专利名称：离型膜检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种离型膜性能的检测装置。
背景技术：
离型膜又称硅油膜、剥离膜或隔离膜，离型膜是一种将离型剂涂布于环保材质 PET、PE、OPP薄膜的表层上并对各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定离型力的膜。 不同的有机感压胶例如热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶等，所需的离型膜离型力有 所不同，所需隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的 离型力。 离型膜以不同基材可分为PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、复合离型膜(即基 材是有二种或二种以上的材质复合而成)等。 厂家在离型膜购入时，需要对其性能进行检验，以评价其性能是否符合条件， 一般 新购入的离型膜的检测都是和现有同类型且性能稳定的离型膜做对比测试，以现有离型膜 作为标准来评判新购入离型膜的性能。 离型膜需要检测的项目比较多，一般来说耐溶剂性、耐磨擦性和离型剂密着性都 是必须要进行检测的，但目前的检测这三种性能的方法，没有专业的设备来检测，其中，耐 磨擦性和离型剂密着性一般采用手指在离型面进行往复搓，然后在搓过的离型膜表面贴上 胶带，再用测力器测试粘结力，以评价这两种性能，不同的人手指大小不同，用力也会不同， 即使是同一人也不可能具有可重复性，所以评价结果人为因素较多，随机性大，可靠性与重 现性都很差，不利于统一标准；耐溶解性检测一般直接滴溶剂，待溶剂挥发后，再贴上胶带， 然后用测力器测试粘结力，以评价性能，同样，这种评价结果人为因素较多。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种离型膜检测装置， 该装置能配合离型膜性能检测项目按统一标准完成。 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种离型膜检测装置，其特征在 于包括 支架； 载物台，用于放置待测离型膜；以及 执行机构，设于前述支架上并相对前述载物台能移动而作用于待测离型膜表面。
以载物台不动执行机构动为构思的设计方案，该检测装置还包括
底座，所述的载物台设置于该底座上；以及 驱动机构，驱动所述支架相对所述载物台移动，与所述支架传动连接。 进一步，该检测装置还包括一用于导向所述支架移动的导向机构，该导向机构设
置于前述的底座上。所述的导向机构至少包括两个水平设置的滑轨，所述的驱动机构为一
能驱动所述支架在导向机构上水平移动的手摇式或电动式曲柄滑块机构。采用电动式曲柄滑块机构时，电机输出端配备一个减速箱就可以了。
以执行机构不动载物台动为构思的设计方案，该检测装置还包括 底座，所述的执行机构通过支架设置于该底座上；以及 驱动机构，驱动所述载物台相对所述支架移动，与所述载物台传动连接。 进一步，该检测装置还包括一用于导向所述的载物台移动的导向机构，该导向机
构设置于前述的底座上。 所述的导向机构至少包括两个水平设置的滑轨，所述的驱动机构为一能驱动所述 支架在导向机构上水平移动的手摇式或电动式曲柄滑块机构。 所述的支架包括纵向设置且间隔布置的两个支板，所述的导向机构设置于前述支 板的上端部并位于所述执行机构上方位置，所述手摇式或电动式曲柄机构则设于前述的支 板之间。 进一步，所述的手摇式或电动式曲柄滑块机构至少包括
转盘，转动地设于其中一块支板内侧，一端面上具有一偏心柱；
连接件，向下凸设于所述载物台底部；以及 连杆，中空，供前述的偏心柱设置且能上下移动，底端与所述的底座转动连接，顶 端与前述的连接件底端滑动连接； 前述的转盘处于转动状态下，偏心柱随着转盘转动并带动连杆来回摆动，而连杆 带动具有连接件的载物台水平来回移动。 所述的驱动机构也可以是一转动地设于底座上的手摇式或电动式曲柄轴，而前述 的载物台为一滚桶体设置于该曲柄轴的一端并能随曲柄轴的转动而滚动。所述的执行机构 上至少包括一个执行件，每个执行件与待测离型膜接触部分为与所述载物台外周壁相适配 的内凹圆弧形。 所述的执行机构上至少包括一个执行件，每个执行件与待测离型膜表面接触部分 为外凸圆弧形、线形或平面形。所述的执行件上端设有可供砝码添加的容置部，便于调节执 行件对待测离型膜表面的作用力，这样可以适应多种离型膜的检测要求。每个执行件与待 测离型膜表面接触部分设有软性材料，作用时不会破损离型膜。 作为优选，执行件为三个，分别用于检测耐溶剂性、耐磨擦性和离型剂密着性，这 样一次运作，就能完成三项，利于提高工作效率。 与现有技术相比，本发明的优点在于采用专用设备对离型膜表面实施定量的力 度代替手工不定量往复搓，使得之后的测力结果具有统一性和标准性，杜绝了人为因素对 离型膜性能检测结果的影响，同时，提高了工作效率，提升了检测专业性。整体结构简单，制 造方便，操作易于掌握。
