专利名称：活性炭喷射在线检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种活性炭喷射在线检测装置。
背景技术：
目前，我国对于生产生活垃圾的处理有两种方式，一是掩埋处理，二是焚烧处理。 掩埋处理会占用大量土地，而为了减少土地的占用，很多条件不足的地区则采用垃圾焚烧 处理，不仅可以减少垃圾的总量，还可以通过焚烧垃圾产生的热能来供生产生活所需。但 是，垃圾焚烧往往会产生大量有毒有害气体，特别是气体中的二恶英的成分严重危害人们 的生活安全，如果这些有毒有害气体不加处理就排入环境中将对人们的身体健康产生严重 的影响，故我国对垃圾焚烧行业所排放的烟气成分特别是对二恶英的排放含量有着严格的 要求，我国要求排放的烟气中二恶英含量小于每立方米1纳克。然而，为了和国际接轨，达 到与欧盟标准二恶英含量小于每立方米0. 1纳克，以目前国内自行生产的垃圾焚烧装置来 对垃圾进行焚烧则很难完全实现。现有技术中，控制二恶英的一般方法是一是通过控制垃 圾燃烧工艺降低二恶英生成量，二是在反应塔之后喷射活性炭粉末吸附二恶英。其中，根据 垃圾焚烧时的各项工艺参数变化情况控制活性炭粉末喷射量是一条可以实际操作的方法， 但是所减少的量还是有限，故需要同时采用喷射活性炭粉末吸附二恶英的流程。然而，现有的焚烧装置上使用的碳粉末喷射装置包括喂料机构和喷射装置，喂料 机构包括喂料仓、输送管、输送装置和电机，喂料仓的一端开设有进料口，另一端开设有出 料口，输送管一端为电机端，另一端为输出端，输送管的电机端与电机相固定，输出端与喷 射装置相固定，输送管上开设有安装孔，喂料仓上出料口所在端部卡设于输送管的安装孔 上，喂料仓和输送管的内部容腔通过出料口和安装孔相导通，输送装置安设于输送管内，输 送装置位于安装孔处，输送装置一端与电机输出轴联动，另一端延伸至输送管的输出端，喷 射装置包括导向管、风机和风管，导向管的一端与输送管的输出端固定，另一端与风管固 定，导向管和风管的内部容腔相导通，风管的一端与风机的出风口相导通，另一端置于外部 反应塔上的排气管内并与排气管相导通。现有的焚烧装置对于活性炭喷射装置不可调控， 不具有对喷射量的调控功能，因此无法结合垃圾焚烧工艺来控制活性炭的加料和喷射量， 从而可能出现焚烧过程中在该增加加料时没有增加活性炭喷射量，该减少加料时没有做出 相应减少，最终导致要么烟气中二恶英排放量不达标，要么对活性炭用量造成浪费。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可在线检测活性炭喷射量，从 而避免和杜绝环境污染及原料浪费的活性炭喷射在线检测装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种活性炭喷射在线检测装 置，包括有喂料机构和喷射装置，喂料机构包括喂料仓、输送管、输送装置和电机，喂料仓的 一端开设有进料口，另一端开设有出料口，输送管一端为电机端，另一端为输出端，输送管 的电机端与电机相固定，输出端与喷射装置相固定，输送管固定于喂料仓的出料口处并与
