一种易装配的十字轴体轴承座的制作方法

本实用新型涉及十字轴安装技术领域，具体为一种易装配的十字轴体轴承座。

背景技术：

十字轴又称十字节，即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的最大交角为15°-20°。十字轴是十字轴式刚性万向节关键件之一。十字轴用于连接两个万向节叉，十字轴与万向节叉进行装配连接，传统的十字轴装配工作复杂麻烦，操作不便，装配效率低下，因此，需要一种易装配的十字轴体轴承座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易装配的十字轴体轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种易装配的十字轴体轴承座，包括万向节叉，所述万向节叉上下两端一体化设置有装配头，所述装配头中间设置有装配孔，上下两端的装配头之间设置有十字轴本体，所述十字轴本体四周端面一体化设置有连接头，所述连接头和装配头之间通过轴承组件连接。

优选的，所述轴承组件包括油封和轴承件，所述油封上方设置有第一垫片，所述油封和第一垫片置于连接头和装配头之间设置，所述轴承件上方依次设置有滚针轴承套、第二垫片、轴承盖和第三垫片，所述轴承件、滚针轴承套、第二垫片、轴承盖和第三垫片均置于装配头上方设置。

优选的，所述轴承件包括滚针轴承，所述滚针轴承下端一体化连接设置有转动接头，所述滚针轴承套套设在滚针轴承外表面设置。

优选的，所述连接头靠近装配头一侧端面开口内设置有连接槽，所述转动接头与连接槽通过螺纹固定连接设置。

优选的，所述第二垫片和轴承盖上设置有通孔，所述第一垫片、第二垫片和第三垫片结构相同设置，所述装配头上左右两侧设置有安装孔，所述轴承盖、第一垫片、第二垫片和第三垫片上的通孔以及安装孔均相互对应设置并通过螺栓固定连接。

优选的，所述轴承盖中间设置有矩形槽，所述滚针轴承上端面设置有梅花槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，通过轴承组件将十字轴和万向节叉进行装配连接，从上到下依次叠加安装，操作简单方便，通过设置的垫片使得连接结构紧密，通过设置的通孔和安装孔以及梅花槽使得安装十分方便，省时省力，提高十字轴装配效率。

附图说明

图1为一种易装配的十字轴体轴承座的爆炸图结构示意图；

图2为一种易装配的十字轴体轴承座的轴承盖结构示意图；

图3为一种易装配的十字轴体轴承座的第二垫片结构示意图；

图4为一种易装配的十字轴体轴承座的滚针轴承俯视图结构示意图。

图中：1-十字轴本体，2-万向节叉，3-装配头，4-轴承件，5-螺栓，6-第三垫片，7-轴承盖，8-第二垫片，9-滚珠轴承套，10-滚针轴承，11-转动接头，12-装配孔，13-第一垫片，14-油封，15-连接槽，16-连接头，17-梅花槽，18-轴承组件，19-通孔，20-矩形槽，21-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种易装配的十字轴体轴承座，包括万向节叉2，所述万向节叉2上下两端一体化设置有装配头3，所述装配头3中间设置有装配孔12，上下两端的装配头3之间设置有十字轴本体1，所述十字轴本体1四周端面一体化设置有连接头16，所述连接头16和装配头3之间通过轴承组件18连接。

十字轴置于万向节叉2的装配头3之间设置，十字轴本体1四周端面一体化设置有连接头16，连接头16与装配头3之间通过轴承组件18进行转动安装。

可优选地，所述轴承组件18包括油封14和轴承件4，所述油封14上方设置有第一垫片13，所述油封14和第一垫片13置于连接头16和装配头3之间设置，所述轴承件4上方依次设置有滚针轴承套9、第二垫片8、轴承盖7和第三垫片6，所述轴承件4、滚针轴承套9、第二垫片8、轴承盖7和第三垫片6均置于装配头3上方设置，所述轴承件4包括滚针轴承10，所述滚针轴承10下端一体化连接设置有转动接头11，所述滚针轴承套9套设在滚针轴承10外表面设置，所述连接头16靠近装配头3一侧端面开口内设置有连接槽15，所述转动接头11与连接槽15通过螺纹固定连接设置，所述第二垫片8和轴承盖7上设置有通孔19，所述第一垫片13、第二垫片8和第三垫片6结构相同设置，所述装配头3上左右两侧设置有安装孔21，所述轴承盖7、第一垫片13、第二垫片8和第三垫片6上的通孔19以及安装孔21均相互对应设置并通过螺栓5固定连接。

将轴承件4置于装配孔12内，油封14和第一垫片13套设在转动接头11外表面，转动接头11与连接槽15转动固定连接，此时滚珠轴承10置于装配孔12内，随后，将滚珠轴承套9套设在滚珠轴承10外围，紧接着，将第二垫片8、轴承盖7、第一垫片6相互叠加，通孔19和安装孔21相对设置，并通过螺栓5固定连接，实现十字轴的装配作业。

可优选地，所述轴承盖7中间设置有矩形槽20，所述滚针轴承上端面设置有梅花槽17，矩形槽20的设置方便从中注入润滑油，保证滚珠轴承10和装配孔12之间转动连接保持活性，提高连接效果，梅花槽17的设置，方便轴承件4和连接头16之间的连接，将轴承件4从装配孔12上方置入，并通过起子拧动梅花槽17，从而将轴承件4和连接头16拧紧，方便操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。