专利名称：辊接触压力检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种用于检测辊与辊之 间接触压力的检测装置。
背景技术：
现有的激光打印机用粉盒主要包括以下主要结构感光鼓、显 影辊、出粉刀、送粉辊和搅拌架。搅拌架用于搅拌粉仓内的碳粉，并 且向送粉辊输送碳粉；送粉辊向显影辊输送碳粉；出粉刀用于控制显 影辊上的碳粉层厚度，并且使碳粉摩擦带电，显影辊将碳粉送到感光 鼓上的潜影区并最终在介质上形成图像。搅拌架、送粉辊、显影辊、感光鼓在粉盒中通常在轴向相互平 行布置，在粉盒的使用过程中，粉盒上述旋转件中的一个受到激光打 印机的驱动而进行工作，而阻力形成的扭矩对打印品质、粉盒寿命、 机器寿命都有着较大的影响，阻力的扭矩主要来源于送粉辊与显影辊 之间、显影辊与出粉刀之间。而送粉辊与显影辊之间产生的阻力扭矩 主要受到显影辊的硬度、表面粗糙度、表面处理工艺、送粉辊的海绵 体硬度、送粉辊海绵体与显影辊的压缩量等的影响，通过测量送粉辊 与显影辊之间的接触压力可计算出它们之间的阻力扭矩大小。目前，送粉辊与显影辊之间的接触压力主要是通过把送粉辊与 显影辊装配在粉盒上再用特定粉盒的阻力扭矩工装来检测，这种方法 往往需要装配非常多的零件才能进行检测，非常浪费时间，因此设计 一种专门用于辊与辊之间接触压力的检测装置十分必要。发明内容本实用新型的目的在于提供一种专门用于检测辊与辊之间接触压 力的检测装置。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案设计一种 辊接触压力检测装置，包括压力测试仪以及可平行安放第 一辊和第二 辊的辊支架，所述第一辊定位于该辊支架上，所述第二辊可沿径向移 动地设置于该辊支架上；所述压力测试仪具有可沿垂直所述第二辊轴 向的方向推压所述第二辊、使第二辊朝向第 一辊移动形成挤压接触的 推压头；所述辊支架具有对所述第二辊的轴芯沿径向位移进行限位的 限制部，当第二辊的轴芯被所述推压头推压移动至所述限制部时，第 二辊与第一辊之间形成与预定轴心距相等的最小轴心距。进一步地，所述辊支架包括用于支承所述第一辊的轴芯两端的 左支架和右支架，所述左支架和右支架的内侧顶部分别设有容纳所述 第二辊两端的左腔体和右腔体；所述左腔体和右腔体的底部分别设有 支承所述第一辊的轴芯两端的左轴承槽和右轴承槽，所述左轴承槽与 右轴承槽共轴线设置；所述左支架和右支架上还分别设有与所述第二 辊的轴芯两端配合以使第二辊沿径向移动的左导槽和右导槽；所述限 制部形成于左导槽靠近左轴承槽的一端和右导槽靠近右轴承槽的一^& 。优选地，所述左支架和右支架以间距可调的方式可拆卸地设置 在一架板上。更优地，所述左支架和右支架均由可相对滑动的内外两块滑板 组成；所述左轴承槽和左导槽分别设于左支架的内滑板和外滑板上， 所述右轴承槽和右导槽分别设于右支架的内滑板和外滑板上。所述第二辊可以支承在第一辊的正上方，也可以位于第一辊的 水平一侧。本实用新型的辊接触压力检测装置可专门用于检测辊与辊之间 的接触压力，例如送粉辊与显影辊之间的接触压力。通过该装置可以 方便快捷的测量到所需要的数据，通过数据分析可对显影辊和送粉辊的参数进行适当调整，有效控制粉盒的扭矩，从而保证打印品质及延 长打印机使用寿命，其结构简单，检测精确度高，易于使用。
图l是本实用新型第一种实施方式的结构示意图；图2是图1所示实施方式未安装送粉辊和显影辊时的结构示意图；图3是图l所示实施方式另一角度的结构示意图；图4是本实用新型第三种实施方式未安装送粉辊和显影辊时的 结构示意图；图5是本实用新型第三种实施方式的部分零件分解示意图。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的描述。
具体实施方式