3喂料仓相导通，输送装置安设于输送管内并位于出料口处，输送装置一端与电机输出端联 动，另一端延伸至输送管的输出端，喷射装置包括风机和风管，输送管的输出端与风管固 定，输送管和风管的内部容腔相导通，风管的一端与风机的出风口相导通，另一端置于外部 反应塔上的排气管内并与排气管相导通，其特征是喂料机构上方还设有储料仓，储料仓的 一端开设有添料口，另一端开设有供料口，储料仓的供料口和喂料仓的进料口联接并导通， 储料仓和喂料仓的联接部处还设有软联接件并导通两者的内部容腔，该软联接件可沿重量 传感器的感应方向上伸缩运动，储料仓和喂料仓之间安设有控制两者内部容腔彼此导通或 关闭的上控制阀，喂料机构上还设有具有称重功能的重量传感器，重量传感器上的测量端 与喂料机构呈固定支撑，重力传感器上还设有信号输出端，该信号输出端与外部控制系统 联接，所述输送管和风管的联接部处还设有软联接件并导通两者的内部容腔，该软联接件 可沿重量传感器的感应方向上伸缩运动。采用上述技术方案，通过外部控制系统对上控制阀的控制，从而结合重量传感器 的作用可对由储料仓进入喂料仓内的碳粉末量进行控制。重量传感器可实时测得喂料仓内 碳粉末的重量，并通过信号输出端输出相应的电信号至外部的控制系统，经外部控制系统 的计算分析得出单位时间内相应的碳粉末输出量，由反应炉内事先选定的燃烧工艺可知废 气中二恶英的排放量，从而得出单位时间内碳粉末最佳的输出量，从而避免了焚烧过程中 碳粉末的不足或者过量。本实用新型的进一步设置为所述喂料仓上出料口所在端部安设有搅拌器，搅拌 器包括有驱动轴和搅拌叶，驱动轴穿过喂料仓的仓壁并与电机输出端联动，搅拌叶固设于 驱动轴上与电机联动一端的另一端，所述驱动轴穿设于喂料仓的仓壁处密封设置。采用上述技术方案，搅拌器可对位于喂料仓底部的碳粉末进行搅拌，从而使得由 喂料仓底部的出料口处的碳粉末更加容易地被输送管内的输送装置排出，避免了碳粉末在 喂料仓的出料口处堆积，影响碳粉末的喷射效果。本实用新型的进一步设置为所述输送管和风管的连接处安设有控制两者内部容 腔导通或关闭的下控制阀。采用上述技术方案，可以通过打开或关闭下控制阀来实现对输送管的输出端处碳 粉末排放的控制，从而避免处于关机状态时碳粉末也从输出端被排出，从而造成了碳粉末 的浪费。本实用新型的再进一步设置为所述储料仓周边垂直安设有机架，机架的一端与 储料仓相固定，另一端与大地相固定，机架上还设有供人员站立的平台和供人员行走的楼 梯，楼梯的一端与平台连接，另一端与大地连接。采用上述技术方案，本装置属于大型设备，为了方便在运作过程时的加料，故提供 了机架和楼梯，方便工作人员的操作，提高本装置的效率。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的一种实施例。图2为本实用新型的局部剖视图。图3为本实用新型的另一种实施例。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本实施例包括储料仓1、喂料机构2、重量传感器3、喷射装置4、 搅拌器5和机架6，储料仓1的一端开设有添料口 11，另一端开设有供料口 12，储料仓1位 于喂料机构2正上方，喂料机构2架设于支撑平台63上，该支撑平台63独立安设于机架6 上，并供喂料机构2、称量机构3和搅拌器5的安设和支撑。喂料机构2包括喂料仓21、输 送管22、输送装置23和电机24，喂料仓21的一端开设有进料口 211，另一端开设有出料口 212，喂料仓21的进料口 211和储料仓1的供料口 12彼此导通，储料仓1和喂料仓21之间 安设有控制两者内部容腔导通或关闭的上控制阀7，喂料仓21上部靠近上控制阀7的部位 采用软管9联接，该软管9即为所述的软联接件，该软管可沿重量传感器3的感应方向上自 由伸缩，也即在竖直方向上自由伸缩运动，故能满足喂料仓21的上下运动。