旋转轴360°集中润滑装置的制作方法

本实用新型涉及旋转轴集中润滑技术领域，特别是涉及车辆传动轴集中润滑装置，更为具体的说是旋转轴360°集中润滑装置。

背景技术：

集中润滑技术能够为车辆固定润滑部位、摆动润滑部位等提供较好的润滑，但是对于360°旋转部位一直没有很好的解决方案。对于旋转部位一直依靠维保人员进行人工润滑保养，保养人员在车辆下面仰头作业，劳动强度大、不安全。由于润滑部位分散，部分润滑部位人工保养困难，加注油脂量不可控，并且停车时十字节黄油嘴可能旋转至某些角度根本没有加注操作空间，加注时难免遗漏或者加注不到位，造成一些部位润滑不良，过早出现磨损，影响车辆整体使用性能，甚至引发损毁事故。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种旋转轴360°集中润滑装置，特别是涉及车辆传动轴集中润滑装置，能够有效的解决旋转轴自动进行360°润滑保养问题，避免出现润滑不良现象。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋转轴360°集中润滑装置，主要包括对中盘、旋转加油盘、安装法兰、对中弧板、伸缩式计量注油机构等零部件。

优选地，所述对中盘设置有油道、密封环和油脂出口接头。

优选地，所述旋转加油盘上设置有定位轴承、密封槽和油嘴对接孔。

优选地，所述安装法兰上设置有圆环槽，用于支撑对中弧板。

优选地，所述对中盘、旋转加油盘、安装法兰通过螺钉连接成一个整体，通过安装法兰上的螺纹孔与旋转轴固定为一个整体，并随旋转轴一起旋转。

优选地，所述对中弧板一端放置在安装法兰的圆环槽内，在圆环槽内滑动，另一端与外部支架固定。

优选地，所述伸缩式计量注油机构安装在对中弧板，通过拉伸弹簧居中定位在对中弧板的中间部位。

优选地，所述伸缩式计量注油机构由对中锥度块、对中板、注油对中板、限位销、摆动注油嘴、注油顶杆、单向阀密封垫、注油嘴伸缩活塞、计量仓开关阀、计量推进活塞、计量伸缩缸体、缸体后盖、钢球、弹簧、密封圈等组成。

优选地，对中锥度块固定在对中板前端。

优选地，对中板内部设置有油道，与摆动注油嘴连通。

优选地，对中板上设置有圆孔，套接在注油对中板上，能够绕注油对中板摆动。

优选地，对中板上设置有销钉孔，与限位销套接。

优选地，限位销通过限位销弹簧与对中板贴合。

优选地，计量伸缩缸体内部放置注油嘴伸缩活塞和伸缩活塞弹簧，伸缩活塞弹簧能够将注油嘴伸缩活塞复位。

优选地，注油嘴伸缩活塞内部放置计量推进活塞、推进活塞弹簧、推进活塞密封圈，推进活塞密封圈套接在计量推进活塞上面，推进活塞弹簧能够将计量推进活塞复位。

优选地，计量推进活塞与计量仓开关阀套接，开关阀弹簧与计量仓开关阀套接，开关阀弹簧能够将计量仓开关阀复位。

优选地，计量伸缩缸体上设置有滑槽和滑台，为限位销的运动轨迹定位。

优选地，注油对中板一端套接在注油嘴伸缩活塞上，一端与对中板套接。

优选地，缸体后盖上套接有缸体后盖密封圈并与计量伸缩缸体套接，缸体后盖上设置有进油口。

优选地，对中板通过注油对中板随注油嘴伸缩活塞前后移动；在外力作用下能够绕注油对中板转动，在外力消退后，对中板弹簧能将中板复位。

本实用新型所提供的旋转轴集中润滑装置，包括对中盘、旋转加油盘、安装法兰、对中弧板、伸缩式计量注油机构等零部件。

在工作过程中，旋转轴停止旋转，油脂从伸缩式计量注油机构缸体后盖进入，缸体内活塞运动，对中板运动，对中锥度块插入旋转加油盘的限位轴承之间，摆动注油嘴进入旋转加油盘的油嘴对接孔内，摆动注油嘴上的单向阀打开，油脂从摆动注油嘴进入旋转加油盘内，通过油道进入旋转轴润滑部位。注油结束，与缸体后盖连接的注油管路卸荷，伸缩式计量注油机构内活塞在弹簧的作用力下复位并计量油脂，对中锥度块与旋转加油盘脱离，旋转轴可以旋转运行。通过该装置解决复杂环境下旋转轴的集中自动润滑难题，实现自动为旋转轴润滑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的旋转轴360°集中润滑装置结构示意图。

