一种行星架与输出铁轴的连接结构的制作方法

本实用新型属于齿轮技术领域，具体为一种行星架与输出铁轴的连接结构。

背景技术：

行星架板与输出铁轴之间的联系是通过金属输出轴过盈配合压入金属行星架板，多根金属行星轮轴过盈压入金属行星架板，这一方式等同于金属行星齿轮减速器，结构复杂，制造工艺要求高，成本很高，且其强度远高于塑胶行星齿轮，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种行星架与输出铁轴的连接结构，以解决上述背景技术中提出现有的行星架与输出铁轴的连接结构结构复杂，制造工艺要求高，成本很高，且其强度远高于塑胶行星齿轮，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种行星架与输出铁轴的连接结构，包括行星架板，所述行星架板的内部设有输出轴，所述行星架板远离输出轴的一侧设有盖板，所述盖板与行星架板之间固定有多个行星轮轴，多个所述行星轮轴上均套设有行星轮。

作为优选，所述输出轴采用钢材质，所述行星架板与行星轮轴采用塑胶材质。

作为优选，所述输出轴与行星轮轴的外侧壁上均设有滚花。

作为优选，所述输出轴与行星轮轴的外侧壁上均设有开孔，所述开孔内注塑有塑胶。

作为优选，所述行星轮轴个数为三个，且三个行星轮轴呈等边三角形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将输出轴直接注塑在行星架板上，同时也注塑出多个行星轮轴，将盖板固定安装在行星轮轴上，成本大幅降低，输出轴与行星轮轴的外侧壁上的滚花避免输出轴与行星轮轴滑动，将熔融的塑胶填满输出轴与行星轮轴的外侧壁上的开孔，使轴在胶件中的位置得到全方位固定，配合十分有效可靠，只有彻底破坏胶件，才能移动输出轴或行星轮轴,提高结构的强度。该行星架与输出铁轴的连接结构强度高于塑胶行星齿轮，既能满足行星架与输出铁轴的连接结构强度要求，用能降低成本，且制作工艺简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种行星架与输出铁轴的连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种行星架与输出铁轴的连接结构的侧视结构示意图。

图中：1输出轴，2行星架板，3行星轮轴，4行星轮，5盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种行星架与输出铁轴的连接结构，包括行星架板2，用于安装输出轴1，行星架板2的内部设有输出轴1，行星架板2远离输出轴1的一侧设有盖板5，盖板5与行星架板2配合实现密封，盖板5与行星架板2之间固定有多个行星轮轴3，多个行星轮轴3上均套设有行星轮4，将输出轴1直接注塑在行星架板2上，同时也注塑出多个行星轮轴3，将盖板5固定安装在行星轮轴3上，成本大幅降低；进一步的，输出轴1采用钢材质，行星架板2与行星轮轴3采用塑胶材质，输出轴1与行星轮轴3的外侧壁上均设有滚花，输出轴1与行星轮轴3的外侧壁上的滚花避免输出轴1与行星轮轴3滑动，输出轴1与行星轮轴3的外侧壁上均设有开孔，开孔内注塑有塑胶，将熔融的塑胶填满输出轴1与行星轮轴3的外侧壁上的开孔，使轴在胶件中的位置得到全方位固定，配合十分有效可靠，只有彻底破坏胶件，才能移动输出轴1或行星轮轴3，提高结构的强度，行星轮轴3个数为三个，且三个行星轮轴3呈等边三角形分布，提高行星轮4转动的稳定性。

工作原理：将输出轴1直接注塑在行星架板2上，同时也注塑出多个行星轮轴3，将盖板5固定安装在行星轮轴3上，成本大幅降低，输出轴1与行星轮轴3的外侧壁上的滚花避免输出轴1与行星轮轴3滑动，将熔融的塑胶填满输出轴1与行星轮轴3的外侧壁上的开孔，使轴在胶件中的位置得到全方位固定，配合十分有效可靠，只有彻底破坏胶件，才能移动输出轴1或行星轮轴3,提高结构的强度。该行星架与输出铁轴的连接结构强度高于塑胶行星齿轮，既能满足行星架与输出铁轴的连接结构强度要求，用能降低成本，且制作工艺简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。