本实用新型涉及一种内置式瞬间减压释放装置，属于废水处理技术领域。
背景技术：
气浮是一种利用高度分散的微小气泡为载体去黏附水中的絮粒，依靠气泡的浮升作用，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而实现絮粒强制性上浮，达到固、液分离的一种技术，可分为分散气浮法、溶气气浮法和电解气浮法等，目前在含油、含悬浮物废水处理中常用的为加压溶气气浮。
目前常用于用作气浮分离装置的有气浮池和气浮罐两类。传统的气浮池和气浮罐，由于结构和设计问题，通常存在占地面积大、溶气释放器易堵塞、气浮效率低、设备复杂等问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种内置式瞬间减压释放装置。
本实用新型的一种内置式瞬间减压释放装置，它包含同轴支撑杆、调整垫圈、止退螺母、溶气水进水管、法兰、混合桶体、锁紧螺母、蜗杆、蜗轮、止退螺栓、调节轴、调节连杆、阀杆、导套、释放桶体、阀板、止退螺母；所述混合桶体的上端安装有法兰，所述混合桶体的侧壁上穿接有调节轴，所述调节轴的右端安装有蜗轮，所述蜗轮上安装有止退螺栓，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述锁紧螺母安装在调节轴上，所述调节轴的前侧通过调整垫圈、止退螺母安装有同轴支撑杆，所述同轴支撑杆的下端与释放桶体连接，所述调节轴上安装有调节连杆，所述调节连杆与阀杆连接，所述阀杆穿接在导套的内部且下端延伸出释放桶体外部，所述导套安装在释放桶体上，所述阀杆与释放桶体的连接处设置有阀板，所述阀板通过止退螺母安装在阀杆上，所述混合桶体的侧壁上穿接有溶气水进水管，所述溶气水进水管与释放桶体连接。
作为优选，所述混合桶体的上端设置有混合水出口。
作为优选，所述混合桶体的下端设置有污水进口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：设计新颖，结构合理，降低了回流泵功率，增加装置的使用寿命，节约能源。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-同轴支撑杆；2-调整垫圈；3-止退螺母；4-溶气水进水管；5-法兰；6-混合桶体；7-锁紧螺母；8-蜗杆；9-蜗轮；10-止退螺栓；11-调节轴；12-调节连杆；13-阀杆；14-导套；15-释放桶体；16-阀板；17-止退螺母。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含同轴支撑杆1、调整垫圈2、止退螺母3、溶气水进水管4、法兰5、混合桶体6、锁紧螺母7、蜗杆8、蜗轮9、止退螺栓10、调节轴11、调节连杆12、阀杆13、导套14、释放桶体15、阀板16、止退螺母17；所述混合桶体6的上端安装有法兰5，所述混合桶体6的侧壁上穿接有调节轴11，所述调节轴11的右端安装有蜗轮9，所述蜗轮9上安装有止退螺栓10，所述蜗轮9与蜗杆8相啮合，所述锁紧螺母7安装在调节轴11上，所述调节轴11的前侧通过调整垫圈2、止退螺母3安装有同轴支撑杆1，所述同轴支撑杆1的下端与释放桶体15连接，所述调节轴11上安装有调节连杆12，所述调节连杆12与阀杆13连接，所述阀杆13穿接在导套14的内部且下端延伸出释放桶体15外部，所述导套14安装在释放桶体15上，所述阀杆13与释放桶体15的连接处设置有阀板16，所述阀板16通过止退螺母17安装在阀杆13上，所述混合桶体6的侧壁上穿接有溶气水进水管4，所述溶气水进水管4与释放桶体15连接。
进一步的，所述混合桶体6的上端设置有混合水出口。
进一步的，所述混合桶体6的下端设置有污水进口。
本具体实施方式的工作原理为：溶气水通过溶气水进水管4进入释放桶体15，手轮通过蜗杆8带动蜗轮9及调节轴11，通过调节连杆12带动阀杆13，用来调节阀板16与释放桶体15之间的间隙，来控制溶气水出口的压力。从而做到瞬间释放并同时充分与污水混合，减少了在瞬间释放时产生的微气泡，和在管路中的消耗，进而使净化率得到了大大的提高，也提高了化学需氧量COD与生化需氧量BOD的去除率。这样不仅提高了设备的处理能力，也减少了对材料、自愿的消耗。另一方面也大大的降低了回流泵的功率，节能效果明显。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。