膨胀阀的制作方法

本发明涉及制冷领域，涉及一种节流装置。

背景技术：

汽车空调的冷媒流动噪音一直是困扰汽车空调舒适性的问题之一，冷媒流动音主要是在冷媒通过膨胀阀节流降压的过程中，由于高速的冷媒流经膨胀阀的小口径节流阀口，冷媒中存在的气泡发生破裂而发声，例如专利公开号为cn100464097c的专利公开的膨胀阀，其调节端腔体及进口流道为目前膨胀阀的常见设计，即调节座是开放式的，调节座上方凹槽为导正调节弹簧作用。冷媒经高压端端口内小孔流入调节座腔体内，直接冲到调节弹簧上，绕流弹簧后经节流阀口进行节流降压。冷媒流经弹簧并绕流的过程中，容易发生湍流或产生气泡，气泡在流经节流阀口时发生破裂产生噪音。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可以降低冷媒流过时的噪音的膨胀阀。

为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种膨胀阀，包括阀体、阀芯、阀芯架、弹簧、限位部件和调节座，所述阀体包括底部腔，所述阀芯架、弹簧、限位部件、至少部分调节座位于所述底部腔，所述调节座具有凹槽，所述弹簧、限位部件的至少部分位于所述凹槽；其特征在于：

所述阀体具有端口，所述膨胀阀具有流通孔，所述端口大于所述流通孔，所述流通孔连通所述端口与所述底部腔；所述阀体具有间壁，所述阀体具有侧腔，所述侧腔位于所述流通孔与所述端口之间，所述流通孔连通所述侧腔与所述底部腔，所述间壁为所述侧腔和所述底部腔相对应部分之间的壁部，

所述阀芯的中心朝所述间壁方向的投影落于所述阀体的实体部分；所述限位部件具有环形部和延伸部，所述延伸部自所述环形部斜向延伸，所述环形部套于所述阀芯架的至少部分，所述延伸部的一部分套于所述弹簧的至少部分，所述环形部以及所述延伸部的至少部分在朝所述间壁方向的投影落于所述流通孔。

根据本发明的技术方案，所述阀芯的中心朝所述间壁方向的投影落于所述阀体的实体部分；所述延伸部的至少部分以及所述环形部朝所述间壁方向的投影落于所述流通孔，延伸部不仅阻挡了大部分流体流向弹簧，而且延伸部还具有导向作用，使得从流通孔进入的流体的大部分沿着延伸部以及环形部朝向阀口流动，有助于稳定流体流动，降低噪音。

附图说明

图1为本发明膨胀阀的一种实施方式的剖面示意图；

图2为图1所示a的局部放大示意图；

图3为按图1中箭头b方向所示间壁的一种实施方式的示意图；

图4为按图1中箭头b方向所示间壁的另一种实施方式的示意图；

图5为调节座组件的立体结构示意图；

图6为本发明膨胀阀的另一种实施方式的局部剖面示意图；

图7为按图6中箭头b方向所示间壁的一种实施方式的示意图；

图8为本发明膨胀阀的又一种实施方式的局部剖面示意图；

图9为按图8中箭头b方向所示间壁的一种实施方式的示意图。

图10为本发明膨胀阀的又一种实施方式的局部剖面示意图；

具体实施方式

参照图1，图1示意出本发明一种实施方式的剖面示意图，图1示意出膨胀阀100的剖面示意图，膨胀阀100包括阀体11、动力头组件12、传动杆部件13、阀芯组件14、调节座组件15。

阀体11包括端口111、端口112、端口113和端口114，流体从端口111进入，端口112离开，流体从端口113进入，从端口114离开。应当注意，阀体并不限制为必须包括四个端口，也可以仅包括有端口111和端口112。端口111、端口113也可以作为出口，端口112、端口114也可以作为进口。

阀体11顶部115开口，动力头组件12位于阀体11顶部115；阀体11底部124开口，阀体11包括底部腔116，阀芯组件14和调节座组件15的至少部分位于该底部腔116。传动杆部件13位于阀体11内部，且传动杆部件13传动连接动力头组件12与阀芯组件14，即传动杆组件可以将动力头组件对传动杆组件的力转变为传动杆组件对阀芯组件的力，使得阀芯组件在动力头组件的作用下可上下运动。应当注意，动力头组件12也可以为不安装在阀体上，可以以感温包的形式布置在阀体外部。

