一种大功率机械无级调速装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大功率机械无级调速装置，特别是指一种大功率机械无级调速装置。
【背景技术】
[0002]风机、栗是工矿企业用量大、耗电多的通用机械，其用电量约占企业用电总量的40%以上；风机、栗类负载多是根据满负荷工作量来选型，而实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态，据统计，风机、栗类负载运行效率经常在50%?70%，当生产工艺要求流量变化时，常用调节风门、闸门开度的方式来调节流量大小，以适应生产需求，大量电能消耗在挡板上，运行效率低，能源浪费严重。八十年代出现了变频调速技术，随着变频技术的发展与普及，越来越多的风机和栗采用了变频调速技术，但是对于大功率的风机和栗来说，采用变频技术存在一些不足，主要表现在一下几个方面:
[0003]I).由于变频系统是通过对电源频率的调节来改变电机的输入转速，因而对电网系统存在污染问题。
[0004]2).变频调速在低速段调速能力有限，不能实现真正的空载启动，启动电流不能降到最低。
[0005]3).变频温升大，需要很大的降温设施，占用空间大。
[0006]4).变频系统使用维护技术要求高。
[0007]5)大功率变频器核心元器件目前基本靠进口国外产品，导致设备价格及维修成本很尚。
【实用新型内容】
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大功率机械无级调速装置，其特征在于:包括第一级行星齿轮传动组件、第二级行星齿轮传动组件、离合器组件、原动机安装座
(I)、工作机安装座(27)、输出速度监测组件，所述原动机安装座(I)联接在第一级行星齿轮传动组件的输入端盖板(4)上，所述工作机安装座(27)联接在第二级行星齿轮传动组件的输出端盖板(23)上。
[0009]进一步的，所述第一级行星齿轮传动组件包括输入太阳轮轴(2)、调心滚子轴承一(3)、输入端盖板(4)、圆锥滚子轴承一(5)、第一级行星轮轴￠)、第一级行星轮(7)、圆锥滚子轴承二(8)、第一级行星架(9)、第一级齿圈(10)、齿圈安装座(11)、圆锥滚子轴承三
(12)、卡簧一(13)、第一级箱体(14)、圆锥滚子轴承四(15)，所述输入太阳轮轴(2) —端通过圆锥滚子轴承二(8)安装于第一级行星架(9)内部，另一端通过圆锥滚子轴承三(12)固定于齿圈安装座(11)内部，并通过卡簧一(13)定位，所述第一级行星轮(7)通过第一级行星轮轴(6)安装于第一级行星架(9)上，所述第一级行星架(9) 一端通过圆锥滚子轴承四
(15)安装于离合器座(16)上，另一端通过圆锥滚子轴承一(5)安装于齿圈安装座(11)内部，所述第一级齿圈(10)的内齿与第一级行星轮(7)以及摩擦片(30)相啮合，另一端安装在齿圈安装座(11)，所述齿圈安装座(11) 一端通过调心滚子轴承一(3)安装于输入端盖板(4)内部，另一端支撑在圆锥滚子轴承一(5)上，所述输入端盖板(4)安装于第一级箱体(14)上部，所述第一级箱体(14)下部安装于离合器座(16)上。
[0010]进一步的，所述第二级行星齿轮传动组件包括第二级行星轮(17)、第二级行星轮轴(18)、第二级齿圈(19)、第二级行星架(20)、输出太阳轮轴(21)、第二级箱体(22)，输出端盖板(23)、调心滚子轴承二(24)、圆锥滚子轴承五(35)、圆锥滚子轴承六(36)、卡簧二(37)，所述输出太阳轮轴(21) —端通过圆锥滚子轴承五(35)安装于第二级行星架(20)内部，另一端通过圆锥滚子轴承六(36)固定于输出端盖板(23)内部，并通过卡簧二(37)定位，所述第二级行星轮(17)通过第二级行星轮轴(18)安装于第二级行星架(20)上，所述第二级行星架(20) —端通过调心滚子轴承二(24)安装于输出端盖板(23)内部，另一端通过内花键(2001)与第一级行星架(9)的外花键(901)相连接，所述第二级齿圈(19)外圈固定第二级箱体(22)内部，内齿与第二级行星轮(17)相啮合，所述第二级箱体(22) —端安装在离合器座(16)上，另一端与输出端盖板(23)相连接。
[0011]进一步的，所述离合器组件包括离合器座(16)、油封(28)、光片(29)、摩擦片(30)、压板(31)、复位弹簧(32)、活塞(33)、弹簧导杆(34)，所述活塞(33)安装于离合器座
(16)内部，并通过油封(28)进行密封，所述光片(29)和摩擦片(30)交叉叠放在活塞(33)上，形成摩擦组件，带内齿的光片(29)与离合器座(16)上的外花键齿相啮合，带外齿的摩擦片(30)与第一级齿圈(10)上的内齿相啮合，并通过压板(31)固定，所述复位弹簧(32)套在弹簧导杆(34)上，并一起安装在离合器座(16)上的弹簧孔内，弹簧导杆(34)下端压在摩擦组件和活塞(33)之间。
