免强度过低导致的损坏。
在上述的一种混凝土搅拌机离合器中，所述的离合器盖设有轴套。加设轴套便于保护离合器盖，延长使用寿命。
与现有技术相比较，实用新型的优点在于，离合器盖采用多个通风孔的设计，减轻了离合器盖的材料用料，降低了成本，同时增强了离合器的散热性能；区别于传统离合器的双圆盘分离装置，采用膜片弹簧和分离轴盘的设计，增强了分离装置的便捷性，只需控制分离轴盘就能控制离合器的离与合，结构更为简单，适用性强；设置固定加强架的设计，增强了离合器整体的强度。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的图示意图。
具体实施方式
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于实用新型中的实施例，领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
如图1所示，一种混凝土搅拌机离合器，包括离合器盖1、分离轴盘2、膜片弹簧3，所述的离合器盖1呈圆状，包括若干个通风孔4、固定加强架5、盖头6、压盘7，所述的通风孔4对称分布，通风孔4两侧设有散热片8，所述的固定加强架5设在所述的盖头6上，对称连接在盖头6的两侧，所述的压盘7呈碗状；所述的分离轴盘2通过所述的膜片弹簧3与离合器盖1连接，分离轴盘2包括接触板9、分离盘10，所述的接触板9数量为2块，与压盘7两侧接触连接，接触板9设置有摩擦片11；所述的膜片弹簧3连接离合器盖1和分离轴盘2，膜片弹簧3设置有铆钉12，通过铆钉12固定连接。
离合器盖1呈圆状，包括若干个通风孔4、固定加强架5、盖头6、压盘7，所述的通风孔4对称分布，数量为4个，对称排列于离合器盖1四周，多个通风孔4增强了离合器盖1的通风散热性能，且减少了用料，降低了成本，通风孔4两侧设有散热片8，所述的固定加强架5设在所述的盖头6上，对称连接在盖头6的两侧，固定加强架5为金属材质，增强了整体的强度，避免了因强度过低造成的损坏，所述的压盘7呈碗状，离合器盖1设有轴套13，增强了离合器盖1的保护能力；分离轴盘2通过所述的膜片弹簧3与离合器盖1连接，本实用新型采用分离轴盘2与离合器盖1的设计，区别于传统的双圆盘设计，使结构更为简单，操控更为便捷，分离轴盘2包括接触板9、分离盘10，所述的接触板9数量为2块，与压盘7两侧接触连接，接触板9设置有摩擦片11，摩擦片11为碳纤维摩擦材料，采用这种材料使摩擦片11耐磨性更佳，增强了离合器的摩擦性能。
以上所述仅为实用新型较佳实施例而已，并不用以限制实用新型在实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。