一种密封结构的制作方法

本实用新型涉及密封结构技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种对机械设备的旋转轴进行密封的密封结构。

背景技术：

随工业的快速发展，对于具有旋转机构的机械设备的密封成为研究热点。现有的转轴机械密封的造价成本高，这就造成了机械设备制作成本和维护成本的增加；机械设备的密封程度限制其设备的使用条件，同时密封结构的安装不当和密封不当均会使机械设备的密封结构极易损坏；并且现有的机械设备的密封结构在损坏后更换时必须停运设备进行检修，这就造成机械转动设备在无备用或重要设备损伤时该项损失越严重、明显。同时转轴直径越大密封所需投入成本、维护成本越高，但密封效果却越差。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种密封结构，该密封结构增大了旋转轴与密封结构之间的有效密封面积，使密封设计简单化，从而在保证密封性能的前提下有效地控制了机械设备的制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种密封结构，包括：

轴套，其套设在所述旋转轴上，所述轴套的外侧壁沿周向方向开设有至少一条环状U型槽；

固定盖，其可拆卸地固定在所述机械设备上，所述固定盖包括可拆卸连接且均具有凹槽的两个端盖部，该凹槽的内侧壁开设有容置槽，且所述容置槽上设有至少一条U型凸起；两个所述端盖部连接后，两个所述端盖部的凹槽配合形成一旋转轴通过孔，两个容置槽配合形成一轴套容置腔，所述至少一条U型凸起依次嵌入所述至少一条环状U型槽内，其中一个端盖部的外侧壁上还开设有贯通至所述轴套容置腔的加油通道。

本实用新型所述的密封结构中的至少一条环状U型槽和至少一条U型凸起的结合实现了迷宫式的密封结构，从而增大了旋转轴、轴套和固定盖之间的有效密封面积，并且迷宫式的密封结构，消耗了旋转轴与外部环境之间能量的传递，例如外界的水或者外界灰尘通过轴套容置腔、U型凸起和环状U型槽的配合形成的迷宫式结构时，迷宫式结构削弱了能量传递，从而达到了密封效果，同时在轴套容置腔、U型凸起和环状U型槽的结合处填充有润滑脂，使得旋转轴、轴套和固定盖之间形成无间隙的密封效果。并可通过加油通道定期补油，保证了该密封结构的密封效果，从而大大提升了密封性能。

优选的是，其中，还包括：

限位卡簧，其置于所述轴套容置腔内，并套设在所述旋转轴上，所述限位卡簧位于所述轴套远离所述机械设备的一侧。

本实用新型所述的密封结构中的轴套通过键固定在旋转轴上，并在轴套的外侧设置限位卡簧，避免了在旋转轴转动的过程中轴套进行自我运动，保证了轴套和旋转轴的同时运动。

优选的是，其中，两个所述端盖部靠近所述机械设备的一端还分别开设有油封槽，且两个所述端盖部连接后，两个油封槽配合形成一用于容置骨架油封的骨架油封容置腔。所述骨架油封能够防止轴套容置腔、U型凸起和环状U型槽的结合处填充的润滑脂进入到机械设备内，进一步提升了密封性能。

优选的是，其中，两个所述端盖部的贴近机械设备的端面周缘均向外延伸出一延伸翅，所述延伸翅上开设有螺栓孔，两个所述端盖部通过螺栓穿过延伸翅上的螺栓孔可拆卸地固定在所述机械设备上。

优选的是，其中，所述其中一个端盖部的外侧壁上设置有与所述加油通道连通的加油嘴。

优选的是，其中，还包括：

至少一个O型圈，其套设在所述旋转轴上，并位于所述旋转轴和所述轴套之间。

优选的是，其中，所述至少一条环状U型槽和所述至少一条U型凸起的数量相同。

优选的是，其中，所述至少一条环状U型槽和所述至少一条U型凸起均包括两条。

优选的是，其中，所述至少一条环状U型槽的深度均大于所述至少一条U型凸起的高度，其差值为1～10mm；所述至少一条环状U型槽的宽度均大于所述至少一条U型凸起的宽度，其差值为1～10mm。根据机械设备的类型和机械设备的使用方式确定U型凸起和环状U型槽的个数以及大小，从而保证了密封质量。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的密封结构的适用范围广，适用于常温状态下运行的泵、风机、电机等转动设备的密封、适用于大直径低转速设备的密封、适用于高粉尘环境的转动设备的密封、适用于水下转动设备的密封以及适用于浆液输送或其他气体输送设备的轴端密封。

