专利名称：用于轴承装配设备上的翻转测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承的制造设备，尤其涉及一种测量轴承内外圈沟径、轴承 内径、轴承外径等多种尺寸的测量装置。
背景技术：
在轴承制造业中需要对轴承内外圈的沟径等尺寸进行准确的测量，以保证轴承装 配的质量。目前，国内特微型深沟球轴承生产基本采用手工测量装配，生产效率极低。人工 手动测量受工人操作速度、力度的影响，稳定性不好，难以实现大批量特微型深沟球轴承的 高效优质生产。
发明内容为了解决现有人工手动测量效率差、稳定性不好的技术缺陷，本实用新型的目的 是提供一种用于轴承装配设备上的翻转测量装置，该装置具有结构简单，测量方便、快捷， 准确率高，稳定性好的特点。为了实现上述的技术目的，本实用新型采用了以下的技术方案用于轴承装配设备上的翻转测量装置，该装置由机架、上料模块和测量模块构成； 上料模块包括旋转动力源、转轴、旋转架和多个挂柱，旋转架上设置有多个安装面，多个挂 柱分别设置在安装面上，旋转架通过转轴与旋转动力源相连接，转轴通过轴承座固定设置 在机架上；测量模块包括移送气缸、挠性测量架、安装座、上测头、下测头、测笔、测力调整装 置和测量气缸，挠性测量架固定设置在安装座上，安装座与移送气缸相连接，安装座的底部 与机架通过移送轨道相连结；所述的挠性测量架由上架体和下架体构成，上架体和下架体 之间设置有间隙，上架体为固定件，下架体为弹性件，所述的上测头、下测头分别固定设置 上架体和下架体上；所述的测笔、测力调整装置和测量气缸分别设置在上架体上，测笔穿过 上架体与下架体相抵，测量气缸的活塞杆穿过上架体与下架体相抵，测力调整装置包括固 定架和弹簧，固定架设置在安装座上，弹簧一端与固定架相连接，另一端穿过上架体与下架 体固定连接。作为进一步的改进，上述的下架体包括上弹性板、下弹性板和固定板，上弹性板、 下弹性板与下架体的两个端部分别通过弧形薄壁相连接，所述的测笔穿过上架体和上弹性 板与固定板相抵，测量气缸的活塞杆穿过上架体和上弹性板与固定板相抵，弹簧的另一端 穿过上架体和上弹性板与固定板固定连接。作为进一步的改进，上述的固定板上设置有两块硬质合金块，所述的测笔穿和活 塞杆分别与硬质合金块相抵。作为进一步的改进，上述的测力调整装置还包括调整块，调整块活动设置在固定 架上，所述的弹簧一端与调整块相连接。作为进一步的改进，上述的旋转动力源为旋转气缸。本实用新型由于采用了上述的技术方案，通过上料模块上的挂柱将所需要测量的轴承零件送至合适水平位置，然后移送气缸推动挠性测量架将上测头、下测头送到轴承零 件上，轴承零件转移至上测头、下测头，进行测量。本实用新型测量时轴承零件处于竖直状 态，测量准确，搬运时套圈处于水平状态，动作稳定可靠，在其基础上可以实现特微型深沟 球轴承的全自动装配。
图1为本实用新型原始状态的结构示意图。图2为本实用新型测量状态的结构示意图。图3为本实用新型挠性测量架的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。如图1所示的用于轴承装配设备上的翻转测量装置，该装置由机架1、上料模块和 测量模块构成。上料模块包括旋转气缸15、转轴14、旋转架9和2个挂柱11，旋转架9上设 置有2个安装面12，2个挂柱11分别设置在安装面12上，旋转架9通过转轴14与旋转气 缸15相连接，转轴14通过轴承座13固定设置在机架1上。测量模块包括移送气缸2、挠性 测量架5、安装座3、上测头61、下测头62、测笔7、测力调整装置4和测量气缸8，挠性测量 架5固定设置在安装座3上，安装座3与移送气缸2相连接，安装座3的底部与机架1通过 移送轨道31、32相连结。如图3所示，挠性测量架5由上架体51和下架体52构成，上架体 51和下架体52之间设置有间隙，上测头61、下测头62分别固定设置上架体51和下架体52 上。上架体51为固定件，上架体51上设置有测笔安装孔58、气缸安装孔59和弹簧孔60 ； 下架体52为弹性件，下架体52包括上弹性板53、下弹性板55和固定板54，上弹性板53、下 弹性板55与下架体52的两个端部分别通过弧形薄壁56相连接，固定板M上设置有两块 硬质合金块57。测笔7和测量气缸8分别安装在测笔安装孔58和气缸安装孔59上，测笔 7穿过测笔安装孔58和上弹性板53与固定板M上的硬质合金块57相抵，测量气缸8的活 塞杆81穿过气缸安装孔59和上弹性板53也与固定板M上的硬质合金块57相抵。测力 调整装置4包括固定架41、调整块42和弹簧43，固定架41设置在安装座3上，调整块42 活动设置在固定架41上，弹簧43 —端与调整块42相连接，另一端穿过弹簧孔60和上弹性 板53与下架体52固定连接。其初始状态(如图1)移送气缸2缩回，测量气缸8伸出，上测头61和下测头62张 开，有一个挂柱All处于水平状态。轴承套圈BlO由搬送装置送至挂柱Bll上后，旋转气 缸15旋转，带动旋转架9和安装在旋转架9上的挂柱11及挂柱11上的套圈10旋转，使挂 柱Bll转为水平状态，挂柱All转为竖直状态。