输送管22—端 为电机端，另一端为输出端，输送管的电机端与电机输出轴所在端部密封固定，输出端与喷 射装置4相固定，输送管22固定于喂料仓21的出料口 212处并与喂料仓21相导通，输送 装置23包括有单/双螺杆，单/双螺杆安设于输送管22内并位于出料口 212下方，单/双 螺杆的一端与电机24输出端联动，另一端延伸至输送管22的输出端，喷射装置4包括风机 41和风管42，风管42包括风管本体421和导向管422，导向管422的轴线与输送管22的 轴线相垂直，导向管422的一端与输送管22固定，另一端与风管本体421固定，导向管422 和风管本体421的内部容腔相导通，风管本体421的一端与风机41的出风口相导通，另一 端置于外部反应塔上的排气管内并与排气管相导通，其中，输送管22和导向管422的连接 处安设有控制两者内部容腔导通或关闭的下控制阀8，而导向管422上部靠近下控制阀8的 部位采用软管9联接，该软管9即为所述的软联接件，该软管可沿重量传感器3的感应方向 上自由伸缩，也即在竖直方向上自由伸缩运动，故能实现喂料机构2的上下运动。当启动风 机41时，风机41出风口所吹出的风将会把输出管22内出来的碳粉末经风管42吹入反应 塔的排气管内，使得碳粉末能和排气管中通过的二恶英等有害物质发生反应，进而降低废 气中有害物质的含量。另外，重量传感器3即为所述的称量机构，重量传感器3具有称量功 能，重量传感器3为杆状，重量传感器3为两个兵对称设置于喂料仓两侧，重量传感器3 — 端与喂料仓21侧壁相固定并对喂料仓21起支撑作用，另一端与支撑平台63相抵触，重量 传感器3上设有信号输出端，该信号输出端与外部控制系统联接。搅拌器5安设于喂料仓 21上出料口 212所在端部，搅拌器5包括有驱动轴52和两片搅拌叶51，驱动轴52穿过喂 料仓21的仓壁并与电机24输出端联动，搅拌叶51形状为蝶形，搅拌叶51固设于驱动轴52 上与电机24联动一端的另一端，其中，驱动轴52穿设于喂料仓21的仓壁处套设有密封管， 密封管一端与电机24输出端密封设置，另一端与喂料仓21的仓壁密封设置。电机24的动 力输出部分包括有两个输出轴，其中一个输出轴与搅拌器5联动，另一个输出轴与单/双螺 杆23联动，并且电机24与支撑平台63不固定，而与喂料仓21固定联接，电机24整体将随 喂料机构2 —起上升和下降。其中，上述的支撑平台63也可以以大地为支撑面，同时可以 简单推出，输送管22与喂料仓21可以一体设置，也可以分体设置，而位于输送管22内的输 送装置23除了采用单/双螺杆的方式，还可以采用输送带的方式来进行。储料仓1和喂料 仓21与输送管22和导向管422的软管9联接也可采用波纹管联接或者其他具有挠性的材 料制成的管体，均能实现喂料机构2整体在竖直方向上的可活动性。因为喂料仓21上与储料仓1连接端的端部为挠性材料制造，喂料仓21上与重量传感器3固定端部的下部也为挠 性材料制造，故当喂料仓21的重量发生变化时，喂料仓21的重心将会发生上升或下降，那 么喂料仓21的重心的变化将会反应在重量传感器3上，从而由重量传感器3测出喂料仓21 相应的重力。 本实施例中，工人可通过楼梯爬至储料仓1顶部，打开储料仓1上的人孔盖，将袋 装的活性炭粉末倒入储料仓1里。然后打开电源后，喂料仓21上部的上控制阀7被打开， 储料仓1内的活性炭粉末掉落到喂料仓21内，到一定体积重量后，上控制阀7关闭。根据 燃烧工艺，事先确定活性炭的单位时间喷量，设定电机24转速。同时打电机24、风机41和 下阀蝶阀8，喂料仓21内的活性炭粉末随单/双螺杆经导向管422被送进风管42，并被喷 入反应塔的排气管内。喂料仓21的重量被实时记录，通过数据的实时递减处理，在外部控 制系统上便能反映出同一时刻加入的活性炭的重量。当喂料仓21的活性炭重量减少到一 定程度时(也即正常使用一小时后)，喂料仓21上部的上控制阀7打开，储料仓1内的活性 炭粉末受重力掉到喂料仓21内，到一定体积重量后，上控制阀7关闭。