一种粉体设备密封装置的制作方法

本实用新型属于密封装置，具体为一种应用在粉体设备上的密封装置。

背景技术：

目前，粉体输送与加工设备，如输送螺杆、斗提机、混料器、圆筛等，通常采用各种填料作为密封装置。但是，现有的填料易与轴发生磨损，随着磨损加剧粉体物料会沿轴向泄漏。

如图1所示，填料10位于填料箱20与轴30之间，填料压盖40与填料10压合。由于粉体设备的轴30发生径向跳动，使轴30与填料10之间产生微小间隙，当粉体物料50粒径足够小时，粉体物料50便会进入到填料10与轴30之间；且由于填料10本身具有一定弹性，会对进入的粉体物料50施加微小的压力，粉体物料50由于轴30的旋转对填料10及轴30表面进行研磨。粉体物料50输送，从微观上来看，实质是固-气两相共存的，所以固态的粉体物料50会产生类似于液体的流动性。当研磨发生后，后面的粉体物料会对先前进入填料与轴之间的粉体物料产生微小的推力，填料与轴的接触表面沿着轴向不断受到磨损，与此同时填料沿轴向泄漏。最终，轴与填料之间形成泄漏通道使密封失效。

如果粉体物料输送要求较高，也会采用机械密封装置。但机械密封装置的弹性机构需要施加外部压缩空气，否则粉体物料一旦进入弹性机构，就会因密封面失去弹性补偿造成密封失效。另外，机械密封装置的装配要求与成本较高，再加上配套压缩空气，采购成本与长期使用成本会超过设备本身成本。

因此，为了满足粉体设备的实际生产需求，实现效益最大化，需要对密封装置进行改进。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种粉体设备密封装置，旨在解决填料密封装置使用寿命短、成本高、无法满足粉体设备密封性能要求的问题。

技术方案：一种粉体设备密封装置，包括轴、填料箱，还包括由静环与动环构成的挡料环，静环与动环交替套设在轴上，且相邻的静环与动环之间具有间隙，静环的外周面与填料箱的内壁面贴合固定，静环的内周面与轴的外周面具有间隙，动环的内周面与轴的外周面贴合固定，动环的外周面及端面与填料箱的内壁面具有间隙。

粉体物料进入挡料环之间的间隙后，受静环与动环的磨擦会产生阻力，即发生磨阻效应，且粉体物料泄漏量越大，对应产生的磨擦阻力也越大，最终粉体物料泄漏的进程会因前进阻力不断增加而停滞，从而达到密封的效果。

进一步的，相邻的静环与动环之间的间隙、静环的内周面与轴的外周面之间的间隙、动环的外周面及端面与填料箱的内壁面之间的间隙为0.1mm～1mm。曲折、狭小的间隙是粉体物料泄漏的阻力之一，停留在间隙中的粉体物料只能在原地与轴、挡料环发生碰撞，而不会产生研磨作用。

进一步的，挡料环的最内侧为静环时，该静环的内侧端面与填料箱的内壁面贴合，以降低粉体物料对静环内侧端面及填料箱内壁面的磨损。

进一步的，还包括压盖，压盖从挡料环最外侧套设于轴并与填料箱固定。

进一步的，挡料环的最外侧为静环时，该静环的外侧端面与压盖贴合，压盖对静环起固定支撑的作用，以增强密封效果。

进一步的，静环与填料箱过盈配合连接。

进一步的，动环与轴过盈配合连接。

进一步的，静环与动环共设置至少2个。根据实际生产情况及密封要求，设置静环与动环的数量。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、挡料环中迷宫式的间隙，可有效阻止粉体物料泄漏，达到密封效果，生产稳定，减轻了生产场地周边的环境污染；

2、挡料环中间隙曲折且狭小，停留在间隙中的粉体物料不会对轴和挡料环产生研磨作用，延长了密封装置的使用寿命，降低了维护成本；

3、密封装置结构简单，安装要求低，可根据实际生产情况及密封要求，灵活设置静环与动环的数量；

4、适用于对现有密封装置进行改造，且无需改动原有填料箱尺寸。

附图说明

图1为背景技术中填料密封装置被粉体物料侵蚀的示意图；

其中，10-填料，20-填料箱，30-轴，40-填料压盖，50-粉体物料；

图2为本实用新型结构图，其中挡料环最内侧设置静环、最外侧设置动环；

其中，1-轴，2-填料箱，3-静环，4-动环，5-压盖，6-粉体物料；

图3为挡料环最内侧及最外侧均设置静环时的结构图；

图4为挡料环最内侧设置动环、最外侧设置静环时的结构图；

图5为挡料环最内侧及最外侧均设置动环时的结构图；

图6为本实用新型密封装置被粉体物料侵蚀的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，以下实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的各种等价形式的修改，均涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

实施例一：

一种粉体设备密封装置，如图2所示，包括轴1、填料箱2、由静环3与动环4构成的挡料环，静环与动环的总数量至少为2个，可根据实际生产情况及密封要求进行设置。静环3与动环4交替套设在轴1上，位于轴1和填料箱3之间，相邻的静环3与动环4之间具有间隙；静环3的外周面与填料箱4的内壁面贴合固定，可以是过盈配合连接，静环3的内周面与轴1的外周面具有间隙；动环4的内周面与轴1的外周面贴合固定，可以是过盈配合连接，动环4的外周面与填料箱2的内壁面具有间隙。以上各处间隙形成连通的通道，间隙的大小为0.1mm～1mm。

如图2所示，将挡料环的最内侧设置为静环、最外侧设置为动环，最内侧的静环其内侧端面与填料箱的内壁面贴合，压盖从挡料环最外侧套设于轴上，与填料箱的内壁面贴合，与最外侧的动环其外侧端面及轴的外周面具有间隙。

如图6所示，当粉体物料6进入第一道静环的间隙后，受静环3与动环4的磨擦会产生阻力，即发生磨阻效应，且粉体物料6泄漏量越大，产生的磨擦阻力也越大，最终粉体物料6泄漏的进程会因前进阻力不断增加而停滞，从而达到密封的效果；曲折、狭小的间隙也是粉体物料6泄漏的阻力之一，停留在间隙中的粉体物料6只能在原地与轴1、挡料环发生碰撞，而不会产生研磨作用，延长了密封装置的使用寿命；本实用新型密封装置还适用于对现有密封装置进行改造，且无需改动原有填料箱尺寸。

实施例二：

实施例二与实施例一基本相同，区别点在于：将挡料环的最内侧及最外侧均设置为静环，如图3所示，最内侧的静环其内侧端面与填料箱的内壁面贴合，压盖从挡料环最外侧套设于轴上，压盖与填料箱的内壁面及最外侧的静环的外侧端面贴合，压盖与轴的外周面具有间隙。

实施例三：

实施例三与实施例一基本相同，区别点在于：将挡料环的最内侧设置为动环、最外侧设置为静环，如图4所示，最内侧的动环其外周面及内侧端面与填料箱的内壁面具有间隙，压盖从挡料环最外侧套设于轴上，与填料箱的内壁面及最外侧的静环其外侧端面贴合，压盖与轴的外周面具有间隙。

实施例四：

实施例四与实施例一基本相同，区别点在于：将挡料环的最内侧及最外侧均设置为动环，如图5所示，最内侧的动环其外周面及内侧端面与填料箱的内壁面具有间隙，压盖从挡料环最外侧套设于轴上，与填料箱的内壁面贴合，与最外侧的动环其外侧端面及轴的外周面具有间隙。