30:远程测控模块 131:蓄电池132:信号转化电路
[0044]133:通讯模块210:供电端220:空气开关
[0045]230:开关电源240:熔丝250:热继电器
[0046]301:油脂罐302:电源输入端303:油压计
[0047]304:油脂输出端。
【具体实施方式】
[0048]以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
[0049]第一实施例
[0050]如图1和图2所示出的本实用新型抽油机集中润滑装置的结构示意图和电动油脂泵的示意图。抽油机集中润滑装置包括控制器1、电源部件2、电动油脂泵3、油脂分配器4和管线5。控制器I镶嵌在电动油脂泵3的塑料壳体制作时形成的预留空间内，并通过预留空间内的通孔将控制器中相应的电源输出端与电动油脂泵的电源线连接，以控制电动油脂泵的启动或关闭。电源部件2与控制器I相应的输入端连接，电动油脂泵3的油脂输出口与油脂分配器4的输入口以管线5连接。油脂分配器4的出油口分别与各指定润滑点以管线5连接，从而将可远程测控或手动控制的电动油脂泵3定时定量输出的润滑油脂注至各指定润滑点。如图3所示为抽油机集中润滑装置的控制器结构示意图，其中控制器I包括控制电路110、定时模块120和远程测控模块130。控制电路110包括时控电路111、温控电路112、按键设置电路113、油量预警电路114和故障预警电路115。定时模块120包括ON液晶显示电路121、OFF液晶显示电路122、启动计时器123、停止计数器124和数据锁存器125。远程测控模块130包括蓄电池131、信号转化电路132和通讯模块133。其中，在启动计时器123的时间数据减计数至零的时间段内，时控电路111控制电动油脂泵3保持启动状态。在停止计时器124的时间数据减计数至零的时间段内，时控电路111控制电动油脂泵3保持停止状态。当启动计时器123或停止计时器124中的时间数据经内部时钟减计数至零时，则使电动油脂泵3进入停止计时器124的减计数状态或启动计时器123的减计数状态。
[0051]按键设置电路113是实现通过外部按键来控制调整启动计时器123或停止计时器124内的时间数据。ON液晶显示电路121和OFF液晶显示电路122分别用于显示启动计时器123或停止计时器124内的时间数据。操作者可以根据实时显示的情况进行进一步地调整。
[0052]远程控制终端可通过通讯模块133接收数据，再经过信号转化电路132分别传输至启动计时器123和停止计数器124，实现远程的定时功能。由油量预警电路114和故障预警电路115采集的油罐油量的状态信号和电动油脂泵故障的状态信号经过信号转化电路132转化为通讯数据。由油罐油量的状态信号和电动油脂泵故障的状态信号转化成的通讯数据经过通讯模块133反馈至远程控制终端，以实现油量低与故障工作骤停的预警。
[0053]控制器断电时，由于数据锁存器115实时地存储了来自启动计时器123和停止计数器124的时间数据，因此可以实现断电记忆的功能。每当上电或电力恢复时，启动计时器123与停止计数器124都会先与数据锁存器115中的数据进行同步，可以避免在断电之后，重新启动电动油脂泵3，使各指定润滑点可能润滑过量，造成油脂的浪费。
[0054]同时由于远程测控模块130包含蓄电池131，在外部供电时蓄电池131可充电，在外部断电时蓄电池131使信号转化电路131和通讯模块131继续保持工作，以将集中润滑装置断电工作骤停的警报发送至远程控制终端。
[0055]具体地，启动计时器123和停止计时器124分别采用AT89C2051单片机芯片驱动ON液晶显示电路121和OFF液晶显示电路122显示，并通过与信号转化电路132中MAX232电平转换芯片，接受通讯模块133以GPRS通信方式传输的数据，并存储至AT89C2051单片机芯片的内部存储器中，同时对应地实时ON液晶显示电路121和OFF液晶显示电路122输出显示。
