一种多路换向阀整体手柄座结构的制作方法

本实用新型涉及多路换向阀技术领域，具体为一种多路换向阀整体手柄座结构。

背景技术：

多路换向阀是由两个及以上换向阀为主体的组合阀，换向阀是借助阀芯与阀体之间的相对运动来改变连接在阀体上油道的通断关系的阀类，根据不同的工作要求，还可以组合上安全溢流阀、单向阀和补油阀等附属阀。和其他类型的阀相比，多路换向阀具有结构紧凑压力损失小，滑阀移动阻力不大，有多位功能、寿命长，制造简单等优点。

多路换向阀手柄处密封大多使用是o形圈旋转向下运动进而密封，当o形圈旋转密封时，在阀体的内壁会产生摩擦热，导致o型圈的表面温度剧增，且在o型圈和阀体的接触处发生相对位移时，会造成o型圈的磨损和老化，o形圈的材质大多为橡胶，当处于拉伸状态的橡胶遇热发生焦耳效应，加剧橡胶老化龟裂和磨损，导致密封失效，产生泄漏，因此，需要一种多路换向阀整体手柄座结构用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多路换向阀整体手柄座结构，具备密封性好的优点，解决了多路换向阀手柄处密封大多使用是o形圈旋转向下运动进而密封，当o形圈旋转密封时，在阀体的内壁会产生摩擦热，导致o型圈的表面温度剧增，且在o型圈和阀体的接触处发生相对位移时，会造成o型圈的磨损和老化，o形圈的材质大多为橡胶，当处于拉伸状态的橡胶遇热发生焦耳效应，加剧橡胶老化龟裂和磨损，导致密封失效，产生泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多路换向阀整体手柄座结构，包括多路换向阀本体，所述多路换向阀本体的内部开设有若干等间距分布的上腔体，所述上腔体的顶部贯穿设置有螺纹管，所述螺纹管的表面通过轴承与多路换向阀本体转动连接，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过螺栓固定连接有支杆，所述多路换向阀本体的内部开设有下腔体，所述下腔体位于上腔体的底部，所述支杆的底部贯穿至下腔体的底部并固定连接有阀片，所述多路换向阀本体一侧的底部开设有若干等间距分布的通孔，所述阀片的底部贯穿至通孔的内腔并固定连接有限位板，所述通孔内腔的底部开设有与限位板相适配的下凹槽，所述通孔内腔的顶部开设有与限位板相适配的上凹槽，所述多路换向阀本体正表面和背表面的底部均开设有安装槽。

优选的，所述阀片的表面套设有密封圈，所述下腔体的内壁开设有与密封圈相适配的活动槽，所述密封圈位于活动槽的内腔。

优选的，所述上腔体内腔底部的两侧均贯穿设置有限位结构，所述限位结构包含有与多路换向阀本体固定连接的限位管，所述限位管的内部开设有限位腔，所述限位腔的内腔活动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿至下腔体的内腔并与阀片固定连接。

优选的，所述螺纹管的顶部固定连接有旋钮，所述旋钮的表面设置有防滑纹。

优选的，所述通孔的两端均设置有法兰结构，所述法兰结构位于安装槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋钮带动螺纹管旋转，螺纹管通过螺纹杆最终带动阀片向下做滑动运动，进而控制阀片对通孔内腔中的液体进行启闭，该多路换向阀整体手柄座结构具备使用寿命长的优点，实际使用过程中，取代了o型圈在多路换向阀中的运用，将o型圈的旋转式升降结构，取代为直上直下的滑动运动，大大减小了因摩擦而产生的热量，并且，由于阀片的材质为不锈钢，避免了橡胶随时间出现老化龟裂和磨损，方便了使用者使用，进而提高了多路换向阀整体手柄座结构的密封性和使用寿命，解决了多路换向阀手柄处密封大多使用是o形圈旋转向下运动进而密封，当o形圈旋转密封时，在阀体的内壁会产生摩擦热，导致o型圈的表面温度剧增，且在o型圈和阀体的接触处发生相对位移时，会造成o型圈的磨损和老化，o形圈的材质大多为橡胶，当处于拉伸状态的橡胶遇热发生焦耳效应，加剧橡胶老化龟裂和磨损，导致密封失效，产生泄漏的问题。

