专利名称：塑料密封条结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种经过改良的塑料密封条结构，用于将欲密封的装置封口，特别是涉及一种由卡掣齿条的穿孔部结构改良成为具有内壁和外壁的双层壁结构的塑料密封条，利用内、外壁之间的间隙形成空气层来发挥隔热作用，防止以外部加热的方式人为蓄意地拆解塑料密封条。
背景技术：
目前所使用的一些必须防止他人随意开启的具有保密性的装置，例如，槽车的卸料口、出租车的里程表、公共汽车的投币箱等，为了防止作假现象的发生，通常会利用密封条来封口，以保障保密性装置的安全，同时可以方便地检查保密性装置是否曾经被非法地开启过。
传统使用的金属铅封条，包括一块具有穿孔的铅块和一条搭配使用的细长钢丝。在使用时，将钢丝穿过欲密封的物体和铅块上的穿孔，然后使用特殊工具将铅块压合，以达到封闭保密的效果。但这种传统的金属铅封条，除了必须使用二种组合构件外，还必须搭配特殊工具来使用，在使用上极为不便，同时又极易伪造仿制，所以很难达成防止作假的目的。
因此，为了改进上述传统金属铅封条的缺点，研制出了一种以塑料材质一体射出成型的塑料密封条，其基本构造如图1所示，由一个设置穿孔16的头端部和扁条状齿条13构成；在使用时，如图2所示，将齿条13由穿孔16的下方插入，利用穿孔16内的止档片17卡住齿条13上的锯齿形体18，使其无法后退而达成封闭效果。
上述塑料密封条完全不需要使用特殊工具，故具备简便好用的优点。然而，这种塑料密封条结构，其前后端经过卡合之后，若对其穿孔16的外部加热，则穿孔16外壁和内部的止档片17容易受热软化，使得在不破坏塑料密封条的情况下，利用拉扯强度较大的扁条状齿条13可将齿条13抽离穿孔16而实现拆解塑料密封条，故仍然难以实现克服作假的缺点。
此外，上述的塑料密封条结构，若有意或无意地将齿条13以反方向插入穿孔16，齿条13则可自由地退离穿孔16，从而毫无卡止作用，故无法有效地防止人为有意或无意地反向操作，不能达成封口效果，失去使用的目的。再者，其齿条13为扁条状，具有一定的宽度，倘若欲封口的密封装置中使齿条13穿置的孔径较小，则齿条13无法穿入，故塑料密封条中齿条13为扁条形状时，其适用范围将受到一定的限制。
实用新型内容本实用新型针对上述塑料密封条结构防止作假效果不佳的缺点，提出了具体的改良新型结构，可以有效地防止习用塑料密封条所具有的弊端，而且其操作简易，使用范围广泛。
本实用新型的主要目的是将塑料密封条的头端部的穿孔部结构改良成为具有内壁和外壁的双层壁结构，利用内、外壁之间的间隙构成空气层，来发挥隔热作用，所以本实用新型经过改良的塑料密封条结构，可以有效地防止以外部加热的方式人为蓄意地拆解塑料密封条。
本实用新型的次要目的是在塑料密封条齿条的尾端设置一个止挡块，可以防止人为有意或无意地将齿条反向由穿孔部插入，而造成齿条可以自由地抽离。
本实用新型的又一目的是将齿条改良成细长圆条形状，使得塑料密封条经过穿结用于封口后，如果想强行抽出齿条，将使得齿条的细窄处发生断裂，根据此结构，可完全防止作假的行为发生和达到使用塑料密封条来封口的目的，同时，由于齿条的圆径很小，可以适用于具有较小穿孔的欲密封装置，所以其使用用途不受局限。
本实用新型的塑料密封条结构的特征及实现的技术方案为其包含一个头端部和一个细长圆条状齿条这两个部分，其中，该头端部包括一个呈现板状的标记片和一个设置在该标记片的板面上并呈现管状的穿孔部；该穿孔部的管状管壁呈现双层壁结构，具有在中间形成间隙以构成空气层的外壁和内壁，并从该内壁的端口向内形成一个由四块瓜片状部件所形成的渐缩孔；该细长圆条状齿条，其杆身结构具有等间隔连续交接的小圆锥体，杆尾的尾端具有一个圆柱形状的止挡块。
与习用技术相比，本实用新型中经过改良的塑料密封条结构，在穿结操作时，可以有效地防止人为有意或无意的反向插入，进而防止作假；而穿结用于封口时，同时可以有效地防止人为蓄意地拆解本实用新型的塑料密封条，故具有完善地防止作假的功效，可以达成使用密封条封口的目的。此外，可以使用在具有较小穿孔的欲密封装置，其操作简便，应用范围广泛。
图1为传统的塑料密封条结构的立体示意图；图2为传统的塑料密封条结构进行穿结时的剖面示意图；图3为本实用新型的塑料密封条结构的立体示意图；
图4为本实用新型的塑料密封条结构的剖面示意图；图5为本实用新型的塑料密封条结构进行穿结时的示意图；图6为本实用新型的塑料密封条结构欲反向操作时的示意图；图7为本实用新型的塑料密封条结构使用在具有较小穿孔的物体上时的示意图。
