一种液晶基板玻璃生产用加油油嘴的制作方法

本实用新型属于液晶基板玻璃制造技术领域，尤其涉及一种液晶基板玻璃生产用加油油嘴。

背景技术：

在液晶基板玻璃生产过程中，各个工序的直线引动器和机器人都需要加油，但是在以前加油过程中，由于没有设置油嘴或者未对油嘴进行改造，经常会出现油孔太大导致油管脱落，油孔太小导致漏油，油管安装不稳定等一系列会造成严重污染的问题，而且，由于各个工序的直线引动器和机器人油口大小不一，在加油过程中，由于油口大小与加油管型号不匹配，影响实际使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种液晶基板玻璃生产用加油油嘴，通过第一连接底座以及第二连接底座上转换筒体的设置，由于设置了多个转换筒体，适用于液晶基板玻璃生产中各个工序的直线引动器和机器人的油口大小；通过第一连接筒体的设置，加油管能与油口紧密连接，结构简单，操作简便；通过第一垫圈和第二垫圈的设置，增加了密封性，防止加油过程中油液泄漏，安全性高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种液晶基板玻璃生产用加油油嘴，包括改造油嘴本体，所述改造油嘴本体包括第一连接筒体、第二连接筒体和第三连接筒体，所述第二连接筒体顶面与第一连接筒体螺纹连接，所述第二连接筒体下底面与第三连接筒体螺纹连接；

所述第一连接筒体包括第一连接体和第一连接底座，所述第一连接体和第一连接底座螺纹连接，所述第一连接底座顶面中央开有与第一连接体相配合的第一连接通孔，所述第一连接底座顶面沿圆周方向分布多圈第一连接挡板；

所述第二连接筒体顶面开有第一凹槽，所述第一连接底座外表面与第一凹槽内表面螺纹连接，所述第二连接筒体内部开有第二连接通孔，所述第二连接通孔顶面螺纹连接有第二连接底座，所述第二连接底座顶面中央开有第三连接通孔，所述第三连接通孔内表面螺纹连接有固定筒体，所述固定筒体内部开有与第一连接通孔相连通的第四连接通孔；

所述第二连接底座下底面沿圆周方向分布多圈第二连接挡板，所述第二连接挡板侧面通过螺纹连接有与第一连接挡板相配合的转换筒体；

所述第二连接筒体下底面边缘开有连接挡圈，所述第三连接筒体顶面边缘沿圆周方向设有第三连接挡板，所述连接挡圈外表面与第三连接挡板内表面螺纹连接，所述第三连接筒体顶面中央开有与第四连接通孔相连通的第五连接通孔，所述第五连接通孔顶面边缘沿圆周方向固定安装有第四连接挡板，所述第四连接挡板外表面与固定筒体外表面靠近第三连接筒体的一端螺纹连接。

进一步地，所述固定筒体顶面活动安装有与第一连接体相配合的第一垫圈；

所述第四连接挡板下底面活动安装有与固定筒体相配合的第二垫圈。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一连接底座以及第二连接底座上转换筒体的设置，当需要对各个工序的直线引动器和机器人进行加油时，通过旋转，解除第二连接筒体和第三连接筒体的螺纹连接，选择第二连接筒体内合适大小的转换筒体，将转换筒体取出，螺纹连接于第一连接底座上的相对应的第一连接挡板，将第二连接筒体和第三连接筒体的螺纹连接，全部连接完成后，将转换筒体旋入加油口，进行加油操作，通过这种设置，适用于液晶基板玻璃生产中各个工序的直线引动器和机器人的油口大小。

2、本实用新型通过第一连接筒体和转换筒体的设置，加油管能与油口紧密连接，结构简单，操作简便；通过第一垫圈和第二垫圈的设置，增加了密封性，防止加油过程中油液泄漏，安全性高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

图5是本实用新型的局部结构爆炸图；

图6是本实用新型的局部结构示意图；

图7是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种液晶基板玻璃生产用加油油嘴，包括改造油嘴本体1，改造油嘴本体1包括第一连接筒体11、第二连接筒体12和第三连接筒体13，第二连接筒体12顶面与第一连接筒体11螺纹连接，第二连接筒体12下底面与第三连接筒体13螺纹连接。

如图2至图3所示，第一连接筒体11包括第一连接体111和第一连接底座112，第一连接体111和第一连接底座112螺纹连接，第一连接底座112顶面中央开有与第一连接体111相配合的第一连接通孔1121，第一连接底座112顶面沿圆周方向分布多圈第一连接挡板1122。

如图4至图6所示，第二连接筒体12顶面开有第一凹槽121，第一连接底座112外表面与第一凹槽121内表面螺纹连接，第二连接筒体12内部开有第二连接通孔122，第二连接通孔122顶面螺纹连接有第二连接底座123，第二连接底座123顶面中央开有第三连接通孔1231，第三连接通孔1231内表面螺纹连接有固定筒体1232，固定筒体1232内部开有与第一连接通孔1121相连通的第四连接通孔1233，固定筒体1232顶面活动安装有与第一连接体111相配合的第一垫圈1236；

第二连接底座123下底面沿圆周方向分布多圈第二连接挡板1234，第二连接挡板1234侧面通过螺纹连接有与第一连接挡板1122相配合的转换筒体1235。

如图7所示，第二连接筒体12下底面边缘开有连接挡圈124，第三连接筒体13顶面边缘沿圆周方向设有第三连接挡板131，连接挡圈124外表面与第三连接挡板131内表面螺纹连接，第三连接筒体13顶面中央开有与第四连接通孔1233相连通的第五连接通孔132，第五连接通孔132顶面边缘沿圆周方向固定安装有第四连接挡板1321，第四连接挡板1321外表面与固定筒体1232外表面靠近第三连接筒体13的一端螺纹连接，第四连接挡板1321下底面活动安装有与固定筒体1232相配合的第二垫圈1322。

在实际使用过程中，通过第一连接底座112以及第二连接底座123上转换筒体1235的设置，当需要对各个工序的直线引动器和机器人进行加油时，通过旋转，解除第二连接筒体12和第三连接筒体13的螺纹连接，选择第二连接筒体12内合适大小的转换筒体1235，将转换筒体1235取出，螺纹连接于第一连接底座112上的相对应的第一连接挡板1122，将第二连接筒体12和第三连接筒体13的螺纹连接，全部连接完成后，将转换筒体1235旋入加油口，进行加油操作，通过这种设置，适用于液晶基板玻璃生产中各个工序的直线引动器和机器人的油口大小。

在实际使用过程中，通过第一连接筒体11和转换筒体1235的设置，加油管能与油口紧密连接，结构简单，操作简便；通过第一垫圈1236和第二垫圈1322的设置，增加了密封性，防止加油过程中油液泄漏，安全性高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。