图2为本实用新型所提供的旋转轴360°集中润滑装置结构局部示意图。

图3为本实用新型所提供的伸缩式计量注油机构结构示意图。

附图中，1为对中盘，11为旋转加油盘，21为安装法兰，31为对中弧板，5为伸缩式计量注油机构，96为对中锥度块，76为对中板，86为注油对中板，56为限位销，126为摆动注油嘴，116为注油顶杆，44为单向阀密封垫，46为注油嘴伸缩活塞，36为计量仓开关阀，26为计量推进活塞，16为计量伸缩缸体，6为缸体后盖，59为注油嘴弹簧，49为开关阀弹簧，39为推进活塞弹簧，9为伸缩活塞弹簧，19为限位销弹簧，29为对中板弹簧，79为对中弹簧，4为缸体后盖密封圈，14为伸缩活塞密封圈，24为推进活塞密封圈，54为对中板密封圈，27为注油嘴钢球，17为堵头螺钉，47为盖形螺母，7为堵头螺钉，57为螺钉，31为对中弧板，3为定位轴承，106为脂出口接头，37为注油孔钢球，34为对中盘密封圈，69为注油孔弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型所提供的旋转轴360°集中润滑装置结构示意图；图2为本实用新型所提供的旋转轴360°集中润滑装置结构局部示意图；图3为本实用新型所提供的伸缩式计量注油机构结构示意图。

本实用新型所提供的旋转轴360°集中润滑装置，包括对中盘1、旋转加油盘11、安装法兰21、对中弧板31、伸缩式计量注油机构5等零部件。

其中，本技术领域人员可以理解的是，对中盘1设置有油道、密封环、螺钉孔和油脂出口接头106，并在圆周上均匀设置有若干个注油孔弹簧沉槽。旋转加油盘11圆周上均匀设置有若干个定位轴承3和油嘴对接孔，同时设置有密封槽、螺钉孔。安装法兰21上设置有内螺纹、螺钉孔、圆环槽，圆弧槽用于支撑对中弧板31。将注油孔钢球37、注油孔弹簧69放置在对中盘1的注油孔弹簧沉槽内。将对中盘1的注油孔弹簧沉槽与旋转加油盘11上油嘴对接孔对正，注油孔钢球37能够封闭加油盘11上油嘴对接孔，形成单向阀，同时对中盘密封圈34与旋转加油盘11上的密封槽贴合，形成密封油道。对中盘1、旋转加油盘11、安装法兰21通过螺钉67连接成一个整体，通过安装法兰21上的螺纹孔与旋转轴固定为一个整体，并随旋转轴一起旋转。对中盘1上设置的油脂出口接头106与旋转轴需要润滑的部位通过管路连接，形成封闭的油道。润滑油脂通过旋转加油盘11上的油嘴对接孔注入，通过封闭的油道和管路进入旋转轴的润滑部位。

对中弧板31一端放置在安装法兰21的圆环槽内，在圆环槽内滑动，另一端与外部支架固定，对中弧板31不随安装法兰21旋转。对中弧板31上面设置有燕尾形圆弧槽。

伸缩式计量注油机构5安装在对中弧板31燕尾形圆弧槽内，可以在槽内滑动，通过对中弹簧79居中定位在对中弧板31的中间部位。

在本实用新型一具体实施例中，还提供了伸缩式计量注油机构5的一种具体表现形式。所述伸缩式计量注油机构5由对中锥度块96、对中板76、注油对中板86、限位销56、摆动注油嘴126、注油顶杆116、单向阀密封垫44、注油嘴伸缩活塞46、计量仓开关阀36、计量推进活塞26、计量伸缩缸体16、缸体后盖6、注油嘴弹簧59、开关阀弹簧49、推进活塞弹簧39、伸缩活塞弹簧9、限位销弹簧19、对中板弹簧29、对中弹簧79、缸体后盖密封圈4、伸缩活塞密封圈14、推进活塞密封圈24、对中板密封圈54、注油嘴钢球27等组成。