图1为实施例1结构示意图。
图2为实施例1中执行机构的放大图。
图3为实施例2中执行机构的结构图。
图4为实施例3中执行机构的结构图。
图5为实施例4的结构示意图。
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图6为实施例4另一状态的结构示意图。 图7为实施例5的结构示意图。 图8为实施例6的结构示意图。 图9为实施例7的结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 实施例1 :如图1所示，本实施例中的离型膜检测装置包括底座1、支架3、载物台 2、执行机构4、驱动机构8及导向机构6。 载物台2用于放置待测离型膜，载物台2设置于该底座1上，执行机构4设于支架 上并相对载物台2能移动而作用于待测离型膜表面。驱动机构8与支架3传动连接，用于 驱动支架3相对载物台2移动，本实施例中的驱动机构8为一能驱动支架3在导向机构6 上水平移动的手摇式曲柄滑块机构，导向机构6设置于底座1上，用于导向支架3移动，导 向机构6包括两个水平设置的滑轨， 其中，手摇式曲柄滑块机构的滑块82可在滑轨中来回移动，摇手81转动地设置于
一摇手座83上，而该摇手座83则固定设置于底座1上。结合图2所示，执行机构4上包括
三个执行件5，每个执行件底端51为锥形，并且，与待测离型膜表面的接触为线形接触，上
端设有可供砝码53套设的容置部52，每个执行件5通过一横杆41与支架连接。 需要检测离型膜的耐溶剂性、耐磨擦性和离型剂密着性时，将三块离型膜或一整
块离型膜对应各自执行件在载物台上固定好，执行件头部安装相应的软性材料(图中无显
示)，如脱脂棉、海绵等，在其中一个检测物上滴有机溶剂，如甲苯、醋酸乙酯等。然后摇动手
摇式曲柄滑块机构，执行机构来回移动，这样离型膜表面就受到了一定的磨损或者溶剂的
溶解，等残留溶剂挥发完全后，取下离型膜，然后取胶带，将胶带用一定重量的橡胶滚轴滚
压于离型膜受损区域并贴合完全紧密，放置1分钟 24小时后，用拉力机测试胶带与离型
膜受损区之间的剥离力。 实施例2 :如图3所示，本实施例中的离型膜检测装置中每个执行件底端51为方 体，与待测离型膜表面接触为平面接触。其他结构与实施例l一致。 实施例3 :如图4所示，本实施例的离型膜检测装置中每个执行件底端51为横躺 的柱状体，与待测离型膜表面接触基本上也为线形接触。其他结构与实施例l一致。
实施例4:如图5和图6所示，本实施例中的离型膜检测装置包括支架3、载物台2、 执行机构4、底座1、驱动机构8及导向机构6。 支架3包括纵向设置于底座上且间隔布置的两个支板31，载物台2滑动地设于导 向机构6上，执行机构4设于支架3上，导向机构6包括水平设置的两个滑轨，设置于支板 31的上端部并位于执行机构8上方位置。 驱动机构8与载物台2传动连接，用于驱动载物台2相对支架3移动，驱动机构8 为一能驱动支架3在导向机构6上水平移动的手摇式曲柄滑块机构，具体设置于支板3之 间并位于导向机构6下方位置。 手摇式曲柄滑块机构包括摇手81、转盘82、连接件84及连杆83，摇手81设于转盘 82中部并能带动转盘82转动，转盘82转动地设于其中一块支板31内侧，一端面上具有一
6偏心柱821，连接件84向下凸设于载物台2底部，连杆83具有中心孔831供偏心柱821设 置且能上下移动，连杆83底端与底座1转动连接，顶端与连接件84底端滑动连接。
执行机构4上包括三个执行件5，每个执行件5底端为横躺的方体，与待测离型膜 表面接触为平面接触。 摇动摇手81，转盘82处于转动状态下，偏心柱821随着转盘82转动并带动连杆 83来回摆动，而连杆83带动具有连接件84的载物台2水平来回移动。从而实现执行件作 用于待测离型膜表面，以达到测试要求。 实施例5 :如图7所示，本实施例中的离型膜检测装置包括底座1、支架3、执行机 构4、驱动机构8和载物台2。 支架3设置于底座1上，驱动机构8为一转动地设于底座1上的手摇式曲柄轴，载 物台2为一滚桶体设置于该曲柄轴的一端并能随曲柄轴的转动而滚动。
