增压型密封圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属密封件制造技术领域，具体涉及一种增压型密封圈。
【背景技术】
[0002]密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏，以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件，是防止和减少环境污染的重要部件，密封件虽小但种类繁多，它的作用已使其成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位，密封件的工作可靠性和使用寿命是衡量液压系统好坏的一个重要指标。近些年来，我国密封制品的生产和质量逐渐进入到一个新的阶段，但是这些还远远不能满足所有行业的发展对密封制品的需要，比如在一些大型及较大型的机械设备零部件安装时，由于零部件之间的连接属于软连接且机械工作压力大，从而要求密封圈具有极好的减震作用、耐热性、耐磨性和密封性等，因此有必要提出改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题:提供一种增压型密封圈，采用橡胶制成的方形结构和异型横截面，并在全密封内腔内置于多个增压剂且在全密封内腔中封存一定量的气体，当密封圈随使用时间的加长气体损失使气压减小时，增压剂吸收设备运转中产生的热量汽化为气体，从而补充全密封内腔中的气压，解决了大型或较大型设备零部件软连接安装及抗大压力的密封问题，具有密封性好、减震作用大、稳定、复原性好，永久变形小、耐磨、抗腐蚀、使用寿命长、易定位安装、结构简单、使用方便的性能。
[0004]本实用新型采用的技术方案:增压型密封圈，具有密封圈主体，所述密封圈主体是用耐高低温橡胶制成的方形结构，所述密封圈主体内部设有椭圆形的全密封内腔，所述全密封内腔中均匀设有多个增压剂且全密封内腔中封存有气体，所述密封圈主体的横截面为异型截面。
[0005]其中，所述异型截面的上部为椭圆环形，所述异型截面的下部为倒锥唇形，所述椭圆环形的上端两侧设有与其连接为一体的三角形，所述椭圆环形下端通过连接处与倒锥唇形连接为一体，所述椭圆环形的内椭圆为全密封内腔的截面边缘，所述内椭圆的下部两侧为凸起圆弧面。
[0006]进一步地，所述全密封内腔中设有6块增压剂，所述增压剂为长方体结构，所述增压剂的底端面置于全密封内腔底部的凸起圆弧面上。
[0007]所述增压剂发泡剂与橡胶混合制成的块状结构)。
[0008]所述气体为空气，所述气体的气压范围为0.3-lMpa。
[0009]本实用新型与现有技术相比的优点:
[0010]1、本实用新型采用在椭圆形的全密封内腔封存一定量的气体，弹性的密封圈主体与弹性气体结合使密封圈具有很好的减震作用；
[0011]2、采用方形结构，并在全密封内腔内置于多个增压剂，在全密封内腔中封存一定量的气体，当密封圈随使用时间的加长气体损失使气压减小时，增压剂吸收设备运转中产生的热量汽化为气体，从而补充全密封内腔中的气压，解决了大型或较大型设备零部件软连接安装及抗大压力的密封问题；
[0012]3、密封圈主体的材料采用橡胶，材料密实，不易泄漏工作介质，适应性和稳定性好、压缩性和复原性好、永久变形小、耐热、耐磨、抗腐蚀、有弹性、耐老化性好，使用寿命长;
[0013]4、密封圈内腔中的气体采用氮气，由于氮气化学性质极不活泼、不易热胀冷缩，变形幅度小，具有稳定的气压，所以密封圈稳定性好、使用寿命长；
[0014]5、横截面采用椭圆环形、倒锥唇形和三角形构成的异型截面，使用时易安装、易定位；
[0015]6、由于本实用新型特殊的外形结构，与其对应安装的零部件部位不需要精加工；
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为图1的A-A剖视图；
[0018]图3为图2的I部放大图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图1-3描述本实用新型的实施例。
