专利名称：：一种料片重料检测装置的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种设备上料单元的料片重料检测装置。技术背景目前，用于生产火车、汽车、冰箱、冰柜、电视机等相关产品的设备上料单元中，一般都采用带有锯齿状刮料板的气动刮料机构来避免重料，但此机构并不能完全地避免重料，且重料后无法进行检测，因此该设备在上料单元同时吸取了两张或更多料片时，由于不能及时进行检测,即时处理，从而不仅造成后续工序不能正常进行，而且造成一定的设备安全隐患。因此人们急需一种可以检测设备上料单元料片是否重料的装置。
实用新型内容本实用新型目的是针对现存问题，给人们提供一种安全、省时、省力，效率高，可以自动快速检测一定范围内是否重料的料片重料检测装置。本实用新型包括固定组件，信号杆摆动组件和接近开关，其特征在于-a、所述的固定组件包括固定板、料厚检测接近开关支板、信号杆原位接近开关支板和托料块，料厚检测接近开关的支板由螺钉固定于固定板上端的背面，信号杆原位接近开关的支板由螺钉固定于固定板左端下部，托料块由螺钉固定于固定板右端上部；b、所述的信号杆摆动组件包括气缸、气缸连杆、信号杆、轴承座和压料钉，与气缸前端连接的气缸连杆由螺钉固定于轴承座的前端上，信号杆由螺钉固定于轴承座后端上，压料钉由螺纹连接于轴承座右端，内装有轴承的轴承座由固定轴和隔套连接于固定板上部，气缸后端由气缸铰轴，轴用挡圈和螺钉连接于固定板下部。所述的接近开关为装于信号杆原位接近开关支板上的一只信号杆原位接近开关和装于料厚检测接近开关支板上的四只料厚检测接近开关。实用新型的效果本实用新型不仅可以自动快速检测料片是否重料，而且安全、省时、省力，效率高，大大地提高了设备自动化程度，更好地适应了实际生产中板料厚度随不同产品实时变化的需要。图l为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型工作状态。图3为图1的左视图。图4为图1的俯视图。具体实施方式(参见图14)，本实用新型包括固定组件l，信号杆摆动组件2和接近开关3，所述的固定组件1包括固定板4、料厚检测接近开关支板5、信号杆原位接近开关支板6和托料块7,料厚检测接近开关的支板5由螺钉固定于固定板4上端的背面，信号杆原位接近开关的支板由螺钉固定于固定板左端下部，托料块由螺钉固定于固定板右端上部；所述的信号杆2摆动组件包括气缸8、气缸连杆9、信号杆IO、轴承座11和压料钉12，与气缸8前端连接的气缸连杆9由螺钉固定于轴承座11的前端上，信号杆10由螺钉固定于轴承座11后端上，压料钉12由螺纹连接于轴承座11右端，内装有轴承13的轴承座由固定轴14和隔套15连接于固定板4上部，气缸8后端由气缸铰轴16，轴用挡圈17和螺钉连接于固定板4下部。所述的接近开关3为装于信号杆原位接近开关支板上的一只信号杆原位接近开关和装于料厚检测接近开关支板上的四只料厚检测接近开关。将本装置安装于设备的上料单元上，平时本装置处于原位状态，使用时，由上料单元将料片吸起并放在本装置的托料块上，启动气缸驱动气缸连杆，带动与气缸连杆连接的轴承座旋转，进而带着固定在轴承座上的信号杆和压料钉进行摆动，直至压料钉压住料片，此时随料片厚度的不同，信号杆停在不同的位置，并通过支板上4个料厚检测开关的亮、灭状态的组合来反映料片的厚度范围(此处以料片厚度为l一6mm为例、具体组合状态见表一)。当料片不重料，则其厚度在正确范围内，相关接近开关的组合状态与设计相符，此时气缸再回退到位，让料片按工艺流程进入下一工位；若料片重料，则其厚度不在正确范围内，相关接近开关的组合状态与设计不相符，此时发出报警信号，停止相关动作，待处理好后再重新启动。表一<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1、一种料片重料检测装置，包括固定组件，信号杆摆动组件和接近开关，其特征在于a、所述的固定组件包括固定板、料厚检测接近开关支板、信号杆原位接近开关支板和托料块，料厚检测接近开关的支板由螺钉固定于固定板上端的背面，信号杆原位接近开关的支板由螺钉固定于固定板左端下部，托料块由螺钉固定于固定板右端上部；b、所述的信号杆摆动组件包括气缸、气缸连杆、信号杆、轴承座和压料钉，与气缸前端连接的气缸连杆由螺钉固定于轴承座的前端上，信号杆由螺钉固定于轴承座后端上，压料钉由螺纹连接于轴承座右端，内装有轴承的轴承座由固定轴和隔套连接于固定板上部，气缸后端由气缸铰轴，轴用挡圈和螺钉连接于固定板下部。2、根据权利要求1所述的料片重料检测装置，其特征在于所述的接近开关为装于信号杆原位接近开关支板上的一只信号杆原位接近开关和装于料厚检测接近开关支板上的四只料厚检测接近开关。专利摘要本实用新型涉及一种料片重料检测装置，包括固定组件，信号杆摆动组件和接近开关，其特征在于固定组件包括固定板、料厚检测接近开关支板、信号杆原位接近开关支板和托料块，料厚检测接近开关的支板由螺钉固定于固定板上端的背面，信号杆原位接近开关的支板由螺钉固定于固定板左端下部，托料块由螺钉固定于固定板右端上部；信号杆摆动组件包括气缸、气缸连杆、信号杆、轴承座和压料钉，与气缸前端连接的气缸连杆固定于轴承座的前端上，信号杆固定于轴承座后端上，压料钉连接于轴承座右端，轴承座连接于固定板上部，气缸后端连接于固定板下部。本实用新型不仅可自动快速检测料片是否重料，而且安全、省时、省力，效率高，大大地提高了设备自动化程度，更好地适应了实际生产中板料厚度随不同产品实时变化的需要。文档编号G01B7/02GK201233217SQ20082004154公开日2009年5月6日申请日期2008年8月5日优先权日2008年8月5日发明者庄元兵,张建国,胡德云申请人:安徽鲲鹏装备模具制造有限公司