间产生角位移的可能性不复存在，此时，松开用于连接万向联轴器和主传动轴I的第一法兰盘3和第二法兰盘2之间的螺栓，借助换辊小车将工作辊和该断裂万向联轴器一同脱离主传动轴1，使他们到达一空旷的空间，然后，将该一组两个夹具拆下之后，再将该断裂万向联轴器从工作辊扁头上取下，最后，按照上述步骤的逆序操作，即可对万能轧机断裂万向联轴器进行更换。并且，该夹具结构简单，成本低廉，还可以重复应用。
[0042]其中，连接部13包括连接体和紧固机构，连接体围绕本体11和头部12设置，两个夹具对接后，紧固机构用于将连接体可拆卸地连接在一起。在这种情况下，操作空间只需要能够使的一组两个本实用新型实施例一提供的夹具能够夹具分别从万能轧机断裂万向联轴器的上、下两个方向对接在一起即可，需要的操作空间很小，能够适用于万能轧机更换断裂万向联轴器时的操作空间。
[0043]其中，作为连接部13的一种具体的实现方式，连接体上设有若干个螺栓孔16，紧固机构为螺栓，两个夹具对接后，设置在两个夹具的连接体上的各螺栓孔相对应，通过螺栓将连接体可拆卸地连接在一起。在这种情况下，只需要通过螺栓即可将本实用新型实施例一提供的一组两个夹具与该断裂万向联轴器装配在一起，操作简便。其缺点在于，随着本实用新型实施例一提供的夹具的使用次数的增多，螺纹会产生磨损，之后，有可能使本实用新型实施例一提供的一组两个夹具紧固在一起时的紧固强度受到影响。
[0044]其中，本体11上沿轴向开设有若干个狭长槽15。当本实用新型实施例一提供的一组两个夹具与该断裂万向联轴器装配在一起时，本体11有可能会因为受压而在周向存在微小变形的问题，在这种情况下，即使本体11在周向出现微小的变形，由于该若干个狭长槽15的存在，为该周向微小的变形预留了空间，并且，当将本实用新型实施例一提供的一组两个夹具与该断裂万向联轴器装配在一起后，如果没有设置该若干个狭长槽15，该一组两个夹具与该断裂万向联轴器之间的袋隙中的气体压力过大时，也会影响本实用新型实施例一提供的夹具的使用，而设置了该若干个狭长槽15后，存在于该一组两个夹具与该断裂万向联轴器之间的袋隙能够通过盖若干个狭长槽15与外界连通，从而避免该袋隙中气体压力对本实用新型实施例一提供的夹具的使用。
[0045]其中，狭长槽15的边缘呈圆角，从而避免该狭长槽15处出现应力集中的问题，延长本实用新型实施例一提供的夹具的服役寿命。
[0046]其中，本实用新型实施例一提供的连接万能轧机断裂万向联轴器的夹具还包括若干个加强板14，加强板14沿轴向布置在本体11和连接部13之间。该加强板14的第一个作用是减轻本实用新型实施例一提供的夹具在轴向的形变，第二个作用是减轻连接部13的形变，从而，保证本实用新型实施例一提供的一组两个夹具在与万能轧机断裂万向联轴器装配后的连接强度。
[0047]实施例二
[0048]参见附图2?7，与本实用新型实施例一提供的连接万能轧机断裂万向联轴器的夹具的不同之处在于，本实用新型实施例二提供的连接万能轧机断裂万向联轴器的夹具在连接体上设有若干个第一种通孔16，此时，参见附图8，紧固机构包括转轴22、第一截止端21和第二截止端(图中未示出)，转轴22的直径等于第一种通孔的直径，第一截止端21的直径大于第一种16通孔的直径，转轴22上设有第二种通孔23，第一截止端21的底部到第二种通孔23的顶部的距离是连接体厚度的2倍，第二截止(图中未示出)端能够穿设于第二种通孔23或者从第二种通孔23中拆下，两个夹具对接后，设置在两个夹具的连接体上的各第一种通孔16相对应，紧固机构通过其转轴22同时穿过设置在两个夹具上的第一种通孔16，第二截止端(图中未示出)穿设在第二种通孔23中。在这种情况下，如果需要将本实用新型实施例二提供的一组两个夹具与万能轧机断裂万向联轴器装配在一起时，只需要将紧固机构的转轴22同时穿过第一种通孔16，并将第二截止端(图中未示出)穿入第二种通孔23即可实现两个夹具的紧固，即使转轴22出现少量磨损，两个夹具之间的紧固效果的的影响也是很小的。
[0049]实施例三
[0050]参见附图9，与本实用新型实施例一和实施例二提供的连接万能轧机断裂万向联轴器的夹具的不同之处在于，本实用新型实施例三提供的连接万能轧机断裂万向联轴器的夹具还包括阻尼部件，阻尼部件能够包裹在夹具的头部12和万向联轴器的第二端口 4之间。在没有设置阻尼部件时，将一组两个夹具与万能轧机断裂万向联轴器装配在一起时，该一组两个夹具与该断裂万向联轴器之间有可能产生轴向的相对滑动，而增设了该阻尼部件后，由于该一组两个夹具的头部与阻尼部件之间具有摩擦阻力，该阻尼部件与该断裂万向联轴器的第二端口 4之间也存在摩擦阻力，两摩擦阻力相互叠加，能够减少该一组两个夹具与该断裂万向联轴器之间产生的轴向的相对滑动。
[0051]其中，阻尼部件由弹性材质制成，阻尼部件上具有缺口，阻尼部件通过缺口卡合在万向联轴器第二端口 4上。在万能轧机应用过程中，无法将阻尼部件从断裂万向联轴器的轴向两端套到万向联轴器第二端口 4上，因此，只能从周向卡合在万向联轴器第二端口 4上，因此才将阻尼部件设计成上述结构形式。其中，弹性材质是橡胶或者塑料。