本文中，阀体纵向方向h是指自阀体底部向阀体顶部方向。

结合参照图1和图2，阀芯组件14包括阀芯141、阀芯架142，阀芯141和阀芯架142位于底部腔116，阀芯141位于阀芯架142，阀芯141可与阀芯架142一体设置，阀芯141也可以与传动杆部件13一体设置。阀芯与阀芯架/传动杆部件也可以通过焊接固定。限位部件143与阀芯架142配合设置，限位部件143可以用于限位阀芯架径向方向的位移，还具有阀芯架轴向方向的导向作用，用于减小阀芯架的振荡，起到降低噪音的作用。

阀芯架142包括大径部1421、小径部1422，大径部1421、小径部1422位于底部腔116，沿阀体11纵向方向h，大径部1421位于所述小径部1422上方，大径部1421相对小径部靠近阀芯。

调节座组件15包括弹簧151、调节座152和限位部件153，弹簧151、限位部件153、调节座152至少部分位于底部腔116。调节座152外壁154与阀体11设置底部腔116的内壁117之间密封固定。弹簧151的一部分套于所述小径部1422，弹簧151一端与阀芯组件14相抵，弹簧151另一端与调节座152相抵。弹簧151的设置用于提供阀芯向上的力。本文中，相抵包括直接相抵和间接相抵，例如中间通过其他物件相抵。

调节座152具有凹槽155，弹簧151、限位部件153的至少部分位于凹槽155，限位部件153包括环形部1531和延伸部1532，环形部1531套于阀芯架142的至少部分，即环形部1531可以套于小径部1422，延伸部1532自环形部1531向外延伸，延伸部1532的一部分套于所述弹簧的至少部分，延伸部1532的一部分与凹槽155的壁部相抵。

参照图5，延伸部1532具有主体部1533和多个支脚部1534，多个支脚部1534彼此间隔设置，多个支脚部1534自主体部1533斜向延伸，主体部1533包括弧形部1535和筒状部1536，弧形部1535连接筒状部1536和环形部1531，支脚部1534自筒状部1536延伸，限位部件153罩于小径部1422外，大径部1421位于环形部1531上方，大径部1421具有环形侧壁1423，环形侧壁1423直径小于筒状部1536直径。且支脚部1534与内侧壁抵接设置，在阀芯141的最大开阀状态下，支脚部1534伸入凹槽的长度为支脚部1534的1/2以上。

膨胀阀100具有流通孔117，此处也可以为阀体11具有流通孔117，流通孔117小于端口111，流通孔117连通端口111与底部腔116；阀体11具有间壁118，阀体11具有侧腔119，端口111为侧腔119的一个端口，侧腔119位于流通孔与端口111之间，流通孔117连通侧腔119与底部腔116，间壁118为侧腔119和底部腔116相对应部分之间的壁部。流通孔117连通侧腔119与底部腔116，流通孔117小于端口111，如此从端口111进入的流体从大径再经过小径，有助于冷媒中气泡的破裂，有助于降低冷媒通过膨胀阀的噪音。

阀体11具有底顶壁122，底顶壁122为底部腔116对应的顶壁部，底顶壁122开设有阀口121，阀芯141位于阀口121位置，间壁118或间壁118的一部分在阀体11的纵向方向h自底顶壁122向下延伸距离l2至少为0.7mm。阀体11包括侧腔壁123，侧腔壁123为侧腔119对应的侧壁部，间壁118或者间壁118的一部分在阀体11的纵向方向自侧腔壁123向下延伸的距离l1至少为0.7mm，如此，侧腔119和底部腔116的加工相互间影响较小，有利于底顶壁122和侧腔壁123上所产生的毛刺的去除。

