粉体设备双层机械密封的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉体设备正、反转，转动轴处的动密封，尤其是带有脉冲的机械设备。
【背景技术】
[0002]目前，粉体设备的转动轴的动密封大都采用填料密封，迷宫密封，也有采用填料+梳齿型迷宫密封并通入压缩气体，还有一种较为新型的套在转动轴上，左、右环组(与轴间隙为靠近设备端大、远离设备端小)并通入压缩气体的密封。上述几种密封或存在着碎肩、发热、功耗大、压缩气体损耗大、寿命短等问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述粉体密封的不足，本实用新型提供一种密封，该密封既能有效地解决正、反转轴的粉末密封问题，又能做到无碎肩进入产品而造成污染，且微功耗、微气耗、寿命长。本实用新型解决问题所采用的技术方案是:采用内外双层机械密封，包括静环座组、内动环座组、外动环座组、外动环座基座组。机械密封整体套装在粉体机械的转动轴上，其中静环座(01-0)，镶嵌内、外静环，背面与设备贴合安装，外动环座(03-0)，镶嵌外动环，套装在镶嵌有内动环的内动环座(02-0)上，并与静环座组密封面相对安装，外动环座基座(04-0)安装在外动环座背后。
[0004]静环座(01-0)上，镶嵌内静密封环(01-2)和外静密封环(01-1)，静密封环的材料是硬质合金，内、外环之间的间隙可以钻符合孔径要求的孔(01-a)，孔的外端攻丝，以便安装气管接头，静环密封面要进行研磨，以增强密封效果。
[0005]内动环座(02-0)上，镶嵌硬质合金内动密封环(02-1)，环座内圆面开密封槽(02-a)，装配密封圈(02-3)，用来密封内动环座与转动轴之间的环隙；内动环座周向120°夹角加工三个螺栓孔(02-b)，以便用螺栓将其紧定在轴上一起转动，在错开60°角外圆面上再加工三个导向键槽(02-c)，以便将扭矩通过导向键传送至外动环座(03-0)上；内动环座组安装的轴向位置，是调整内密封端面具有间隙。
[0006]外动环座(03-0)上，镶嵌硬质合金外动密封环(03-1)，外动环密封面要进行研磨，以增强密封效果；外动环座间隙套装在内动环座上，环座内圆面开密封槽(03-a)，装配密封圈(03-4)，用来密封内、外动环座之间的环隙，并在径向支撑外动环座；外动环座内圆面周向120°夹角，与内动环座导向键槽相应位置，同样加工三个导向键槽(03-c)，并加工三个沉头螺栓孔(03-b)，安装导向键(03-3)，并用螺栓(03-2)锁紧，通过此机构，即可将轴上的扭矩送至外动环座，另在外动环座背面均布六个盲孔(03-d)，且与(03-c)错开30°角，以安装弹簧(04-3)。
[0007]外动环座基座(04-0)上，周向120°夹角加工三个螺栓孔(04-c)，用紧定螺栓(04-1)将基座固定在轴上，一起转动；在错开30°角的基座端面，与外动环座六个盲孔的相应位置加工弹簧孔(04-a)、螺栓孔(04-b)，带有外螺纹的弹簧导杆(04-2)拧入螺栓孔(04-b)内，将弹簧(04-3)套在弹簧导杆(04-2)上，安装在基座与外动密封座之间，使得外密封面贴合，无泄漏密封。
[0008]本实用新型的有益效果是，可以通过双层机械密封的方式将原本密封粉体变为密封气体，从而避免了在粉体设备上使用机械密封时，由于粉末(特别是硬度高)的侵入，堆积在密封腔内，造成密封面被挤开和磨损，致使密封失效。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0010]图1是静环座主视图。
[0011]图2是静环座组装图。
[0012]图3是内动环座主视图。
[0013]图4是内动环座组装图。
[0014]图5是外动环座主视图。
[0015]图6是外动环座组装图。
[0016]图7是外动环座基座主视图。
[0017]图8是外动环座基座组装图。
[0018]图9是双层机械密封的总装配图。
【具体实施方式】
[0019]从附图可以看出:
[0020]图2是由内、外两道静密封环(01-2、01_1)镶嵌在静环座(01_0)上，之间距离为能够钻通气孔(01-a)，静环座安装在设备上。
[0021]图4为镶嵌一道内动密封环(02-1)的内动环座(02-0)，在调整好位置-内密封动、静环之间留有间隙，以便压缩气体高速流入设备内，通过三个120°夹角螺栓孔(02-b)，用三只紧定螺栓(02-2)紧定在轴上，一起转动，与轴之间有密封圈(02-3)，装在槽(02-a)内。