执行机构4设置于支架3上，包括三个执行件5，每个执行件5底端为锥形，并且， 与待测离型膜表面的接触为线形接触，执行件5上端设有可供砝码53添加的容置部52。
驱动曲柄轴转动，作为载物台2的滚桶体也转动，从而实现执行件作用于待测离 型膜表面，以达到测试要求。 实施例6 :如图8所示，本实施例的离型膜检测装置中执行机构4包括三个执行件 5，每个执行件5与待测离型膜接触部分为与载物台外周壁相适配的内凹圆弧形，作用的时 候为面接触。其他结构与实施例5 —致。 实施例7 :如图9所示，本实施例中的本实施例的离型膜检测装置中执行机构4包 括三个执行件5，本实施例的离型膜检测装置中每个执行5件底端为横躺的柱状体，与待测 离型膜表面接触基本上也为线形接触。其他结构与实施例5 —致。
各实施例中的手动方式均可以采用电动来替代。
权利要求
一种离型膜检测装置，其特征在于包括支架；载物台，用于放置待测离型膜；以及执行机构，设于前述支架上并相对前述载物台能移动而作用于待测离型膜表面。
2. 根据权利要求1所述的离型膜检测装置，其特征在于该检测装置还包括 底座，所述的载物台设置于该底座上；以及驱动机构，驱动所述支架相对所述载物台移动，与所述支架传动连接。
3. 根据权利要求2所述的离型膜检测装置，其特征在于该检测装置还包括一用于导向 所述支架移动的导向机构，该导向机构设置于前述的底座上。
4. 根据权利要求3所述的离型膜检测装置，其特征在于所述的导向机构至少包括两个 水平设置的滑轨，所述的驱动机构为一能驱动所述支架在导向机构上水平移动的手摇式或 电动式曲柄滑块机构。
5. 根据权利要求1所述的离型膜检测装置，其特征在于该检测装置还包括 底座，所述的执行机构通过支架设置于该底座上；以及驱动机构，驱动所述载物台相对所述支架移动，与所述载物台传动连接。
6. 根据权利要求5所述的离型膜检测装置，其特征在于该检测装置还包括一用于导向 所述的载物台移动的导向机构，该导向机构设置于前述的底座上。
7. 根据权利要求6所述的离型膜检测装置，其特征在于所述的导向机构至少包括两个 水平设置的滑轨，所述的驱动机构为一能驱动所述支架在导向机构上水平移动的手摇式或 电动式曲柄滑块机构。
8. 根据权利要求7所述的离型膜检测装置，其特征在于所述的支架包括纵向设置且间 隔布置的两个支板，所述的导向机构设置于前述支板的上端部并位于所述执行机构上方位 置，所述手摇式或电动式曲柄机构则设于前述的支板之间。
9. 根据权利要求8所述的离型膜检测装置，其特征在于所述的手摇式或电动式曲柄滑 块机构至少包括转盘，转动地设于其中一块支板内侧，一端面上具有一偏心柱； 连接件，向下凸设于所述载物台底部；以及连杆，中空，供前述的偏心柱设置且能上下移动，底端与所述的底座转动连接，顶端与 前述的连接件底端滑动连接；前述的转盘处于转动状态下，偏心柱随着转盘转动并带动连杆来回摆动，而连杆带动 具有连接件的载物台水平来回移动。
10. 根据权利要求5所述的离型膜检测装置，其特征在于所述的驱动机构为一转动地 设于底座上的手摇式或电动式曲柄轴，而前述的载物台为一滚桶体设置于该曲柄轴的一端 并能随曲柄轴的转动而滚动。
11. 根据权利要求1 10中任一权利要求所述的离型膜检测装置，其特征在于所述的 执行机构上至少包括一个执行件，每个执行件与待测离型膜表面接触部分为外凸圆弧形、 线形或平面形。
12. 根据权利要求11所述的离型膜检测装置，其特征在于所述的执行件上端设有可供 砝码添加的容置部。
13. 根据权利要求IO所述的离型膜检测装置，其特征在于所述的执行机构上至少包括 一个执行件，每个执行件与待测离型膜接触部分为与所述载物台外周壁相适配的内凹圆弧 形。
14. 根据权利要求1 10中任一权利要求所述的离型膜检测装置，其特征在于所述的 执行机构上至少包括一个执行件，每个执行件与待测离型膜表面接触部分设有软性材料。
全文摘要
一种离型膜检测装置，其特征在于包括支架、载物台及执行机构，载物台用于放置待测离型膜，执行机构设于前述支架上并相对前述载物台能移动而作用于待测离型膜表面。与现有技术相比，本发明的优点在于采用专用设备对离型膜表面实施定量的力度代替手工不定量往复搓，使得之后的测力结果具有统一性和标准性，杜绝了人为因素对离型膜性能检测结果的影响。整体结构简单，制造方便，操作易于实现。
文档编号G01N3/56GK101750275SQ20091015680
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者李永胜, 杨春强, 王旭辉, 魏亮 申请人:宁波大榭开发区综研化学有限公司