一种润滑油灌装机的制作方法

本实用新型涉及润滑油灌装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种润滑油灌装机。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。为了方便售卖、携带与使用，润滑油一般灌装于油桶中存放。现有技术中，在润滑油生产后，需要采用灌装机将润滑油注入到油桶中，并通过电脑自动跟踪油品温度与密度变化随时调整输油量，使输油质量减少随温度和密度的变化而产生误差，计量精度较高。

公开号为cn203612929u的中国专利公开了一种快捷安全旋装瓶盖的自动灌装机，包括工作台、传送带、灌装头、泵、瓶盖给料振动盘和旋转盘，在旋转盘后端的工作台上安装一升降架，该升降架上竖直滑动安装基板，所述基板两侧对称安装能相向或相背移动的滑动块，该两个滑动块底面两侧均安装两个旋转轴，该四个旋转轴向下伸出基板的外缘均相对位的套装一从动轮，在基板中部竖直向下安装的电机的输出轴向下伸出基板的外缘套装一与四个所述从动轮相对位的主动轮，四个所述旋转轴的下端部分别安装一个胶轮，该四个胶轮相对位的设置在所述旋转盘的上方。

利用灌装头对油桶进行灌装工作，并利用升降件、转动轴、从动轮组合形成的组件对油桶进行旋盖工作；但是，在润滑油产品出厂时，还需要在油桶的外壁上喷涂上含有生产日期等信息的条形码，现有技术中，润滑油的灌装工作和条形码的喷涂工作是分开进行的，因此中间还需要搬运等额外工作，较为耗费时间，严重影响到润滑油的生产效率。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种润滑油灌装机，其具有能够将灌装工作和喷码工作一起进行的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架和依次设置于机架上的灌装组件和旋盖组件，所述机架上设置有输送带，所述机架的末端依次设置有喷码装置和吹风机，所述喷码装置包括控制台、设置于机架上的喷码头以及设置于喷码头上且与喷码头控制连接的红外线感应器，所述机架的末端还设置有沿机架长度方向设置且与吹风机的出风口连通的排气管，所述排气管上设置有多道朝向机架设置的排气孔。

通过采用上述技术方案，通过输送带输送油桶，然后利用灌装组件、和旋盖组件依次对油桶进行灌装和旋盖工作，旋盖完成后的油桶输送至喷码装置处进行喷码工作，此时，通过红外线感应器检测油桶的输送位置，然后通过喷码头对油桶外壁喷洒条形码即可，当条形码喷涂完成后，油桶继续输送至排气管处，此时，通过吹风机与排气管的配合使得各道排气孔能够对条形码进行风吹工作，使得工作人员在搬运油桶时不易将条形码弄糊，通过排气管还能够增加油桶的风干时间，有效确保条形码的干燥工作。

本实用新型进一步设置为：所述机架的外壁上设置有固定块，所述固定块上插接有支撑杆，所述喷码头安装于支撑杆的上端，所述固定块螺纹连接有与支撑杆外壁抵接的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆和固定块之间的配合使得可以通过抽拉支撑杆的方式调整喷码头的工作位置，通过紧固螺栓能够确保支撑杆在调整好位置后不会滑落。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的上端设置有卡箍，所述喷码头通过卡箍箍紧在支撑杆的上端。

通过采用上述技术方案，通过卡箍能够将喷码头箍紧在支撑杆上端，简单实现喷码头与支撑杆之间的可拆卸连接，便于喷码头从支撑杆上取下维修。

本实用新型进一步设置为：所述卡箍上设置有多块环卡箍内壁设置的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫能够起到衬垫的作用，使得卡箍箍紧喷码头时不会对喷码头的外壁造成较大的挤压。

本实用新型进一步设置为：所述机架的外壁上设置有固定板，所述排气管的两端均设置有转动连接有竖直向下设置且下端均与固定板螺纹连接的螺杆。

通过采用上述技术方案，通过螺杆与固定块和排气管之间的配合使得可以通过转动螺杆的方式调整排气管的工作位置，使得排气管能够对不同高度位置的条形码进行风干工作。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设置有两道分别与两根螺杆配合的螺纹轴套。

通过采用上述技术方案，通过螺纹轴套能够增加螺杆的螺纹连接面积，使得螺杆与固定板之间的连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：两所述螺杆的下端均设置有皮带轮，所述固定板的下方设置有套设于两件皮带轮上的皮带。