本技术领域人员可以理解的是，对中锥度块96固定在对中板76前端。对中板76内部设置有油道，与摆动注油嘴126连通。对中板76上设置有圆孔，套接在注油对中板86上，能够绕注油对中板86摆动。对中板76上设置有销钉孔，与限位销56套接。限位销56通过限位销弹簧19与对中板76贴合。计量伸缩缸体16上设置有滑槽和滑台，为限位销56的运动轨迹定位。注油对中板86一端套接在注油嘴伸缩活塞46上，注油对中板86可以随注油嘴伸缩活塞46往复运动；一端与对中板76套接，带动对中板76往复运动，进而带动摆动注油嘴126往复运动。缸体后盖6上套接有缸体后盖密封圈4并与计量伸缩缸体16套接，缸体后盖6上设置有进油口。

计量伸缩缸体16内部放置注油嘴伸缩活塞46和伸缩活塞弹簧9，伸缩活塞弹簧9能够将注油嘴伸缩活塞46复位。注油嘴伸缩活塞46内部放置计量推进活塞26、推进活塞弹簧39、推进活塞密封圈24，推进活塞密封圈24套接在计量推进活塞26上面，推进活塞弹簧39能够将计量推进活塞26复位。计量推进活塞26与计量仓开关阀36套接，开关阀弹簧49与计量仓开关阀36套接，开关阀弹簧49能够将计量仓开关阀36复位。

进一步，在本实用新型一具体实施例中，对中板76在外力作用下能够绕注油对中板86转动，此时，限位销56顶开限位销弹簧19，限位销56从计量伸缩缸体16上的滑槽中脱出，沿计量伸缩缸体16滑台运动；在外力消退后，对中板弹簧29能将中板76复位，限位销56沿计量伸缩缸体16上的滑台重新进入滑槽中。

在工作过程中，旋转轴停止旋转，油脂从伸缩式计量注油机构5缸体后盖6进入，缸体内活塞运动，对中板76运动，对中锥度块96插入旋转加油盘11的定位轴承3之间，摆动注油嘴126进入旋转加油盘11的油嘴对接孔内，摆动注油嘴126上的单向阀打开，油脂从摆动注油嘴126进入旋转加油盘11内，通过油道进入旋转轴润滑部位。注油结束，与缸体后盖6连接的注油管路卸荷，伸缩式计量注油机构内活塞在弹簧的作用力下复位并计量油脂，对中锥度块96与旋转加油盘11脱离，旋转轴可以旋转运行。

进一步，在加油过程中或者对中锥度块96与旋转加油盘11没有完全脱离时，旋转轴开始旋转运行，对中板76在定位轴承3的作用下能够绕注油对中板86转动，摆动注油嘴126与旋转加油盘11脱离。系统卸荷后，对中板弹簧29能将中板76复位，限位销56沿计量伸缩缸体16上的滑台重新进入滑槽中。

通过该装置解决复杂环境下旋转轴的集中自动润滑难题，实现自动为旋转轴润滑，尤其是解决车辆传动轴自动润滑难题。

本实用新型所提供的旋转轴360°集中润滑装置，包括对中盘、旋转加油盘、安装法兰、对中弧板、伸缩式计量注油机构等零部件。通过油道、管路与360°旋转轴润滑部位连通，形成密封油路，通过伸缩式计量注油机构实现为360°旋转轴自动加注油脂，该油脂又通过伸缩式计量注油机构内部活塞进行计量，实现为360°旋转轴尤其是车辆传动轴自动润滑、精确加注的目的，有效解决集中润滑领域无法对360°旋转轴部件进行自动润滑的难题，有效避免润滑不良造成的损坏。

以上对本实用新型所提供的旋转轴360°集中润滑装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。