一种自动酱料灌装机的制作方法

本发明属于食品生产设备领域，特别涉及一种自动酱料灌装机。

背景技术：

目前现有的灌装计量设备基本采用活塞式计量方式，通过抽吸的动作将物料从料仓中分离出来，然后再将物料挤出到包装袋或瓶里，这种方式适用于有流动性的物料，而对于含有颗粒的油酥辣椒酱来说是不适用的；当抽取物料时大部分的油液被抽出来，颗粒很少出来，因而造成了固液比例严重失调，不能满足产品质量要求；而且一般采用的一次性填充固体颗粒和一次注油，常会出现物料状态蓬松、有空隙以及固液混合不均等问题，造成重量不达标和瓶中有分层或气泡现象。

技术实现要素：

本发明为解决上述存在的问题，提供了一种自动酱料灌装机,其解决技术问题的技术方案是：

一种自动酱料灌装机，包括料斗、料仓、料液回收装置、注料装置、注油装置、转盘、输送带、架子和控制系统，所述架子固定在地面上，架子上固定有平台，所述平台上安装有料仓，料仓上部安装有料斗，所述料液回收装置、注料装置、注油装置设置在平台上，其特征在于，所述注料装置设置有两套气缸、气锤、量杯和漏斗，所述注油装置设置有三套油缸和注油口，所述料仓内设置有搅拌装置,底部有料仓开口，由其上的电机A控制转动，所述转盘位于平台下，转盘通过主轴连接到平台下的凸轮分割器上，由电机B带动凸轮分割器进行间歇运动，输送带设置在转盘的一侧，所述控制系统可控制气缸、气锤、油缸、电机B、电机A和输送带的运行。

优选地，所述料斗底部有进料口，通向料仓，由提升机将物料提升至料斗，通过进料口入圆形料仓。

优选地，所述注料装置包括有两套气缸、气锤、量杯和漏斗，第一套包括：第一气缸、第一气锤、量杯、第一漏斗，第二套包括：第二气缸、第二气锤、量杯、第二漏斗，所述漏斗底部开口穿过平台。

优选地，所述量杯为内嵌式量杯，上下均有开口，一侧与气缸连接，量杯上口正对料仓开口，在搅拌装置搅拌下，盛满料后由气缸带动从料仓底部平移而出，直到量杯下口正对下方的漏斗上口部位，物料会落入漏斗中，并顺着漏斗顺利进入漏斗下方的包装瓶中；量杯采用可互换式结构，根据计量重量的不同更换内嵌式量杯，可实现多量程的灌装要求。

优选地，所述注油装置的三套油缸和注油口，第一套包括第一油缸和第一注油口，第二套包括第二油缸和第二注油口，第三套包括第三油缸和第三注油口，所述注油口底部开口穿过平台，油缸的运动可控制注油口注油及其注油量。

优选地，所述转盘带动包装瓶进行间歇运动，每个空包装瓶由输送带送进转盘，依次经过第一注油口、第一漏斗、第二注油口、第二漏斗、第三注油口，进行三次注油二次注料后，再由输送带送出转盘。

优选地，所述控制系统内通过信号连接有智能可编程控制器，外通过信号连接有PLC触摸屏。

本发明表面裸露部分全部使用不锈钢材质。

本发明具有以下有益效果：

1)采用三次注油二次填料，将固体物料与油液在灌装过程中慢慢混合，最终出来的成品密实、无断层、无气泡，在总含量和固液比例上都能达到产品质量要求。

2)采用凸轮分割器对包装瓶进行精准定位和间歇运转；每次的注油和投料都在不同的工位同时进行，相互之间不影响进度，所以设备具有较高的效率和运行速度，可节约大量劳动力，提高了劳动生产效率。

3)整机采用防水设计，表面裸露部分全部使用不锈钢，可直接使用水枪冲洗，便于卫生清理，保持卫生洁净。

4)设备的中间及周边相关的位置配备有料液回收装置，使设备运转过程中保持干净卫生，并且不产生浪费，回收物可再次利用，回料仓重新使用。

5)量杯采用可互换式结构，根据灌装重量的不同更换不同容重的内嵌式量杯，实现不同量程的灌装要求。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是本发明的正视结构示意图。

