一种高气密性传动轴的制作方法

本实用新型涉及传动轴领域，尤其涉及一种高气密性传动轴。

背景技术：

现有的传动轴花键伸缩部分为普通封闭防尘结构，伸缩时其内部空间变化，内部气压与外界无法保持平衡。因伸缩时其内部空间体积变化，内部气压与外界无法保持平衡，导致无法保证真正的密封性，拉长时内部气压降低导致外部水汽进入，或在长时间工作后内部气压升高而排出空气，冷却后压力低而吸入水汽，引起花键表面腐蚀，造成花键伸缩困难，进而对两端的旋转部件造成过大的轴向拉压力，损坏旋转部件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高气密性传动轴，解决现有可伸缩传动轴在伸缩过程中体积变化导致内部压力降低后水汽进入造成花键表面腐蚀的技术问题。针对伸缩时其内部空间体积变化，内部气压与外界无法保持平衡这一根本性问题，使用一套密封效果好、内部封闭且可调节体积的结构，达到完全密封花键空间且保持其气压平衡的目的，从而确保外部水汽无法进入，根除花键腐蚀的问题。

一种高气密性传动轴，包括第一十字节、花键轴、花键套、第二十字节、密封罩、防尘装置、透气塞、伸缩气囊和密封盖，所述花键轴的内部设置为空心结构，所述第一十字节设置在花键轴的一端，所述花键套一端套设在花键轴的外侧，所述第二十字节设置在花键套的另一端，所述防尘装置设置在花键套与花键轴套设处的外侧，所述密封罩设置在花键套的末端内侧，所述透气塞设置在花键轴上，所述密封盖设置在透气塞的末端内侧，所述伸缩气囊与密封盖密封连接，并设置在花键轴内，所述伸缩气囊的内部与花键套的内部连通。

进一步地，所述防尘装置包括防尘套、第一骨架油封和第二骨架油封，所述防尘套的套设在花键轴的外侧，且与花键轴的外侧壁设置有空腔，所述防尘套的一端固定在花键轴的外侧，第一骨架油封和第二骨架油封设置在防尘套的一端的内侧，并与花键套的外侧接触设置，第一骨架油封为内密封安装设置，第二骨架油封为外密封安装设置。

进一步地，所述防尘套上设置有黄油嘴，所述黄油嘴把外部空间与防尘套的内部空腔连通，所述黄油嘴设置有塑料胶嘴，塑料胶嘴堵塞在黄油嘴上。

进一步地，所述密封盖与花键轴的内侧设置有密封圈，所述密封圈设置为“u”型密封圈。

进一步地，所述第一骨架油封和第二骨架油封的内径与花键套外径为密封配合，且可沿轴向自由滑动设置，所述花键轴的花键段端部设有安装孔，安装孔内安装有密封盖及密封圈。

本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型通过设置了防尘套、第一骨架油封和第二骨架油封，保证外部水汽、粉尘等无法进入，针对伸缩时其内部空间体积变化，内部气压与外界无法保持平衡这一根本性问题，使用一套密封效果好、内部封闭且可调节体积的结构，达到完全密封花键空间且保持其气压平衡的目的，从而确保外部水汽无法进入，根除花键腐蚀的问题，密封效果好，提高密封性，重量轻，可有效较低水汽腐蚀花键的问题。

附图说明

图1为本实用新型剖面图。

图2为本实用新型放大部分剖面图。

图3为图2a处放大图。

图中标号：1、第一十字节；21、花键轴；22花键套；3、第二十字节、4、密封罩；51、防尘套；52、第一骨架油封；53、第二骨架油封；6、黄油嘴；7透气塞；8、伸缩气囊；9、密封盖；10、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

一种高气密性传动轴，如图1-3所示，应用的范围为具有可伸缩结构的传动轴。高气密性传动轴包括第一十字节1、花键轴21、花键套22、第二十字节3、密封罩4、防尘装置、透气塞7、伸缩气囊8和密封盖9，所述花键轴21的内部设置为空心结构，所述第一十字节1设置在花键轴21的一端，所述花键套22一端套设在花键轴21的外侧，所述第二十字节3设置在花键套22的另一端，所述防尘装置设置在花键套22与花键轴21套设处的外侧，所述密封罩4设置在花键套22的末端内侧，所述透气塞7设置在花键轴21上，所述密封盖9设置在透气塞7的末端内侧，所述伸缩气囊8与密封盖9密封连接，并设置在花键轴21内，所述伸缩气囊8的内部与花键套22的内部连通。

防尘装置保证外部水汽、粉尘等无法进入花键轴21和花键套22内部，针对伸缩时其内部空间体积变化，内部气压与外界无法保持平衡这一根本性问题，使用一套密封效果好、内部封闭且可调节体积的结构，达到完全密封花键空间且保持其气压平衡的目的，从而确保外部水汽无法进入，根除花键腐蚀的问题。

本实施例中，所述防尘装置包括防尘套51、第一骨架油封52和第二骨架油封53，所述防尘套51的套设在花键轴21的外侧，且与花键轴21的外侧壁设置有空腔，所述防尘套51的一端固定在花键轴21的外侧，第一骨架油封52和第二骨架油封53设置在防尘套51的一端的内侧，并与花键套22的外侧接触设置，第一骨架油封52为内密封安装设置，第二骨架油封53为外密封安装设置。

本实施例中，所述防尘套51上设置有黄油嘴6，所述黄油嘴6把外部空间与防尘套51的内部空腔连通，所述黄油嘴6设置有塑料胶嘴，塑料胶嘴堵塞在黄油嘴6上。

本实施例中，所述密封盖9与花键轴21的内侧设置有密封圈10，所述密封圈10设置为“u”型密封圈。

本实施例中，所述第一骨架油封52和第二骨架油封53的内径与花键套22外径为密封配合，且可沿轴向自由滑动设置，所述花键轴21的花键段端部设有安装孔，安装孔内安装有密封盖9及密封圈10。

在花键副的外部设有防尘套51及安装在其上的两个反向安装的骨架油封52、53，花键副包括花键轴21和花键套22。其中骨架油封52为内密封安装，保证内部润滑油无法外漏，骨架油封53为外密封安装，保证外部水汽、粉尘等无法进入；骨架油封52、53内径与花键套22外径为密封配合且可沿轴向自由滑动，在防尘套上设有黄油嘴6，以便加注润滑油；在花键套22端部设有密封罩4；在花键轴21上设有空心结构，在其花键段端部设有安装孔，安装孔内安装有密封盖9及密封圈10，在密封盖9两端设有通孔，在花键轴内设有伸缩气囊8，伸缩气囊8与密封盖9为密封安装。

在花键轴21另一端开小孔，并安装透气塞7，当花键轴21伸长时，内部空间变大，气压降低，外界空气通过透气塞7进入花键轴孔内，然后花键轴21缩短的时候，压迫伸缩气囊8，将伸缩气囊8内空气压入花键套22内，直至伸缩气囊8内外气压相等；反之，当花键轴21缩短时，花键套22内体积缩小，气压升高，将空气压入伸缩气囊8内，伸缩气囊8膨胀，迫使花键轴孔内空气经透气塞7排入外界大气，维持伸缩气囊8内外气压相等。整个过程始终保持花键副空间内与外界保持隔离，防止水汽进入，可有效解决花键表面腐蚀问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。