一种智能自动灌装机的制作方法

本实用新型是一种智能自动灌装机，属于灌装机领域。
背景技术：
：灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。现有技术公开申请号为CN103058114A的一种灌装机，包括进瓶螺杆，进瓶螺杆安装于支撑架上，支撑架固定于滑动座上，滑动座与导杆连接，滑动座延伸出的部分与控制滑动座滑动的传动装置连接，通过传动装置控制滑动座沿导轨水平滑动，从而带动支撑架滑动，进而带动进瓶螺杆水平运动。使用该种灌装机，可轻松调节灌装机的进瓶螺杆的水平位置，避免了更换灌装机中的整套进瓶螺杆机构，大幅度降低了生产成本，提高了劳动效率，保证灌装机运行时，其进瓶动作有序、准确且稳定的进行，但现有技术在使用时设备的智能化程度低，无法实现设备自动进行灌装，使用不方便，实用性差。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种智能自动灌装机，以解决现有技术在使用时设备的智能化程度低，无法实现设备自动进行灌装，使用不方便，实用性差的问题。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种智能自动灌装机，其结构包括支撑架、灌装头、输送管、输送台、固定架、底座、称重传感器、灌装输送板、控制器支架、控制器，所述的支撑架固定设于底座的上端表面上，所述的底座通过输送管与灌装头相连接，所述的输送台的下方设有底座，所述的固定架均匀等距连接于输送台的下端表面，所述的输送台的上端表面上设有灌装输送板，所述的控制器支架连接于支撑架的右端表面，所述的控制器支架的上端表面连接有控制器，所述的称重传感器设于灌装输送板的内部，所述的称重传感器由固定孔、卡槽、传感器主体、称重传感孔组成，所述的传感器主体的上端表面的边缘均匀等距的设有固定孔，所述的卡槽固定设于传感器主体的上端表面上，所述的卡槽上端表面的中心固定设有称重传感孔，所述的灌装输送板的内部设有传感器主体。进一步的，所述的输送台由第一固定板、滚轴、第二固定板组成，所述的滚轴的两端分别与第一固定板、第二固定板相连接。进一步的，所述的固定架由横杆、减震座、支撑杆组成，所述的横杆的两端均与支撑杆相连接，所述的支撑杆的下端表面连接有减震座。进一步的，所述的控制器由电源开关按钮、控制器壳体、控制器显示屏组成，所述的控制器壳体前端的上表面固定设有控制器显示屏，所述的控制器显示屏的下方设有电源开关按钮，所述的控制器壳体的下端表面连接有控制器支架。进一步的，所述的灌装输送板是高为5-10cm的矩形结构。进一步的，所述的传感器主体材质为合金。进一步的，所述的称重传感孔半径为3-5mm。本实用新型的有益效果：设有称重传感器，实现了该智能自动灌装机在使用时当检测到灌装输送板上的灌装瓶达到操作者设定的重量时会自动将灌装瓶输送到下一指定点，然后再将还未进行灌装的灌装瓶输送至灌装头下方的灌装位置，依次循环，从而实现了设备自动进行灌装的功能，有效的提高了设备的智能化程度，使用方便，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型一种智能自动灌装机的结构示意图。图2为本实用新型称重传感器的结构示意图。图中：支撑架-1、灌装头-2、输送管-3、输送台-4、固定架-5、底座-6、称重传感器-7、灌装输送板-8、控制器支架-9、控制器-10、固定孔-701、卡槽-702、传感器主体-703、称重传感孔-704、第一固定板-401、滚轴-402、第二固定板-403、电源开关按钮-1001、控制器壳体-1002、控制器显示屏-1003、横杆-501、减震座-502、支撑杆-503。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图2，本实用新型提供一种智能自动灌装机的方案：本专利所说的一种智能自动灌装机，其结构包括支撑架1、灌装头2、输送管3、输送台4、固定架5、底座6、称重传感器7、灌装输送板8、控制器支架9、控制器10，所述的支撑架1固定设于底座6的上端表面上，所述的底座6通过输送管3与灌装头2相连接，所述的输送台4的下方设有底座6，所述的固定架5均匀等距连接于输送台4的下端表面，所述的输送台4的上端表面上设有灌装输送板8，所述的控制器支架9连接于支撑架1的右端表面，所述的控制器支架9的上端表面连接有控制器10，所述的称重传感器7设于灌装输送板8的内部，所述的称重传感器7由固定孔701、卡槽702、传感器主体703、称重传感孔704组成，所述的传感器主体703的上端表面的边缘均匀等距的设有固定孔701，所述的卡槽702固定设于传感器主体703的上端表面上，所述的卡槽702上端表面的中心固定设有称重传感孔704，所述的灌装输送板8的内部设有传感器主体703，所述的输送台4由第一固定板401、滚轴402、第二固定板403组成，所述的滚轴402的两端分别与第一固定板401、第二固定板403相连接，所述的固定架5由横杆501、减震座502、支撑杆503组成，所述的横杆501的两端均与支撑杆503相连接，所述的支撑杆503的下端表面连接有减震座502，所述的控制器10由电源开关按钮1001、控制器壳体1002、控制器显示屏1003组成，所述的控制器壳体1002前端的上表面固定设有控制器显示屏1003，所述的控制器显示屏1003的下方设有电源开关按钮1001，所述的控制器壳体1002的下端表面连接有控制器支架9，所述的灌装输送板8是高为5-10cm的矩形结构，所述的传感器主体703材质为合金，所述的称重传感孔704半径为3-5mm。在进行使用时，通过设有称重传感器，实现了该智能自动灌装机在使用时当检测到灌装输送板上的灌装瓶达到操作者设定的重量时会自动将灌装瓶输送到下一指定点，然后再将还未进行灌装的灌装瓶输送至灌装头下方的灌装位置，依次循环，从而实现了设备自动进行灌装的功能，有效的提高了设备的智能化程度，使用方便，实用性强。本实用新型的支撑架-1、灌装头-2、输送管-3、输送台-4、固定架-5、底座-6、称重传感器-7、灌装输送板-8、控制器支架-9、控制器-10、固定孔-701、卡槽-702、传感器主体-703、称重传感孔-704、第一固定板-401、滚轴-402、第二固定板-403、电源开关按钮-1001、控制器壳体-1002、控制器显示屏-1003、横杆-501、减震座-502、支撑杆-503，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术在使用时设备的智能化程度低，无法实现设备自动进行灌装，使用不方便，实用性差,本实用新型设有称重传感器，实现了该智能自动灌装机在使用时当检测到灌装输送板上的灌装瓶达到操作者设定的重量时会自动将灌装瓶输送到下一指定点，然后再将还未进行灌装的灌装瓶输送至灌装头下方的灌装位置，依次循环，从而实现了设备自动进行灌装的功能，有效的提高了设备的智能化程度，使用方便，实用性强，具体如下所述：所述的称重传感器7由固定孔701、卡槽702、传感器主体703、称重传感孔704组成，所述的传感器主体703的上端表面的边缘均匀等距的设有固定孔701，所述的卡槽702固定设于传感器主体703的上端表面上，所述的卡槽702上端表面的中心固定设有称重传感孔704，所述的灌装输送板8的内部设有传感器主体703。本专利实施例1所述的传感器主体703材质为合金，所述的称重传感孔704半径为5mm；本专利实施例2所述的传感器主体703材质为铁，所述的称重传感孔704半径为3mm；实用性使用效果使用寿命实施例1强好长实施例2弱差短综上所述，当所述的传感器主体703材质为合金，所述的称重传感孔704半径为5mm时，设备的实用性强，使用效果好，使用寿命长。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3