2、本实用新型通过密封圈和活动槽的配合使用，起到了辅助密封的作用，进一步提高了阀体的密封性，通过限位结构的设置，起到了对阀片的上下运动进行导向和限位的作用，通过旋钮的设置，增大了使用者手掌与螺纹管之间的摩擦力，方便了使用者旋转螺纹管。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面图；

图3为本实用新型限位结构主视剖面图。

图中：1、多路换向阀本体；2、上腔体；3、螺纹管；4、螺纹杆；5、支杆；6、下腔体；7、阀片；8、通孔；9、限位板；10、下凹槽；11、安装槽；12、密封圈；13、活动槽；14、上凹槽；15、限位结构；151、限位管；152、限位腔；153、活动板；154、限位杆；16、旋钮；17、法兰结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多路换向阀整体手柄座结构，包括多路换向阀本体1，多路换向阀本体1的内部开设有若干等间距分布的上腔体2，上腔体2的顶部贯穿设置有螺纹管3，螺纹管3的顶部固定连接有旋钮16，旋钮16的表面设置有防滑纹，通过旋钮16的设置，增大了使用者手掌与螺纹管3之间的摩擦力，方便了使用者旋转螺纹管3，螺纹管3的表面通过轴承与多路换向阀本体1转动连接，螺纹管3的内腔螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的底部通过螺栓固定连接有支杆5，多路换向阀本体1的内部开设有下腔体6，下腔体6位于上腔体2的底部，支杆5的底部贯穿至下腔体6的底部并固定连接有阀片7，阀片7的表面套设有密封圈12，下腔体6的内壁开设有与密封圈12相适配的活动槽13，密封圈12位于活动槽13的内腔，通过密封圈12和活动槽13的配合使用，起到了辅助密封的作用，进一步提高了阀体的密封性，阀片7的材质为不锈钢，上腔体2内腔底部的两侧均贯穿设置有限位结构15，限位结构15包含有与多路换向阀本体1固定连接的限位管151，限位管151的内部开设有限位腔152，限位腔152的内腔活动连接有活动板153，活动板153的底部固定连接有限位杆154，限位杆154的底部贯穿至下腔体6的内腔并与阀片7固定连接，通过限位结构15的设置，起到了对阀片7的上下运动进行导向和限位的作用，多路换向阀本体1一侧的底部开设有若干等间距分布的通孔8，阀片7的底部贯穿至通孔8的内腔并固定连接有限位板9，通孔8内腔的底部开设有与限位板9相适配的下凹槽10，通孔8内腔的顶部开设有与限位板9相适配的上凹槽14，多路换向阀本体1正表面和背表面的底部均开设有安装槽11，通孔8的两端均设置有法兰结构17，法兰结构17位于安装槽11的内腔。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过旋转旋钮16，旋钮16带动螺纹管3旋转，螺纹管3通过螺纹带动螺纹杆4向下移动，螺纹杆4带动支杆5向下移动，支杆5带动阀片7向下移动，直至限位板9嵌入下凹槽10的内腔，完成对通孔8内腔中的液体进行截止，其中阀片7在上下移动时会带动密封圈12和限位杆154分别在活动槽13和限位腔152的内腔中滑动，提高了阀片7上下移动的稳定性以及密封性。

综上所述：该多路换向阀整体手柄座结构，通过旋钮16带动螺纹管3旋转，螺纹管3通过螺纹杆4最终带动阀片7向下做滑动运动，进而控制阀片7对通孔8内腔中的液体进行启闭，该多路换向阀整体手柄座结构具备使用寿命长的优点，实际使用过程中，取代了o型圈在多路换向阀中的运用，将o型圈的旋转式升降结构，取代为直上直下的滑动运动，大大减小了因摩擦而产生的热量，并且，由于阀片7的材质为不锈钢，避免了橡胶随时间出现老化龟裂和磨损，方便了使用者使用，进而提高了多路换向阀整体手柄座结构的密封性和使用寿命，解决了多路换向阀手柄处密封大多使用是o形圈旋转向下运动进而密封，当o形圈旋转密封时，在阀体的内壁会产生摩擦热，导致o型圈的表面温度剧增，且在o型圈和阀体的接触处发生相对位移时，会造成o型圈的磨损和老化，o形圈的材质大多为橡胶，当处于拉伸状态的橡胶遇热发生焦耳效应，加剧橡胶老化龟裂和磨损，导致密封失效，产生泄漏的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。