参见图l和图2，本实用新型辊接触压力检测装置的第一种实施 方式主要由压力测试仪1以及用于平行安放送粉辊2和显影辊3的辊 支架组成，显影辊3支承在送粉辊2的正上方。该辊支架包括以预定 间距设置在架板4上的左支架5和右支架6,该预定间距为送粉辊2 和显影辊3的长度。左支架5与右支架6的结构相互对称，它们之间 采用连接梁11进行连接， 一方面起到加固的作用，另一方面可以保 证左支架5与右支架6之间的间距。左支架5和右支架6内侧的顶部 分别设有容纳显影辊3两端的左腔体7和右腔体8，左腔体7和右腔 体8的底部分别设有支承送粉辊2轴芯两端的左轴承槽和右轴承槽 81，左轴承槽与右轴承槽81共轴线设置，左支架5和右支架6的内 侧面轴向限位于送粉辊2的两端面，从而将送粉辊2定位在辊支架 上，使其仅能绕中心轴转动。左轴承槽和右轴承槽81的斜上方分别设有在竖直方向上延伸的左导槽72和右导槽82，左导槽72和右导 槽82的下端分别具有左限制部和右限制部821。显影辊3轴芯的 左、右两端分别在左导槽72和右导槽82内移动，通过显影辊3轴芯 的左、右两端分别在左、右导槽内的移动，可形成显影辊3在径向上 的移动。左限制部与左轴承槽的垂直距离同右限制部与右轴承槽的垂 直距离相等，该垂直距离与送粉辊2和显影辊3安装在粉盒中的实际 轴心距一致。参见图1，所述压力测试仪1具有可沿垂直显影辊3轴向推压显 影辊3、使显影辊3朝向送粉辊2移动形成挤压接触的推压头101; 当显影辊3的轴芯净皮推压头101推压移动至左限制部和右限制部时， 显影辊3与送粉辊2之间的轴心距最小，并且该最小轴心距与它们被 安装在粉盒中的实际轴心距一致。此时，转动显影辊3并读取压力测 试仪1的读数，结合预先测量获得的显影辊3的重量进行计算，可以 得出送粉辊2与显影辊3之间的接触压力。由于不同粉盒中送粉辊2与显影辊3的实际轴心距不尽相同， 本实施方式配置了多组辊支架，每组辊支架的限制部与轴承槽间的垂 直距离互不相同，可分别用于各种粉盒中的送粉辊与显影辊，对具有 不同实际轴心距的送粉辊与显影辊的接触压力均可进行测量。为了方 便进行更换，每组辊支架均通过螺丝与架板4实现可拆卸地连接。参见图3，由于不同粉盒中送粉辊与显影辊的长度也不尽相同， 为了能适合于各种长度的送粉辊和显影辊，左、右支架底部与架板4 之间通过紧固螺丝9连接，架板4沿送粉辊及显影辊轴向设置有供紧 固螺丝9移动的调节槽10,左支架、右支架6与连接梁11之间也采 用调节螺丝和调节槽的连接方式，从而可在架板4上实现移动调节， 以改变左、右支架的间距。本实用新型第二种实施方式同样由压力测试仪和以预定间距设置 在架板上的左支架和右支架组成，左支架与右支架之间可平行安放送粉辊和显影辊。与上述第一种实施方式的主要区别在于，显影辊设置 在送粉辊的水平一侧，压力测试仪的推压头沿水平方向将显影辊朝送 粉辊推压，显影辊被推压至左、右支架上的限制部时，显影辊与送粉 辊之间的轴心距最小，并且该最小轴心距与它们被安装在粉盒中的实 际轴心距一致。此时，转动显影辊并读取压力测试仪的读数，可以得 出送粉辊与显影辊之间的接触压力。参见图4和图5，本实用新型第三种实施方式同样由压力测试仪 1'和以预定间距设置在架板4'上的左支架5'和右支架6'组成，左支 架5'与右支架61之间可平行安放送粉辊21和显影辊31 ，显影辊31 支承在送粉辊2'正上方。与前两种实施方式的主要区别在于，左支 架51由可相对滑动的内外两块滑板511 、 52'组成，右支架6'同样由 可相对滑动的内外两块滑板61' 、 62'组成，左轴承槽和右轴承槽81' 分别设置在左、右两块内滑板511 、 61'上，左导槽72'和右导槽82' 分别设置在左、右两块外滑板521 、 621上，左、右导槽72' 、 82'在 靠近轴承槽一端分别具有左限制部和右限制部821'。