附图标记说明1头端部2齿条3标记片4穿孔部5瓜片状部件6渐缩孔7外壁 8内壁9细长圆条形状的外部轮廓10小圆锥体11止挡块 12空气层13扁条状齿条 16穿孔17止档片 18锯齿形体具体实施方式
以下将通过具体实施方式
并结合附图对本实用新型的结构和功能作进一步详细的说明。
请参照图3和图4，本实用新型所提供的经过改良的塑料密封条结构，其包含一体成型的头端部1和齿条2这两个部分。该头端部1包括呈板状的标记片3和设置在该标记片3板面上呈现管状的穿孔部4。
该穿孔部4的管状管壁，呈现双层壁结构，具有外壁7与内壁8结构，并且使该外壁7与该内壁8之间的间隔有一定距离，以形成间隙并构成一道空气层12；并且，参照图4和图5，在该穿孔部4的内壁8的内部，从内壁8端口向内形成一个由四块瓜片状部件5所形成的渐缩孔6。
如图3至图5所示，该齿条2的外部轮廓9，呈现细长圆条形状，其杆身结构具有等间隔连续设置的小圆锥体10，而在其杆尾的尾端，设置有一个止挡块11，该止挡块11的外径，略宽于上述由四块瓜片状部件5所构成的渐缩孔6的开口口径。
参照图3，在操作使用本实用新型的塑料密封条结构时，使齿条2尾端的止挡块11由穿孔部4的较大开口方向插入，当齿条2杆身上的任一小圆锥体10穿过由四块瓜片状部件5所形成的渐缩孔6时，利用塑料具有弹性的特性，实现撑开瓜片状部件5，使小圆锥体10通过，而且当小圆锥体10通过后，该四块瓜片状部件5恢复原位形成止档，使齿条2无法后退而达到卡合封口的效果，同时，依据所需要的长度，使得能够卡止在齿条2杆身上合适的任意一个小圆锥体10上。
而且，本实用新型中的塑料密封条将齿条2结构改良成为呈现细长圆条形状的外部轮廓9，特别地，将其强度设计成小于穿孔部4内部的四块瓜片状部件5的强度，因此，倘若想强行抽出齿条2，而用力强扯齿条2后退时，齿条2将在由任意两个小圆锥体10所相接的细小口径处断裂，故具有完善的防止作假的功效。
当在本实用新型的塑料密封条的穿孔部4的外部人为蓄意地加热时，由于该穿孔部4具有内壁8、外壁7的双层壁结构，中间特别间隔距离形成空气层12，具有隔热作用，故该穿孔部4内部的内壁8和四块瓜片状部件5不至于在受热时发生软化现象，仍然具有防止齿条2被抽出的效果。
此外，参照图6，当齿条2欲反向从穿孔部4的下方插入时，因为齿条2的尾端设置有圆柱状的止挡块11，其直径设计成比穿孔部4内部由四块瓜片状部件5所形成的渐缩孔6的下方开口口径要大，所以齿条2无法插入。另外，本实用新型的齿条2设计成细长圆条形状，其杆身上所设置的小圆锥体10，可以由较小的圆径构成，故可使用在如图7所示的槽车卸料口等具有较小穿孔的欲密封的装置上。
权利要求1.一种经过改良的塑料密封条结构，其包含一个头端部和一个细长圆条状齿条这两个部分，其特征在于，该头端部包括一个呈现板状的标记片和一个设置在该标记片的板面上并呈现管状的穿孔部；该穿孔部的管状管壁呈现双层壁结构，具有在中间形成间隙以构成空气层的外壁和内壁，并从该内壁的端口向内形成一个由四块瓜片状部件所形成的渐缩孔；该细长圆条状齿条，其杆身结构具有等间隔连续交接的小圆锥体，杆尾的尾端具有一个圆柱形状的止挡块。
2.如权力要求1所述的经过改良的塑料密封条结构，其特征在于，所述的止挡块的外径要略宽于所述穿孔部内部的渐缩孔的下方由四块瓜片状部件的端部构成的开口口径。
3.如权力要求1或2所述的经过改良的塑料密封条结构，其特征在于，所述齿条杆身上的两个连续的小圆锥体相接处的口径，是齿条的杆身的最小口径。
专利摘要本实用新型公开了一种经过改良的塑料密封条结构，其将塑料密封条的板状标记片上的穿孔部结构改良成为具有双层内壁与外壁的结构，利用内、外壁之间的间隙构成空气层，以发挥隔热作用，可以有效地防止人为地以外部加热的方式拆解塑料密封条；以及将塑料密封条的齿条改良成为细长圆条形状，使得塑料密封条在穿结封口后，如果想强行抽出齿条，将使齿条的细窄处发生断裂，同时，在齿条的尾端形成圆柱状的止挡块，可防止人为有意或无意地将齿条从穿孔部反向插入，而造成齿条可自由地抽离出来，因此有效地防止发生作假现象。
文档编号G01D11/24GK2628999SQ0324520
公开日2004年7月28日 申请日期2003年4月10日 优先权日2003年4月10日
发明者林丰钦 申请人:南亚塑胶工业股份有限公司