图3是本发明的侧视结构示意图。

图4是本发明的立体结构示意图。

图中：1.料斗，11.进料口，2.料仓，21.搅拌装置,22.电机A，23.料仓开口，24.量杯，3.料液回收装置，41.第一气缸，42.第一气锤，43.第二气缸，44.第二气锤，51.第一油缸，52.第一注油口，53.第二油缸，54.第二注油口，55.第三油缸，56.第三注油口，61.第一漏斗，62.第二漏斗，7.包装瓶，8.转盘，81.凸轮分割器，82.主轴，9.输送带,10.机架，101.平台。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种自动酱料灌装机，包括料斗1、料仓2、料液回收装置3、注料装置、注油装置、转盘8、输送带9、架子10和控制系统，所述架子10固定在地面上，架子上固定有平台101，所述平台上安装有料仓2，料仓2上部安装有料斗1，所述料液回收装置3、注料装置、注油装置设置在平台101上，其特征在于，所述注料装置设置有两套气缸、气锤、量杯和漏斗，所述注油装置设置有三套油缸和注油口，所述料仓2内设置有搅拌装置21,底部有料仓开口23，由其上的电机A22控制转动，所述转盘8位于平台101下，转盘8通过主轴82连接到平台101下的凸轮分割器81上，由电机B带动凸轮分割器81进行间歇运动，输送带9设置在转盘的一侧，所述控制系统可控制气缸、气锤、油缸、电机B、电机A和输送带9的运行。

优选地,所述料斗1底部有进料口11，通向料仓2，由提升机将物料提升至料斗1，通过进料口11入圆形料仓2。

优选地，所述注料装置包括有两套气缸、气锤、量杯和漏斗，第一套包括：第一气缸41、第一气锤42、量杯24、第一漏斗61，第二套包括：第二气缸43、第二气锤44、量杯、第二漏斗62，所述漏斗底部开口穿过平台101。

优选地，所述量杯24为内嵌式量杯，上下均有开口，量杯24在气缸运行槽中运行，一侧与气缸连接，一侧上口有平板，在量杯被气缸平移后，此平板可将料仓开口23堵上，当量杯被气缸平移至料仓开口23处，底部开口被气缸运行槽底板堵住不漏料；量杯上口可正对料仓开口23，在搅拌装置21搅拌下，盛满料后由气缸带动从料仓2底部平移而出，上口的平板将料仓开口23堵上，直到量杯下口正对下方的漏斗上口部位，此时量杯底部有开口，物料会落入漏斗中，并顺着漏斗顺利进入漏斗下方的包装瓶中；量杯采用可互换式结构，根据计量重量的不同更换内嵌式量杯，可实现多量程的灌装要求。

优选地，所述注油装置的三套油缸和注油口，第一套包括第一油缸51和第一注油口52，第二套包括第二油缸53和第二注油口54，第三套包括第三油缸55和第三注油口56，所述注油口底部开口穿过平台101，油缸的运动可控制注油口注油及其注油量。

优选地，所述转盘8带动包装瓶7进行间歇运动，空包装瓶7由输送带9送进转盘8，依次经过第一注油口52、第一漏斗61、第二注油口54、第二漏斗62、第三注油口56，进行三次注油二次注料后，再由输送带9送出转盘8。

优选地，所述控制系统内通过信号连接有智能可编程控制器，外通过信号连接有PLC触摸屏。

灌装生产时，固体颗粒炒制出来后并不马上与油混合，采用的是三次注油、两次填料的灌装方式，具体步骤如下：

步骤一．启动料仓搅拌装置21，将量杯填满，空包装瓶7随链板式输送带输送到转盘8上，随转盘8先经第一注油口52下方停住，第一油缸51动作，第一注油口52向瓶中注入一定量的油；

步骤二．转盘8继续带动包装瓶7转动到第一漏斗61下方停住，第一气缸41动作，将量杯中物料平移到第一漏斗61上口处，物料从量杯下部开口落入漏斗中，并顺着漏斗进入漏斗下方的包装瓶中，同时第一气锤42向下锤一下，将料压实；

步骤三. 转盘8继续带动包装瓶7转动到第二注油口54下方停住，第二油缸53动作，第二注油口54向瓶中注入一定量的油；

步骤四. 转盘8继续带动包装瓶7转动到第二漏斗62下方停住，第二气缸43动作，将量杯中物料带到第二漏斗62上口处，物料从量杯下部开口落入漏斗中，并顺着漏斗进入漏斗下方的包装瓶中，同时第二气锤44向下锤一下，将料压实；

步骤五.转盘8继续带动包装瓶7转动到第三注油口56下方停住，第三油缸55动作，第三注油口56向瓶中注入一定量的油；包装瓶7继续转动，至传送带处，随链板式传送带离开灌装机，完成灌装，进入下一道工序；

上述五个步骤是同时进行的，可以同时动作于五个工位的包装瓶；

通过上述步骤，进行三次注油、两次填料的灌装，将固体物料与油液在灌装过程中慢慢混合，最终出来的成品密实、无断层、无气泡，在总含量和固液比例上都能达到产品质量要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。