[0020]增压型密封圈，具有密封圈主体1，所述密封圈主体I是用耐高低温橡胶制成的方形结构，橡胶材料密实，不易泄漏工作介质，适应性和稳定性好，压缩性和复原性好，永久变形小，并具有耐热、耐磨、抗腐蚀、有弹性、耐老化性好，使用寿命长的优点；所述密封圈主体I内部设有椭圆形的全密封内腔3，所述全密封内腔3中均匀设有多个增压剂2且全密封内腔3中封存有气体4，所述全密封内腔3中设有多6个增压剂2，所述增压剂2为长方体结构，所述增压剂2的底端面置于全密封内腔3底部的凸起圆弧面55上，所述增压剂2为发泡剂与橡胶混合制成的块状结构，所述气体4为空气，所述气体4的气压范围为0.3-lMpa，在椭圆形的全密封内腔封存一定量的气体，弹性的密封圈主体与弹性气体结合使密封圈具有很好的减震作用；在全密封内腔内置于多个增压剂并与全密封内腔中封存的气体共同使用，当密封圈随使用时间的加长气体损失使气压减小时，增压剂吸收设备运转中产生的热量汽化为气体，从而补充全密封内腔中的气压，解决了大型或较大型设备零部件软连接安装及抗大压力的密封问题；密封圈内腔中的气体采用氮气，由于氮气化学性质极不活泼、不易热胀冷缩，变形幅度小，具有稳定的气压，所以密封圈稳定性好、使用寿命长；所述密封圈主体I的横截面为异型截面5，所述异型截面5的上部为椭圆环形51，所述异型截面5的下部为倒锥唇形52，所述椭圆环形51的上端两侧设有与其连接为一体的三角形53，所述椭圆环形51下端通过连接处56与倒锥唇形52连接为一体，所述椭圆环形51的内椭圆54为全密封内腔3的截面边缘，所述内椭圆54的下部两侧为凸起圆弧面55，横截面采用椭圆环形、倒锥唇形和三角形构成的异型截面，使用时易安装、易定位；另外，由于本实用新型特殊的外形结构，与其对应安装的零部件部位不需要精加工。
[0021]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
【主权项】
1.增压型密封圈，具有密封圈主体(I)，其特征在于:所述密封圈主体(I)是用耐高低温橡胶制成的方形结构，所述密封圈主体(I)内部设有椭圆形的全密封内腔(3)，所述全密封内腔(3)中均匀设有多个增压剂(2)且全密封内腔(3)中封存有气体(4)，所述密封圈主体(I)的横截面为异型截面(5)。
2.根据权利要求1所述的增压型密封圈，其特征在于:所述异型截面(5)的上部为椭圆环形(51)，所述异型截面(5)的下部为倒锥唇形(52)，所述椭圆环形(51)的上端两侧设有与其连接为一体的三角形(53)，所述椭圆环形(51)下端通过连接处(56)与倒锥唇形(52)连接为一体，所述椭圆环形(51)的内椭圆(54)为全密封内腔(3)的截面边缘，所述内椭圆(54)的下部两侧为凸起圆弧面(55)。
3.根据权利要求1或2所述的增压型密封圈，其特征在于:所述全密封内腔(3)中设有6块增压剂(2)，所述增压剂(2)为长方体结构，所述增压剂(2)的底端面置于全密封内腔(3)底部的凸起圆弧面(55)上。
4.根据权利要求3所述的增压型密封圈，其特征在于:所述增压剂(2)是发泡剂与橡胶混合制成的块状结构。
5.根据权利要求4所述的增压型密封圈，其特征在于:所述气体(4)为空气，所述气体(4)的气压范围为0.3-lMpa。
【专利摘要】提供一种增压型密封圈，具有密封圈主体，所述密封圈主体是用耐高低温橡胶制成的方形结构,所述密封圈主体内部设有椭圆形的全密封内腔，所述全密封内腔中均匀设有多个增压剂且全密封内腔中封存有气体，所述密封圈主体的横截面为异型截面。本实用新型采用橡胶制成的方形结构和异型横截面，并在全密封内腔内置于多个增压剂且在全密封内腔中封存一定量的气体，当密封圈随使用时间的加长气体气压减小时，增压剂吸收设备运转中产生的热量汽化为气体，从而补充全密封内腔中的气压，解决了大型或较大型设备零部件软连接安装及抗大压力的密封问题，具有密封性好、减震作用大、稳定、复原性好，耐磨、抗腐蚀、使用寿命长、易定位安装的性能。
【IPC分类】F16J15-00
【公开号】CN204493700
【申请号】CN201520090578
【发明人】祝海峰, 祝亚利, 祝振宁, 祝锋, 邢伟
【申请人】咸阳海龙密封复合材料有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月9日