参照图1和图2，流通孔117开设于间壁118，流通孔117的孔径在φ3.0mm～φ5.0mm之间，可小量增加冷媒进入膨胀阀的过冷度，降低冷媒中的气泡含量。

流通孔117相对端口111偏心设置，在阀体11的纵向方向h上，流通孔117的中心线位于端口111的中心线上方；延伸部1532的至少部分以及环形部1531朝间壁118方向的投影落于流通孔117。流体从端口111进入，由于流通孔117的中心线在端口111的上方，且延伸部1532的至少部分以及环形部1531朝间壁118方向的投影落于流通孔117，大量的流体经环形部1531及与流通孔117对应的延伸部1532向上流动进入阀口121，流体流动路径上阻挡物或者具有扰流的零件较少，流路相对顺畅，冷媒流动过程产生的气泡相对较少，且环形部1531及与流通孔117对应的延伸部1532具有一定导流作用，有助于将流体往阀口121方向引导，降低冷媒流动过程中产生的噪音。

阀芯141的中心朝间壁118方向的投影落于阀体11的实体部分，实体部分是指阀体11的壁部分，不包括阀体内腔的空间部分；如此，流体从流通孔117进入后，经过限位部件导流后进入阀口，一方面可以降低流体直接进入对阀芯的冲击，使得阀芯处呈现不同程度地偏置，引起阀芯的晃动，另一方面，流体经过导流后进入，流体流动路径更为顺畅。

作为一种具体的实施方式，在阀芯141处于开阀的最大位置时，阀芯141的中心朝间壁118方向的投影落于间壁118。如此，从流通孔117进入至阀口121位置的距离相对较短，流体可顺畅进入，流动阻力较小，降低冷媒流动过程中产生的噪音。

作为另一种具体实施方式，相邻支脚部1534之间存在间隙1537，间隙1537朝间壁方向的投影落在流通孔117中心线下方的区域。如此，流体自流通孔117进入后，大量的流体沿着限位部件的环形部向上进入阀口区域，环形部起到一定的导流作用，由于间隙1537在阀体的纵向方向上位于流通孔117中心线下方，较少的流体从间隙1537进入调节座凹槽内部，如此有助于流体流动的一致性，有助于降低噪音的产生。

调节座152与底部腔对应的壁部的至少部分密封设置，调节座152包括外侧壁1521，外侧壁1521在阀体纵向方向的高度不超过流通孔117对应孔壁的高度，侧腔119对应的侧腔壁123在阀体纵向方向的下侧在阀体纵向方向的高度低于调节座外侧壁的高度。

参照图3和图4，膨胀阀包括有流通孔117，流通孔117开设于间壁118，流通孔117可具有多种形状，在流通孔117为类似图4这种弧形结构时，其纵向方向h的中心线为oo’的中心点所在位置。

参照图6和图7，作为另一种实施方式，调节座152包括外侧壁1521和顶壁1522，外侧壁1521的至少部分与底部腔116对应的阀体壁部的至少部分密封设置，外侧壁1521的至少部分在阀体11的纵向方向h上位于侧腔119对应区域，膨胀阀具有流通孔117，流通孔117位于间壁118与调节座152顶壁1522之间，流通孔117的当量内径小于端口111的内径，流通孔117在阀体纵向方向h的中心线相对位于端口111的中心线的上方。间壁118在阀体11的纵向方向h自侧腔壁123向下延伸的距离大于间壁118自底顶壁122向下延伸的距离。间壁118可呈图7所示弧形状。流通孔117在在纵向方向的中心线相对位于端口111的中心线的上方。

参照图8和图9，调节座152包括外侧壁1521和顶壁1522，外侧壁1521的至少部分与底部腔116对应的阀体壁部密封设置，外侧壁1521的至少部分在阀体11的纵向方向h上位于侧腔119对应区域，外侧壁1521的至少部分与间壁118接触设置。膨胀阀具有流通孔117，流通孔117位于间壁118与调节座152顶壁1522之间，流通孔117的当量内径小于端口111的内径，流通孔117在阀体纵向方向h的中心线相对位于端口111的中心线的上方。间壁118在阀体11的纵向方向h自侧腔壁123向下延伸的距离大于间壁118自底顶壁122向下延伸的距离。间壁118具有环形结构，间壁118具有中部孔1180，中部孔1180的内径大于流通孔117。

端口111还可以位于阀体11其他侧部或者底部124，例如参照图10。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。