本实用新型涉及清洗刷辊技术领域，更具体的说，涉及一种防进水的刷辊轴承盒。
背景技术：
轴承盒是清洗刷辊的重要零件之一，在工作中一旦轴承盒进水，就会导致轴承盒内的轴承损坏，轴承损坏后就会容易导致刷辊轴在长时间的运行后发生磨损，引发生产事故，直接导致刷辊无法正常运行，从而影响机械的正常工作，降低了工作效率，同时也增加了设备的维修和更换成本。
目前，现有的轴承盒内安装轴承和O型密封圈各一件，当密封部位密封效果不好，水就直接进入到轴承盒内，由于进入轴承盒内的水无法排出，便会造成轴承腐蚀，使得轴承频繁更换，提高生产成本。
中国专利申请号：2011100887100，申请日：2011年04月01日，发明创造名称为：一种防水型轴承座，该申请案公开了一种防水型轴承座，属于机械传动设备领域。该申请案中的防水型轴承座包括轴承座主体，轴承座主体内设有轴承，轴承座主体上还设有挡水罩，挡水罩内还设有 O 型橡胶密封圈和唇形密封圈各一组，O 型橡胶密封圈和唇形密封圈分别设在轴承两侧。该申请案通过在轴承座上设置了挡水罩，阻挡了轴承座外部的水进入轴承座内部，并在轴承两侧设置了一组 O 型橡胶密封圈和唇形密封圈，在挡水罩出现损坏或缝隙的情况下，保证轴承不会进水。但该申请案的不足之处在于：该申请案只解决了如何防止水进入轴承，但并没有考虑到水进入轴承后这种情况该如何设置轴承座结构。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中由于轴承盒的密封效果差而导致轴承进水，且进入轴承内的水无法排出，最终造成轴承腐蚀的不足，提供了一种防进水的刷辊轴承盒，采用本实用新型的技术方案，可保证轴承在一个密封性能良好的轴承盒内工作，有效避免水进入轴承内，提高轴承的使用寿命。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种防进水的刷辊轴承盒，包括轴承盒，所述的轴承盒为圆柱体结构，该圆柱体内设置有阶梯形通孔，所述阶梯形通孔的中轴线与圆柱体的中轴线相重合，该阶梯形通孔为2个大小不等的圆孔组成，所述轴承盒的左侧安装有压盖，该轴承盒上的阶梯形通孔内设置有刷辊轴，该刷辊轴与该阶梯形通孔内较小圆孔相配合，所述的刷辊轴上安装有刷辊，上述轴承盒上较小圆孔的侧壁上开设有排水槽，该排水槽沿该侧壁的底部开设到与刷辊轴中轴线相同高度的位置，且该排水槽通过排水孔与外界相连通，所述的刷辊轴、压盖和轴承盒围成密封空间，该密封空间内设置有轴承和密封圈，其中，所述轴承的一端与压盖接触，该轴承的另一端与密封圈接触，所述密封圈的数量为2个以上。
更进一步地说，所述的排水槽为环形凹槽。
更进一步地说，所述密封圈的内径与刷辊轴的外径相等。
更进一步地说，所述密封圈的数量为3个。
更进一步地说，所述的密封圈为骨架密封圈。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
（1）本实用新型的一种防进水的刷辊轴承盒，其轴承盒上较小圆孔的侧壁上开设有排水槽，该排水槽沿该侧壁的底部开设到与刷辊轴中轴线相同高度的位置，该排水槽的设置是为了将进入轴承盒内的大部分水排出，有效避免水进入轴承内，保证轴承在一个密封性能良好的轴承盒内工作，提高轴承的使用寿命。
（2）本实用新型的一种防进水的刷辊轴承盒，由于密封圈的数量直接影响到密封效果，而在设计密封圈的数量时，应考虑轴承盒的长度，故为了增加密封效果，可适当加长轴承盒，以此来增加密封圈的数量，提高密封效果。该密封圈的设置可将轴承盒内未由排水槽流出的少部分水阻挡在外，有效避免水进入轴承内，进一步保证了轴承在一个密封性能良好的轴承盒内工作，提高轴承的使用寿命。
（3）本实用新型的一种防进水的刷辊轴承盒，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种防进水的刷辊轴承盒的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、刷辊轴；2、刷辊；3、轴承盒； 4、压盖；5、轴承；6、密封圈；7、排水槽。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
本实施例的一种防进水的刷辊轴承盒，如图1所示，包括轴承盒3，该轴承盒3为圆柱体结构，该圆柱体内设置有阶梯形通孔，所述阶梯形通孔的中轴线与圆柱体的中轴线相重合，该阶梯形通孔为2个大小不等的圆孔组成，需要说明的是：本实用新型中的轴承盒3为上下分体结构，该轴承盒3由相同的两个具有一定壁厚的阶梯半圆形结构组成，两个阶梯半圆形结构围成阶梯形通孔。这样设计的目的是：一方面，便于安装，另一方面，便于后续在轴承盒3上开设排水槽7。
轴承盒3的左侧安装有压盖4，该轴承盒3上的阶梯形通孔内设置有刷辊轴1，该刷辊轴1与该阶梯形通孔内较小圆孔相配合，即刷辊轴1的外径与较小圆孔的直径相等，且该刷辊轴1的两端均伸出阶梯形通孔，在伸出阶梯形通孔的刷辊轴1上安装有刷辊2，轴承盒3上较小圆孔的侧壁上开设有排水槽7，该排水槽7沿该侧壁的底部开设到与刷辊轴1中轴线相同高度的位置，且该排水槽7通过排水孔与外界相连通，需要说明的是：本实用新型中排水槽7的开口端面与刷辊轴1的侧面相贴合。该排水槽7的设置是为了将进入轴承盒3内的大部分水排出，有效避免水进入轴承5内，保证轴承在一个密封性能良好的轴承盒内工作，提高轴承的使用寿命。本实施例中的排水槽7为环形凹槽，该环形凹槽为半圆形结构。
刷辊轴1、压盖4和轴承盒3围成密封空间，该密封空间内设置有轴承5和密封圈6，其中，轴承5的一端与压盖4接触，该轴承5的另一端与密封圈6接触，该密封圈6的数量为2个以上。 具体在本实施例中，密封圈6为骨架密封圈，且该密封圈6的内径与刷辊轴1的外径相等。由于密封圈6的数量直接影响到密封效果，而在设计密封圈6的数量时，应考虑轴承盒3的长度，故为了增加密封效果，可适当加长轴承盒3，以此来增加密封圈6的数量，提高密封效果，本实施例中密封圈6的数量优选为3个。本实用新型中密封圈6的数量设置可将轴承盒3内未由排水槽7流出的少部分水阻挡在外，有效避免水进入轴承5内，进一步保证了轴承在一个密封性能良好的轴承盒内工作，提高轴承的使用寿命。需要说明的是：本实用新型中提到的进入轴承盒3内的水是清洗刷辊2时产生的。
实施例2
本实施例的一种防进水的刷辊轴承盒，其基本结构同实施例1，不同之处在于：本实施例中密封圈6的数量优选为2个。
实施例3
本实施例的一种防进水的刷辊轴承盒，其基本结构同实施例1，不同之处在于：本实施例中密封圈6的数量优选为4个。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。