2、本实用新型所述的密封结构通过轴套和固定盖形成的迷宫式密封结构以及填充在迷宫式密封结构内部的润滑脂，能够实现转动轴、轴套和固定盖形成的密封间隙达到无间隙的密封效果，并且可保证被密封的机械设备时刻保持最佳的密封状态。

3、本实用新型所述的密封结构的结构简单、安装和拆卸方便、使用寿命长、大大降低了机械设备的生产成本和维修成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中所述的密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型其中一个实施例中所述的密封结构安装在机械设备上的结构示意图；

图3为本实用新型其中一个实施例中所述的密封结构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、图2和图3所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种密封结构，该密封结构用于对机械设备8的旋转轴1进行密封，机械设备和密封结构之间设有套设在旋转轴1上的轴承9，该密封结构包括：

轴套2，其套设在所述旋转轴1上，所述轴套2的外侧壁沿周向方向开设有至少一条环状U型槽210；

固定盖3，其可拆卸地固定在所述机械设备8上，所述固定盖3包括可拆卸连接且均具有凹槽的两个端盖部，该凹槽的内侧壁开设有容置槽310，且所述容置槽310上设有至少一条U型凸起320；两个所述端盖部连接后，两个所述端盖部的凹槽配合形成一旋转轴通过孔330，两个容置槽310配合形成一轴套容置腔，所述至少一条U型凸起320依次嵌入所述至少一条环状U型槽210内，其中一个端盖部的外侧壁上还开设有贯通至所述轴套容置腔的加油通道4。所述至少一条环状U型槽210和所述至少一条U型凸起320的数量相同，如图3所示，两个端盖部通过紧固螺栓13可拆卸固定连接。

本实用新型所述的密封结构中的至少一条环状U型槽210和至少一条U型凸起320的结合实现了迷宫式的密封结构，从而增大了旋转轴1、轴套2和固定盖3之间的有效密封面积，并且迷宫式的密封结构，消耗了旋转轴1与外部环境之间能量的传递，例如外界的水或者外界灰尘通过轴套容置腔、U型凸起320和环状U型槽210的配合形成的迷宫式结构时，迷宫式结构削弱了能量传递，从而达到了密封效果，同时在轴套容置腔、U型凸起320和环状U型槽210的结合处填充有润滑脂，使得旋转轴1、轴套2和固定盖3之间形成无间隙的密封效果，可通过加油通道4定期补油，保证了该密封结构的密封效果，从而大大提升了密封性能。

在其中一个实施例的基础上，该密封结构还包括：

限位卡簧5，其置于所述轴套容置腔内，并套设在所述旋转轴1上，所述限位卡簧5位于所述轴套2远离所述机械设备的一侧。轴套2通过键6固定在旋转轴1上，并在轴套2的外侧设置限位卡簧5，避免了在旋转轴1转动的过程中轴套2进行自我运动，保证了轴套2和旋转轴1同时进行运动。

并且，两个所述端盖部靠近所述机械设备8的一端还分别开设有油封槽，且两个所述端盖部连接后，两个油封槽配合形成一用于容置骨架油封7的骨架油封容置腔。所述骨架油封7能够防止轴套容置腔、U型凸起320和环状U型槽210的结合处填充的润滑脂进入到机械设备内，进一步提升了密封性能。

如图1所示，两个所述端盖部的外侧壁上均向外延伸出一延伸翅，所述延伸翅上开设有螺栓孔，两个所述端盖部通过螺栓10穿过延伸翅上的螺栓孔可拆卸地固定在所述机械设备8上。所述其中一个端盖部的外侧壁上设置有与所述加油通道4连通的加油嘴11。

如图1所示，所述密封结构还包括：

至少一个O型圈12，其套设在所述旋转轴1上，并位于所述旋转轴1和所述轴套2之间。

例如，所述至少一条环状U型槽210和所述至少一条U型凸起320均包括两条。所述至少一条环状U型槽210的深度均大于所述至少一条U型凸起320的高度，其差值为1～10mm；所述至少一条环状U型槽210的宽度均大于所述至少一条U型凸起320的宽度，其差值为1～10mm。根据机械设备的类型和机械设备的使用方式确定U型凸起320和环状U型槽210的个数以及大小，从而保证了密封质量。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。