通过采用上述技术方案，通过皮带轮和皮带之间的传动作用使得工作人员只需要转动一根螺杆即可控制两根螺杆同步转动，便于工作人调节排气管的工作高度。

本实用新型进一步设置为：其中一所述螺杆的下端设置有转动把手。

通过采用上述技术方案，通过转动把手便于工作人员转动螺杆。

本实用新型进一步设置为：所述吹风机的出风口与排气管之间通过软管连通在一起。

通过采用上述技术方案，通过软管使得工作人员调整排气管的工作高度时不会对吹风机造成干涉，确保吹风机的使用安全。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过喷码装置和吹风机、排气管之间的配合能够对油桶外壁进行喷涂条形码，并将条形码风干，使得灌装机即可进行灌装工作，又能够进行喷码工作，有效提高润滑油的生产效率，且能够减少人工人本；

（2）通过支撑杆和螺杆的升降设置使得喷码装置和排气管的工作位置能够根据需要进行调整，大大增加灌装机的使用范围。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例喷码装置的结构示意图；

图3为本实施例风干组件的结构示意图；

图4为本实施例排气管的安装示意图。

附图标记：1、机架；11、输送带；12、固定块；121、支撑杆；122、紧固螺栓；13、卡箍；131、橡胶垫；14、固定板；141、螺纹轴套；142、转动把手；15、螺杆；151、皮带轮；152、皮带；2、灌装组件；3、旋盖组件；4、喷码装置；41、控制台；42、喷码头；43、红外线感应器；5、风干组件；51、吹风机；52、软管；53、排气管；531、排气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种润滑油灌装机，如图1所示，包括机架1以及设置于机架1上以用于输送油桶的输送带11、设置于机架1上以用于将润滑油灌装进输送带11内的灌装组件2、设置于机架1上以用于将盖设在油桶上的桶盖旋紧在油桶上的旋盖组件3、设置于机架1上以用于对油桶的外壁喷涂条形码的喷码装置4以及设置于机架1上以用于将喷涂与油桶外壁上的条形码进行风干的风干组件5；其中，灌装组件2、振动盘给料装置、旋盖组件3、喷码装置4和风干组件5沿机架1的长度方向依次设置。

结合图1和图2所示，喷码装置4包括一件内部安装有plc控制器的控制台41、安装于机架1上且与控制台41信号连接的喷码头42以及安装于喷码头42上且与喷码头42控制连接的红外线感应器43；其中，红外线感应器43可拆卸安装于喷码头42上。

其中，在机架1的侧壁上设置有一件固定块12，在固定块12上插接有一根竖直设置且穿设过固定块12的支撑杆121，在固定块12上螺纹连接有一根水平设置且与支撑杆121外壁抵接以用于将支撑杆121抵紧在固定块12内的紧固螺栓122，在支撑杆121的上端设置有一件用于将喷码头42箍紧在支撑杆121上的卡箍13，在卡箍13上设置有多块环卡箍13内壁周向等距排布设置的橡胶垫131；其中，支撑杆121的横截面呈多边形状设置，采用多边形状设置的支撑杆121使得支撑杆121上下升降时不会发生偏转。

结合图3和图4所示，风干组件5包括可拆卸安装于机架1上的吹风机51、安装于机架1侧边上且沿机架1长度方向设置的排气管53以及两端分别与吹风机51的出风口和排气管53连通的软管52，在排气管53上设置有多道沿排气管53的长度方向等距排布且朝向机架1中间位置处的排气孔531；其中，在机架1的外壁上设置有一件水平设置且与固定块12处于同一侧的固定板14，在固定板14的两端均竖直设置有一件螺纹轴套141，两根两件螺纹轴套141内分别螺纹连接有一根螺杆15，两根螺杆15的上端分别与排气管53的两端螺纹连接的螺杆15，在两根螺杆15的下端均固定有一件皮带轮151，在固定板14的下方设置有一件两端分别套设在两件皮带轮151外壁上的皮带152，在其中一根螺杆15的下端设置有转动把手142。

其中，在皮带轮151的外壁和皮带152与皮带轮151配合的一面上均设置有锯齿形纹路，通过锯齿形纹路能够增加皮带轮151各皮带152的连接稳定性，能够减小皮带152打滑的概率。

本实用新型的工作过程如下：

由工作人员将空油桶放置在机架1的前端，利用输送带11输送空油桶，当空油桶依次经过灌装组件2、振动盘给料组件和旋盖组件3后，油桶内会灌满指定量的润滑油，同时油桶的开口处会旋紧有旋盖；灌装完成后的油桶继续输送并被红外线感应器43感应到时，红外线感应器43会向喷码头42发出一个控制信号，使得喷码头42开始对油桶进行喷码工作，条形码喷涂完成后，油桶继续移动至风干组件5处，此时，由吹风机51向排气管53内输送气流，气流会从各道排气孔531处排布并吹到油桶外壁上，从而达到风干条形码的效果。

但需要根据不同型号的油桶调整条形码的喷涂高度时，只需要拧松紧固螺栓122，然后将卡箍13拉动至指定高度并再次拧紧紧固螺栓122，最后通过转动把手142调节排气管53的工作高度即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。