[0052]此外阻尼部件还可以由柔性材质制成，在使用时直接将其裹在夹具的头部12和万向联轴器的第二端口 4之间即可，例如，该柔性材质可以是棉麻材质，此时，当柔性材质裹在夹具的头部12和万向联轴器的第二端口 4上之后，还可以从阻尼部件的两端扣紧。在这种情况下，为了使该阻尼部件迅速地扣紧，还可以将用于从阻尼部件两端扣紧该阻尼部件的结构设计成拉链的形式。
[0053]在这种情况下，更换万能轧机断裂万向联轴器的方法在上述步骤I之前，还包括将阻尼部件包裹在一组两个夹具的头部和万向联轴器的第二端口 4之间的步骤。
[0054]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种连接万能轧机断裂万向联轴器的夹具，其特征在于，包括本体、头部、尾部、过渡部和连接部，所述本体呈第一半圆筒状，所述头部呈第二半圆筒状，所述尾部呈第一半圆环状，所述过渡部呈第二半圆环状，所述尾部利用所述第一半圆环状的外周固定连接于所述本体的尾端，所述过渡部利用所述第二半圆环状的外周固定连接于所述本体的头端，所述过渡部利用所述第二半圆环状的内周固定连接于所述头部的尾端，两个所述夹具对接后，所述本体内部形成第一容置空间，所述头部内部形成第二容置空间，所述第一容置空间的直径等于万向联轴器第一端口的外径，所述第二容置空间的直径等于万向联轴器第二端口的外径，所述第一容置空间和第二容置空间能够将所述万向联轴器整体容置在其中，此时，两个所述夹具通过各自的连接部可拆卸地连接在一起。
2.根据权利要求1所述的连接万能轧机断裂万向联轴器的夹具，其特征在于，所述连接部包括连接体和紧固机构，所述连接体围绕所述本体和头部设置，两个所述夹具对接后，所述紧固机构用于将所述连接体可拆卸地连接在一起。
3.根据权利要求2所述的连接万能轧机断裂万向联轴器的夹具，其特征在于，所述连接体上设有若干个螺栓孔，所述紧固机构为螺栓，两个所述夹具对接后，设置在两个所述夹具的连接体上的各螺栓孔相对应，通过所述螺栓将所述连接体可拆卸地连接在一起。
4.根据权利要求2所述的连接万能轧机断裂万向联轴器的夹具，其特征在于，所述连接体上设有若干个第一种通孔，所述紧固机构包括转轴、第一截止端和第二截止端，所述转轴的直径等于所述第一种通孔的直径，所述第一截止端的直径大于所述第一种通孔的直径，所述转轴上设有第二种通孔，所述第一截止端的底部到所述第二种通孔的顶部的距离是所述连接体厚度的2倍，所述第二截止端能够穿设于所述第二种通孔或者从第二种通孔中拆下，两个所述夹具对接后，设置在两个所述夹具的连接体上的各第一种通孔相对应，所述紧固机构通过其转轴同时穿过设置在两个所述夹具上的第一种通孔，所述第二截止端穿设在所述第二种通孔中。
5.根据权利要求1所述的连接万能轧机断裂万向联轴器的夹具，其特征在于，所述本体上沿轴向开设有若干个狭长槽。
6.根据权利要求5所述的连接万能轧机断裂万向联轴器的夹具，其特征在于，所述狭长槽的边缘呈圆角。
7.根据权利要求1所述的连接万能轧机断裂万向联轴器的夹具，其特征在于，还包括若干个加强板，所述加强板沿轴向布置在所述本体和连接部之间。
8.根据权利要求1所述的连接万能轧机断裂万向联轴器的夹具，其特征在于，还包括阻尼部件，所述阻尼部件能够包裹在所述夹具的头部和万向联轴器的第二端口之间。
9.根据权利要求8所述的连接万能轧机断裂万向联轴器的夹具，其特征在于，所述阻尼部件由弹性材质制成，所述阻尼部件上具有缺口，所述阻尼部件通过所述缺口卡合在万向联轴器第二端口上。
10.根据权利要求9所述的连接万能轧机断裂万向联轴器的夹具，其特征在于，所述弹性材质是橡胶或者塑料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种连接万能轧机断裂万向联轴器的夹具，属于冶金机械技术领域。包括本体、头部、尾部、过渡部和连接部，本体呈第一半圆筒状，头部呈第二半圆筒状，尾部呈第一半圆环状，过渡部呈第二半圆环状，尾部利用第一半圆环状的外周固定连接于本体的尾端，过渡部利用第二半圆环状的外周固定连接于本体的头端，过渡部利用第二半圆环状的内周固定连接于头部的尾端，两个夹具对接后，第一容置空间和第二容置空间能够将万向联轴器整体容置在其中，此时，两个夹具通过各自的连接部可拆卸地连接在一起。应用该夹具可以通过换辊小车对万能轧机断裂万向联轴器进行更换。
【IPC分类】F16D3-84
【公开号】CN204512227
【申请号】CN201420858973
【发明人】肖志平, 崔连池, 李保国, 严小波, 明卫东, 张汉林, 林勇杰, 蔡继红, 任建业
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月30日