当处于加料状态时， 重量传感器3停止测量，而此时显示的喷射量为加料前电机24保持转速不变情况下的喷射 数据。加料时间一般为15s左右。加料后，重量传感器3重新测量，而此时喂料仓21的重 量为实时加料量。如此循环加料自动运行使用。当垃圾成份发生变化时，反应炉内各测点 温度将发生变化，燃烧工艺也随之发生变化。此时，重新确定活性炭的单位时间喷射量，设 定电机24转速，通过外部控制系统实时的对电机24转速进行调整，从而达到适时调整活性 炭在单位时间内的喷射量，从而避免了焚烧过程中碳粉末的不足或者过量。
权利要求一种活性炭喷射在线检测装置，包括有喂料机构和喷射装置，喂料机构包括喂料仓、输送管、输送装置和电机，喂料仓的一端开设有进料口，另一端开设有出料口，输送管一端为电机端，另一端为输出端，输送管的电机端与电机相固定，输出端与喷射装置相固定，输送管固定于喂料仓的出料口处并与喂料仓相导通，输送装置安设于输送管内并位于出料口处，输送装置一端与电机输出端联动，另一端延伸至输送管的输出端，喷射装置包括风机和风管，输送管的输出端与风管联接，输送管和风管的内部容腔相导通，风管的一端与风机的出风口相导通，另一端置于外部反应塔上的排气管内并与排气管相导通，其特征是喂料机构上方还设有储料仓，储料仓的一端开设有添料口，另一端开设有供料口，储料仓的供料口和喂料仓的进料口联接并导通，储料仓和喂料仓的联接部处还设有软联接件并导通两者的内部容腔，该软联接件可沿重量传感器的感应方向上伸缩运动，储料仓和喂料仓之间安设有控制两者内部容腔彼此导通或关闭的上控制阀，喂料机构上还设有具有称重功能的重量传感器，重量传感器上的测量端与喂料机构呈固定支撑，重力传感器上还设有信号输出端，该信号输出端与外部控制系统联接，所述输送管和风管的联接部处还设有软联接件并导通两者的内部容腔，该软联接件可沿重量传感器的感应方向上伸缩运动。
2.根据权利要求1所述的活性炭喷射在线检测装置，其特征是所述喂料仓上出料口 所在端部安设有搅拌器，搅拌器包括有驱动轴和搅拌叶，驱动轴穿过喂料仓的仓壁并与电 机输出端联动，搅拌叶固设于驱动轴上与电机联动一端的另一端，所述驱动轴穿设于喂料 仓的仓壁处密封设置。
3.根据权利要求1或2所述的活性炭喷射在线检测装置，其特征是所述输送管和风 管的连接处安设有控制两者内部容腔导通或关闭的下控制阀。
4.根据权利要求3所述的活性炭喷射在线检测装置，其特征是所述储料仓周边垂直 安设有机架，机架的一端与储料仓相固定，另一端与大地相固定，机架上还设有供人员站立 的平台和供人员行走的楼梯，楼梯的一端与平台连接，另一端与大地连接。
专利摘要本实用新型提供了一种在线检测装置，包括有喂料机构和喷射装置，其特点是喂料机构上方还设有储料仓，储料仓和喂料仓的联接处设有软联接件，导通两者的内部容腔，该软联接件可沿重量传感器的感应方向上伸缩运动，喂料机构底部设有具有称重功能的重量传感器，重量传感器上的测量端与喂料机构呈固定支撑，重力传感器上还设有信号输出端并与外部控制系统联接，输送管和风管的联接处也设有软联接件并导通两者的内部容腔，该软联接件可沿重量传感器的感应方向上伸缩运动。重量传感器可实时测得喂料仓内碳粉末的重量，经外部控制系统的计算分析得出单位时间内碳粉末的输出量。
文档编号G01G17/04GK201669038SQ20102018232
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月4日 优先权日2010年5月4日
发明者周火宏, 项光明 申请人:伟明环保设备有限公司