一种齿轮式减速回转装置的制作方法

本实用新型涉及减速回转装置技术领域，具体为一种齿轮式减速回转装置。

背景技术：

减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩，齿轮式减速回转在减速机中时较为常见一种结构，目前最常见的就是内齿式和外齿式，虽然能够进行减速作业，但是无论内齿式和外齿式大多为固定式结构设置，减速的效果不能够根据使用者的需求进行调节，从而不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种齿轮式减速回转装置，采用多级结构设置，使得使用者能够根据使用者的需求进行调节，从而便于人们的使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮式减速回转装置，包括底板，所述底板的表面通过支架连接有固定架，所述固定架内转动连接有输出齿轮，所述输出齿轮内部呈中空结构设置，所述输出齿轮的内部的外部均设有轮齿，所述输出齿轮内部的中空结构中滑动连接有安装轴，所述安装轴上自上而下一侧套接有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮能够与输出齿轮内部啮合连接，所述第二齿轮也能够与输出齿轮内部啮合连接，第三齿轮也能够与输出齿轮内部啮合连接，第四齿轮也能够与输出齿轮内部啮合连接，安装轴的顶端设有固定板，所述底板的表面设有控制开关组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板通过第一电动伸缩杆连接有连接板，所述控制开关组的输出端电连接第一电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的底端通过第二电动伸缩杆与底板连接，所述第二电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板通过第三电动伸缩杆连接有支撑板，所述支撑板通过轴承座与安装轴的底端连接，所述第三电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架包括上板和下板，所述上板和下板对应输出齿轮的面上均设有顶杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输出齿轮对应顶杆的位置处设有滑槽，所述顶杆的底端内部设有凹槽，所述凹槽内滚动连接有滚球。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上板和下板上均设有连接孔，所述连接孔内滑动连接有螺杆，所述螺杆内转动连接有螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮设置厚度均等于输出齿轮的设置厚度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的顶端设有电机，所述电机的输出轴贯穿且延伸至固定板的下方并通过联轴器与安装轴连接，所述控制开关组的输出端电连接电机的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本齿轮式减速回转装置，通过第一齿轮的轮齿与输出齿轮的内齿进行啮合连接，从而能够最大减速，通过第二齿轮的轮齿与输出齿轮的内齿进行啮合连接，从而能够次一级减速，通过第三齿轮的轮齿与输出齿轮的内齿进行啮合连接，从而能够次二级减速，通过第四齿轮的轮齿与输出齿轮的内齿进行啮合连接，由此能够不减少，使得使用者能够根据使用的需求进行调节，便于使用者的使用。

本齿轮式减速回转装置，通过对第一电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的工作进行控制，从而能够安装轴的左右位置进行调节，通过对第二电动伸缩杆的工作进行控制，从而便于对安装轴的上下位置进行调节，从而能够对第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的位置进行，便于进行调节作业。

本齿轮式减速回转装置，通过控制开关组对各个电动伸缩杆的工作进行控制，由此能够对安装轴的位置进行调节，从而使得不同的齿轮与输出齿轮的内齿啮合，从而对减速的效果进行改变，便于使用者根据需求进行调节，操作较为简单便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型A端放大结构示意图。

图中：1底板、2支架、3固定架、301上板、302下板、4输出齿轮、5安装轴、6第一齿轮、7第二齿轮、8第三齿轮、9第四齿轮、10固定板、11电机、12第一电动伸缩杆、13连接板、14第二电动伸缩杆、15控制开关组、16第三电动伸缩杆、17支撑板、18轴承座、19滑槽、20顶杆、21凹槽、22滚球、23连接孔、24螺杆、25螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮式减速回转装置，包括底板1，底板1的表面通过支架2连接有固定架3，固定架3包括上板301和下板302，上板301和下板302对应输出齿轮4的面上均设有顶杆20，输出齿轮4对应顶杆20的位置处设有滑槽19，顶杆20的底端内部设有凹槽21，凹槽21内滚动连接有滚球22，不仅能够对输出齿轮4进行固定，同时又不会对输出齿轮4的转动造成影响，上板301和下板302上均设有连接孔23，连接孔23内滑动连接有螺杆24，螺杆24内转动连接有螺母25，便于对上板301和下板302的位置进行固定，从而能够防止输出齿轮4发生位移，固定架3内转动连接有输出齿轮4，输出齿轮4内部呈中空结构设置，输出齿轮4的内部的外部均设有轮齿，输出齿轮4内部的中空结构中滑动连接有安装轴5，安装轴5上自上而下一侧套接有第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮8和第四齿轮9，第一齿轮6能够与输出齿轮4内部啮合连接，第二齿轮7也能够与输出齿轮4内部啮合连接，第三齿轮8也能够与输出齿轮4内部啮合连接，第四齿轮9也能够与输出齿轮4内部啮合连接，安装轴5的顶端设有固定板10，底板1的表面设有控制开关组15，固定板10通过第一电动伸缩杆12连接有连接板13，连接板13通过第三电动伸缩杆16连接有支撑板17，支撑板17通过轴承座18与安装轴5的底端连接，通过对第一电动伸缩杆12和第三电动伸缩杆16的工作进行控制，从而便于对安装轴5的左右位置进行调节，连接板13的底端通过第二电动伸缩杆14与底板1连接，通过对第二电动伸缩杆14的工作进行控制，由此能够对连接板13的高度进行调节，第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮8和第四齿轮9设置厚度均等于输出齿轮4的设置厚度，使得第一齿轮6与输出齿轮4、第二齿轮7与输出齿轮4、第三齿轮8与输出齿轮4以及第四齿轮9与输出齿轮4的连接较为稳定，固定板10的顶端设有电机11，电机11的输出轴贯穿且延伸至固定板10的下方并通过联轴器与安装轴5连接，通过对电机11的工作进行控制，从而能够对安装轴5的转动通过动力，控制开关组15的输出端电连接第一电动伸缩杆12、第二电动伸缩杆14、第三电动伸缩杆16和电机11的输入端，控制开关组15上设有与第一电动伸缩杆12、第二电动伸缩杆14、第三电动伸缩杆16和电机11一一对应的调节按钮，控制开关组15控制第一电动伸缩杆12、第二电动伸缩杆14、第三电动伸缩杆16和电机11工作均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：通过控制开关组对第三电动伸缩杆16的工作进行控制，从而对连接板13的固定进行调节，由此来改变安装轴5的纵向位置，从而使得第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮8或者第四齿轮9其中一个与输出齿轮4对应，然后在通过对第一电动伸缩杆12和第三电动伸缩杆16的工作进行控制，从而对安装轴5的横向位置进行移动，使得与输出齿轮4对应的齿轮能够与器啮合连接，最后使得电机11工作，从而带动安装轴5转动。

本实用新型通过控制开关组15对规格电动伸缩杆的工作进行控制，从而使得第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮8和第四齿轮9中的一个齿轮与输出齿轮4的内部啮合连接，从而进行调节工作，操作较为简单，便于使用者的调节使用，通过滚球22在凹槽21内进行滑动，从而变滑动摩擦为滚动摩擦，减小了输出齿轮4转动受到的摩擦力，固定架3的可拆分结构设置，便于使用者对输出齿轮4进行检修和更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。