专利名称：斜面搭叠环端的无隙活塞环的制作方法
技术领域：
本发明涉及活塞上用的活塞环。
1990年12月12日公告的、公告号为2067321U、申请号为90208346.5的专利申请文件，记载了一种“部分搭叠式切口活塞环”。为了使活塞环的两环端接口处有良好的密封效果，该活塞环采用部分长方形搭叠式结构，见
图1、图2。该活塞环的一端有一沿外径伸出的凸头〔1〕，另一端有一与该凸头相配合的凹槽〔2〕，凸头和凹槽均为长方体形，凸头插入凹槽成部分搭叠。由于环体热胀冷缩的原因，在搭叠的环端端头需留有端口〔3〕，该活塞环的密封效果较留有切口的活塞环好，但压力气体仍可从未搭叠的端口处泄漏。
本发明的目的是提供一种斜面搭叠环端的无隙活塞环，本活塞环的环端采用斜面搭叠，搭叠的环端端部留有供伸缩用的端口，该端口仍为无隙密封，压力气体不会由此泄漏。
技术方案如下图3为本发明的俯视图，图4为搭叠处的立体形状图，图5为图4和图3的B-B放大视图，环体〔4〕截面上的四个角分别用P、Q、M、N表示;E面为与缸壁相接触的密封摩擦面，D面为环体的内装配面，H面为下装配面，气体工作压力面用“↓”表示。
指定图4为说明书摘要附图。
本发明的方案是，环体〔4〕上的两环端的搭叠面为斜面〔5〕，该斜面的投影面为环体厚度方向的密封平面，即使在环端的端口〔6〕处，仍为无隙密封，参见图3、图5，可有效防止气体泄漏。当E面被磨损时，由于搭叠处的两环端同样被磨损。因此，在机械尺寸的允许值内仍为无隙密封。
结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1。实施例1按图3、图4、图5所示结构制作。本实施例的斜面〔5〕为P、N角连线斜面，活塞环外径为200毫米，内径184毫米，厚6厘米。
实施例2。实施例2按图3、图4、图6所示结构制作。本实施例的斜面〔5〕为P角与H面上G点的连线斜面。此时的G点至N角的尺寸应小于活塞上安装槽的深度尺寸，以满足环体厚度方向的无隙密封。由于压力气体对环体产生压力，GN面及整个H面形成压力密封，可起到更好的密封作用，更有效地防止由内装配面D泄漏的气体由此泄漏。本实施例G点至N角的尺寸为1毫米，其他同实施例1。
实施例3。实施例3按图3、图4、图7所示结构制作。本实施例的斜面〔5〕为E面上K点与H面上的G点连线斜面，此时G点至N角尺寸应小于活塞安装槽的深度尺寸，从机械强度角度看，P角至K点的尺寸不超过环体厚度的二分之一。此结构同样可实现无隙密封。本实施例的G点至N角尺寸为1毫米，P角至K点的尺寸为0.5毫米，其他同实施例1。
本发明采用斜面搭叠结构，实现无隙密封，可有效防止气体泄漏，提高发动机工作效率，并可减少爆燃气体进入活塞下方箱体，减少机油污染，且结构简单，加工制作方便。
权利要求
1.一种斜面搭叠环端的无隙活塞环，其特征是环体[4]上的两环端搭叠面为斜面[5]，所述的斜面为
2.按照权利要求1所述的无隙活塞环，其特征是所述的斜面〔5〕为环体截面上的P、N角连线斜面。
3.按照权利要求1所述的无隙活塞环，其特征是所述的斜面〔5〕为环体截面上P角与H面上的G点连线斜面，G点至N角的尺寸小于活塞安装槽的深度尺寸。
4.按照权利要求1所述的无隙活塞环，其特征是所述的斜面〔5〕为环体截面上的E面K点与H面G点的连线斜面，G点至N角的尺寸小于活塞安装槽的深度尺寸，P角至K点尺寸不超过环体厚度的二分之一。
全文摘要
斜面搭叠环端的无隙活塞环。环体(4)上的两环端为斜面搭叠，搭叠斜面可为环体厚度方向的对角线斜面，也可为P角与下装配面上一点的连线斜面，还可为E面上的一点与下装配面上一点的连线斜面。本发明受气体压力的上平面为无隙密封，搭叠端口(6)处为斜面无隙密封，可有效防止气体泄漏，提高工作效率，并可减少爆燃气体进入活塞下方箱体，减少机油污染，且结构简单，加工制作方便。
文档编号F16J9/16GK1065129SQ91106650
公开日1992年10月7日 申请日期1991年3月18日 优先权日1991年3月18日
发明者欧阳而顺 申请人:欧阳而顺