搬送装置将挂柱All上套圈AlO取走送至 下一工作环节，同时将套圈ClO送至挂柱All上。然后，移送气缸2伸出，带动安装在移送 导轨上的部分前进至设定位置。此时，测量气缸8缩回，上测头61和下测头62在挠性测量 架5的自身弹力及测力调整装置4的施加力的作用下合拢，对套圈BlO沟径进行测量(如 图2)。测量完成后，测量气缸8伸出，上测头61和下测头62张开，然后移送气缸2缩回， 带动安装在移送导轨上的部分回至初始位置，整个工作循环完成。下一工作循环，将对套圈 ClO进行测量，并把套圈BlO送至下一工作环节。在互不干涉的前提下，搬送装置搬送套圈的动作可与测量动作同时进行。此结构测量时套圈处于竖直状态，测量准确，搬运时套圈处 于水平状态，动作稳定可靠，在其基础上可以实现特微型深沟球轴承的全自动装配。 本实用新型的图1、图2为用于轴承内圈沟径测量。更换挠性测量架5、上测头61、 测头62、挂柱11等零件后可以用于轴承外圈沟径、轴承内径、轴承外径等多种尺寸的测量。
权利要求1.用于轴承装配设备上的翻转测量装置，其特征在于该装置由机架(1)、上料模块和 测量模块构成；上料模块包括旋转动力源、转轴(14)、旋转架(9)和多个挂柱(11)，旋转架 (9)上设置有多个安装面(12)，多个挂柱(11)分别设置在安装面(1 上，旋转架(9)通过 转轴(14)与旋转动力源相连接，转轴(14)通过轴承座(1 固定设置在机架(1)上；测量 模块包括移送气缸(2)、挠性测量架(5)、安装座(3)、上测头(61)、下测头(62)、测笔(7)、 测力调整装置(4)和测量气缸(8)，挠性测量架(5)固定设置在安装座C3)上，安装座(3) 与移送气缸( 相连接，安装座C3)的底部与机架(1)通过移送轨道(31、3幻相连结；所述 的挠性测量架(5)由上架体(51)和下架体(52)构成，上架体(51)和下架体(52)之间设 置有间隙，上架体(51)为固定件，下架体(5 为弹性件，所述的上测头(61)、下测头(62) 分别固定设置上架体(51)和下架体(5 上；所述的测笔(7)、测力调整装置(4)和测量气 缸(8)分别设置在上架体(51)上，测笔(7)穿过上架体(51)与下架体(5 相抵，测量气 缸(8)的活塞杆(81)穿过上架体(51)与下架体(5 相抵，测力调整装置(4)包括固定架 (41)和弹簧(43)，固定架(41)设置在安装座(3)上，弹簧(43) 一端与固定架(41)相连接， 另一端穿过上架体(51)与下架体(5 固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于轴承装配设备上的翻转测量装置，其特征在于下架体 (52)包括上弹性板(53)、下弹性板(5)和固定板(M)，上弹性板(53)、下弹性板(5)与下 架体(5 的两个端部分别通过弧形薄壁(56)相连接，所述的测笔(7)穿过上架体(51)和 上弹性板(5 与固定板(54)相抵，测量气缸(8)的活塞杆(81)穿过上架体(51)和上弹 性板(53)与固定板(54)相抵，弹簧(43)的另一端穿过上架体(51)和上弹性板(53)与固 定板(54)固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于轴承装配设备上的翻转测量装置，其特征在于固定板 (54)上设置有两块硬质合金块(57)，所述的测笔(7)和活塞杆分别与硬质合金块(57)相 抵。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于轴承装配设备上的翻转测量装置，其特征在于 测力调整装置(4)还包括调整块(42)，调整块0 活动设置在固定架Gl)上，所述的弹簧 (43) 一端与调整块0 相连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的用于轴承装配设备上的翻转测量装置，其特征在于 旋转动力源为旋转气缸(15)。
专利摘要本实用新型涉及一种轴承的制造设备，尤其涉及一种测量轴承内外圈沟径、轴承内径、轴承外径等多种尺寸的测量装置。用于轴承装配设备上的翻转测量装置，该装置由机架、上料模块和测量模块构成；上料模块包括旋转动力源、转轴、旋转架和多个挂柱；测量模块包括移送气缸、挠性测量架、安装座、上下测头、测笔、测力调整装置和测量气缸。本实用新型通过上料模块上的挂柱将所需要测量的轴承零件送至合适水平位置，然后移送气缸推动挠性测量架将上测头、下测头送到轴承零件上，轴承零件转移至上测头、下测头，进行测量，测量时轴承零件处于竖直状态，测量准确，搬运时套圈处于水平状态，动作稳定可靠。
文档编号G01B21/14GK201892530SQ20102021228
公开日2011年7月6日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日
发明者陈连佳 申请人:无锡市汇光精密机械有限公司