[0056]时钟芯片DS1302为AT89C2051单片机芯片提供时钟信号，顺序执行制造商提供的程序，则对启动数据进行减计数，直至为零时，AT89C2051单片机芯片的控制输出端向时控电路111中的继电器控制端输出的电平，由高变低，使该继电器断开，从而关闭电动油脂泵3 ;此时开始对停止数据进行减计数，直至为零时，AT89C2051单片机芯片的控制输出端向时控电路111中的继电器控制端输出的电平，由低变高，使该继电器闭合，从而开启电动油脂泵。
[0057]在对启动或停止数据减计数的同时，74HC573数据锁存器125实时同步地存储每一次减计数后的数据。
[0058]另一种调整启动计数器和停止计数器的时间数据的方式，通过与AT89C2051单片机芯片的4双向I/O端口相连的独立式按键电路，并按照制造商提供的程序，对相应的接有独立式按键电路的端口进行检测，同时若与对应端口相连的独立式按键电路输入一个电平，则AT89C2051单片机芯片调用制造商提供的程序中的对应模块，实现对应程序功能的变化，并实时地在ON液晶显示电路121和OFF液晶显示电路122输出显示。
[0059]这样集中润滑装置中的电动润滑泵将按照控制器设定的时间或远程控制设定的时间来进行启动或关闭，能够定时、定量、周期性重复地对各个润滑点充分地润滑，避免的人工操作时的高空作业，同时节省了人工注油的步骤，使操作更加安全快捷。
[0060]进一步地，电源部件包括:供电端、空气开关、开关电源、熔丝和热继电器，空气开关的输入端与供电端连接，开关电源的输入端与空气开关的输出端连接，对输入的电压电流进行处理，开关电源的输出端与熔丝连接，同时熔丝与热继电器连接，热继电器与控制器I连接。
[0061]熔丝是以避免过高的电流损坏控制器1，只要电流过大，熔丝会自动断开。而当热继电器中的热元件因受热膨胀形变的达到一定程度，热继电器便会与控制器I断开连接，对控制器进一步地保护。
[0062]电源部件2与电动油脂泵3分别设置在保护箱体中，保护箱体是外面两侧有散热孔并设有防水连接头的长方形壳体，其中设置有电动油脂泵的保护箱体的内部一侧还固定有一个散热风扇6。该保护箱体的体积为440 X 420 X 500mm3，两侧的散热孔为向下开口的凸起结构。
[0063]如图4所示的抽油机集中润滑装置的一种结构示意图，散热风扇6的电源线与温控电路112的输出端连接，温控电路112的输入端与电源部件2中的供电端连接，以根据所述电动油脂泵3的温度来开启/关闭散热风扇6，从而提高电动油脂泵的工作效率和稳定性。
[0064]具体地，温控电路112输出与温度呈线性正比例关系的电压量至同相比例放大器，经过同相比例放大器放大后的电压，在接入电压比较器的一输入端，电压比较器的另一端则接入参考电压。只有当该放大后的电压大于或等于参考电压时，电压比较器的输出端对应输出闭合继电器的电压，闭合后的继电器，进而闭合交流接触器的主触点，使散热风扇6开启。当温度降低，使该放大后的电压小于参考电压，则断开继电器，同时断开交流接触器的主触点。
[0065]这样通过散热风扇6在温度过高时启动，可避免电动油脂泵3长时间工作时，或外界温度过高，影响控制器I内的电子器件的性能的问题，进而可有效地避免抽油机集中润滑装置因散热而出现故障。
[0066]进一步地，油脂分配器4为递进式分配器，并有四个出油口，依次以管线连接至中座总成、尾座总成、曲柄销左成和曲柄销右成。同时在抽油机运作时，中座总成、尾座总成、曲柄销左右成的磨损以及疲劳程度不一致。因此通过油脂分配器4并依次将油脂分配器4对应中座总成，尾座总成，曲柄销左右成的出油口的排量以比例为2:2:1注至各指定润滑点。
[0067]具体地，递进式分配器是一种将润滑油量进行计量，并同时按一定顺序进行运行工作的润滑元件。递进式分配器具有计量润滑剂的作用，并且润滑剂的输出量易于计算。其基本工作原理是利用液压递进式动作的，所谓递进式是指一个阀体内各个工作柱塞副，在紧跟着前一工作柱塞副的循环动作之后，各自工作完成自己的柱塞形成，把定量的润滑剂输送到润滑点。