[0022]图6是镶嵌一道外动密封环(03-1)的外动环座(03-0)，将其间隙套装在内动环座上，环隙由装在槽(03-a)内的密封圈(03-4)密封且起径向固定作用，图4中(02_c)、图6中(03-c)是三个相对应的、120°夹角的导向键槽，通过扭矩、导向键(03-3)，将轴的扭矩传到外动环座上。
[0023]图8是通过三个120°夹角的螺栓孔(04-c)，用三只紧定螺栓(04_1)，紧定在转轴上，一起转动的外动环座基座(04-0)，其上装有六根预紧弹簧(04-3)，作用在外动环座上，使得外密封动、静环浮动贴紧。
[0024]图9为粉体设备双层机械密封的总装图，从中可以看出:套装在转动轴上的机械密封装配顺序为，静环座组装配在设备本体上；外动环座组间隙套装在内动环座组上，且一起与静环座组相对(动、静环密封面相对)安装，外动环座基座组安装在外动环座背后，使弹簧预紧安装。当压缩气体从静环座的通气孔中加入，进入内、外密封环与转轴形成的腔内，由于外密封端面是贴紧密封，而内密封端面留有间隙，因此气体高速的微气流流入设备体内，从而阻止设备内的粉末向密封面方向流动，将粉体密封变为气体密封，保护密封面不受粉体侵害，有效地密封粉体且延长机械密封寿命。
【主权项】
1.一种分内、外二层的粉体设备双层机械密封，包括静环座组、内动环座组、外动环座组、外动环座基座组；其特征在于，机械密封整体套装在粉体机械的转动轴上，其中静环座(Ol-O)，镶嵌内、外静环，背面与设备贴合安装，外动环座(03-0)，镶嵌外动环，套装在镶嵌有内动环的内动环座(02-0)上，并与静环座组密封面相对安装，外动环座基座(04-0)安装在外动环座背后。2.根据权利要求1所述的粉体设备双层机械密封，其特征在于，所述的静环座(01-0)上，镶嵌内静密封环(01-2)和外静密封环(01-1)，静密封环的材料是硬质合金，内、外环之间的间隙可以钻符合孔径要求的孔(01-a)，孔的外端攻丝，以便安装气管接头，静环密封面要进行研磨，以增强密封效果。3.根据权利要求1所述的粉体设备双层机械密封，其特征在于，所述的内动环座(02-0)上，镶嵌硬质合金内动密封环(02-1)，环座内圆面开密封槽(02-a)，装配密封圈(02-3)，用来密封内动环座与转动轴之间的环隙；内动环座周向120°夹角加工三个螺栓孔(02-b)，以便用螺栓将其紧定在轴上一起转动，在错开60°角外圆面上再加工三个导向键槽(02-c)，以便将扭矩通过导向键传送至外动环座(03-0)上；内动环座组安装的轴向位置，是调整内密封端面具有间隙。4.根据权利要求1所述的粉体设备双层机械密封，其特征在于，所述的外动环座(03-0)上，镶嵌硬质合金外动密封环(03-1)，外动环密封面要进行研磨，以增强密封效果；外动环座间隙套装在内动环座上，环座内圆面开密封槽(03-a)，装配密封圈(03-4)，用来密封内、外动环座之间的环隙，并在径向支撑外动环座；外动环座内圆面周向120°夹角，与内动环座导向键槽相应位置，同样加工三个导向键槽(03-c)，并加工三个沉头螺栓孔(03-b)，安装导向键(03-3)，并用螺栓(03-2)锁紧，通过此机构，即可将轴上的扭矩送至外动环座，另在外动环座背面均布六个盲孔(03-d)，且与(03-c)错开30°角，以安装弹簧(04-3)。5.根据权利要求1所述的粉体设备双层机械密封，其特征在于，所述的外动环座基座(04-0)上，周向120°夹角加工三个螺栓孔(04-c)，用紧定螺栓(04-1)将基座固定在轴上，一起转动；在错开30°角的基座端面，与外动环座六个盲孔的相应位置加工弹簧孔(04-a)、螺栓孔(04-b)，带有外螺纹的弹簧导杆(04-2)拧入螺栓孔(04_b)内，将弹簧(04-3)套在弹簧导杆(04-2)上，安装在基座与外动密封座之间，使得外密封面贴合，无泄漏密封。
【专利摘要】粉体设备双层机械密封。涉及粉体设备正、反转动轴处动密封的双层机械密封。它分为内、外二层，本身与轴之间形成一个腔体，运转时向腔内通入压缩气体，内密封为端面微间隙式密封，微间隙可以通过气体并向设备内流入，阻止粉体流向密封面；外密封为端面贴合式密封，因此变密封粉体为密封气体，避免了粉体(尤其是硬度高的)对密封的损坏，造成泄漏。
【IPC分类】F16J15/28, F16J15/40
【公开号】CN204716986
【申请号】CN201520307377
【发明人】洪少年
【申请人】洪少年
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月8日