如图5所示， 右支架6'的内、外两滑板61' 、 62'之间通过燕尾槽83'实现滑动配 合，微调右支架61底部的微调螺丝121 ，使外滑板62'与内滑板61' 发生相对滑动，以调整其右限制部821'与右轴承槽81'间的垂直距 离。结构相互对称，对其不再重复描述。由于本实施方式中的左支架 5'与右支架6'可调节，因此无须对其更换便可实现对具有不同实际 轴心距的送粉辊与显影辊的接触压力进行测量。以上仅是本实用新型的优选实施方式，除了用于送粉辊与显影辊 之间接触压力的检测，本实用新型还可用于显影辊与感光鼓之间以及 其他任何两根辊之间接触压力的检测。此外，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，还可以做出若干 变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1、辊接触压力检测装置，包括压力测试仪；其特征在于还包括可平行安放第一辊和第二辊的辊支架，所述第一辊定位于该辊支架上，所述第二辊可沿径向移动地设置于该辊支架上；所述压力测试仪具有可沿垂直所述第二辊轴向的方向推压所述第二辊、使第二辊朝向第一辊移动形成挤压接触的推压头；所述辊支架具有对所述第二辊的轴芯沿径向位移进行限位的限制部，当第二辊的轴芯被所述推压头推压移动至所述限制部时，第二辊与第一辊之间形成与预定轴心距相等的最小轴心距。
2、 根据权利要求l所述辊接触压力检测装置，其特征在于所述辊支架包括用于支承所述第一辊的轴芯两端的左支架和右 支架，所述左支架和右支架的内侧顶部分别设有容纳所述第二辊两端 的左腔体和右腔体；所述左腔体和右腔体的底部分别设有支承所述第一辊的轴芯两 端的左轴承槽和右轴承槽，所述左轴承槽与右轴承槽共轴线设置；所述左支架和右支架上还分别设有与所述第二辊的轴芯两端配 合以使第二辊沿径向移动的左导槽和右导槽；所述限制部形成于左导槽靠近左轴承槽的一端和右导槽靠近右 轴承槽的一端。
3、 根据权利要求2所述辊接触压力检测装置，其特征在于 所述左支架和右支架以间距可调的方式设置在一架板上。
4、 根据权利要求3所述辊接触压力检测装置，其特征在于 所述左支架和右支架可拆卸地设置在所述架板上。
5、 根据权利要求2至4任一项所述辊接触压力检测装置，其特 征在于所述左支架和右支架均由可相对滑动的内外两块滑板组成；所述左轴承槽和左导槽分别设于左支架的内滑板和外滑板上， 所述右轴承槽和右导槽分别设于右支架的内滑板和外滑板上。
6、 根据权利要求1至4任一项所述辊接触压力检测装置，其特 征在于所述第二辊支承在第 一辊的正上方。
7、 根据权利要求1至4任一项所述辊接触压力检测装置，其特 征在于所述第二辊位于第一辊的水平一侧。
8、 根据权利要求1至4任一项所述辊接触压力检测装置，其特 征在于所述第一辊为送粉辊，所述第二辊为显影辊。
专利摘要本实用新型公开了一种辊接触压力检测装置，包括压力测试仪以及可平行安放第一辊和第二辊的辊支架，所述第一辊定位于该辊支架上，所述第二辊可沿径向移动地设置于该辊支架上；所述压力测试仪具有可沿垂直所述第二辊轴向的方向推压所述第二辊、使第二辊朝向第一辊移动形成挤压接触的推压头；所述辊支架具有对所述第二辊的轴芯沿径向位移进行限位的限制部，当第二辊的轴芯被所述推压头推压移动至所述限制部时，第二辊与第一辊之间形成与预定轴心距相等的最小轴心距。通过本实用新型可以方便快捷的测量到所需要的数据，通过数据分析可对显影辊和送粉辊的参数进行适当调整，有效控制粉盒的扭矩，从而保证打印品质及延长打印机使用寿命，其结构简单，检测精确度高，易于使用。
文档编号G01L1/00GK201110942SQ200720059278
公开日2008年9月3日 申请日期2007年11月1日 优先权日2007年11月1日
发明者宋显堂, 金本友 申请人:珠海天威技术开发有限公司