[0012]进一步的，所述输出速度监测组件包括测速轮(25)和速度传感器(26)，所述测速轮(25)安装在输出太阳轮轴(21)上，随着太阳轮轴一起转动，所述速度传感器(26)安装在工作机安装座(27)上，并靠近测速轮的边缘，用于检测输出转速。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型提供的大功率机械无级调速装置，可以实现大功率风机和栗的驱动电机完全空载启动，在启动过程，通过调节液压控制系统对离合器活塞供油的压力变化特性，来实现工作机启动时间和启动特性的任意控制，同时，在工作过程中，可以根据实际工况需要，任意调节工作机的转速，达到节能减排的效果；从结构上来说，更加紧凑的设计减少了设备的重量和安装空间，并降低设备制造成本；另外，这个设备主要的制造成本来自于机械零部件，寿命长，使用和维护技术要求低，相比目前的大功率变频驱动，从技术可靠性、使用维护难易程度以及价格上都有很大的优势。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型实例提供的大功率机械无级调速装置内部结构图；
[0017]图2为本实用新型实例提供的大功率机械无级调速装置的离合器组件结构图；
[0018]在图1至图2中，
[0019]1:原动机安装座，2:输入太阳轮轴；3:调心滚子轴承一 ；4:输入端盖板；5:圆锥滚子轴承一 ；6:第一级行星轮轴；7:第一级行星轮；8:圆锥滚子轴承二 ；9:第一级行星架；901:外花键；10:第一级齿圈；11:齿圈安装座；12:圆锥滚子轴承三；13:卡簧一 ；14:第一级箱体；15:圆锥滚子轴承四；16:离合器座；1601:工作进油口 ；1602:冷却进油口 ；17:第二级行星轮；18:第二级行星轮轴；19:第二级齿圈；20:第二级行星架;2001:内花键；21:输出太阳轮轴；22:第二级箱体；2201:冷却出油口 ；23:输出端盖板；24:调心滚子轴承二 ；25:测速轮；26:速度传感器；27:工作机安装座；28:油封；29:光片；30:摩擦片；31:压板；32:复位弹簧；33:活塞；34:弹簧导杆；35:圆锥滚子轴承五；36:圆锥滚子轴承六；37:卡簧二
【具体实施方式】
[0020]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所做出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
[0021]本实用新型的核心思想在于，提供一种大功率机械无级调速装置，请参考图1至图2，图1为本实用新型实例提供的大功率机械无级调速装置内部结构图；图2为本实用新型实例提供的大功率机械无级调速装置的离合器组件结构图。
[0022]本实用新型提供一种大功率机械无级调速装置，所述的大功率机械无级调速装置包括第一级行星齿轮传动组件、第二级行星齿轮传动组件、离合器组件、原动机安装座(I)、工作机安装座(27)、输出速度监测组件，所述原动机安装座(I)联接在第一级行星齿轮传动组件的输入端盖板(4)上，所述工作机安装座(27)联接在第二级行星齿轮传动组件的输出端盖板(23)上，作为原动机的带法兰电机可以直接安装在原动机安装座(I)上，通过联轴器将地电机轴和输入太阳轮轴(2)联接起来。
[0023]进一步的，所述第一级行星齿轮传动组件包括输入太阳轮轴(2)、调心滚子轴承一
(3)、输入端盖板(4)、圆锥滚子轴承一(5)、第一级行星轮轴￠)、第一级行星轮(7)、圆锥滚子轴承二(8)、第一级行星架(9)、第一级齿圈(10)、齿圈安装座(11)、圆锥滚子轴承三
(12)、卡簧一(13)、第一级箱体(14)、圆锥滚子轴承四(15)，所述输入太阳轮轴(2) —端通过圆锥滚子轴承二(8)安装于第一级行星架(9)内部，另一端通过圆锥滚子轴承三(12)固定于齿圈安装座(11)内部，并通过卡簧一(13)定位，所述第一级行星轮(7)通过第一级行星轮轴(6)安装于第一级行星架(9)上，所述第一级行星架(9) 一端通过圆锥滚子轴承四
(15)安装于离合器座(16)上，另一端通过圆锥滚子轴承一(5)安装于齿圈安装座(11)内部，所述第一级齿圈(10)的内齿与第一级行星轮(7)以及摩擦片(30)相啮合，另一端安装在齿圈安装座(11)，所述齿圈安装座(11) 一端通过调心滚子轴承一(3)安装于输入端盖板(4)内部，另一端支撑在圆锥滚子轴承一(5)上，所述输入端盖板(4)安装于第一级箱体
(14)上部，所述第一级箱体(14)下部安装于离合器座(