专利名称：用于轴颈的仪表化组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有仪表化轴承的轴或者轴杆的领域。支撑高负载的大型轴承是必需的。这种轴承的仪器在于一般将速度和/或温度和/或振动传感器装配到轴承的固定部分上；仪器的可移动部分被安装到轴承的另一座圈上。更精确地，本发明涉及具有用于轴杆的轴承和轴颈盖的仪表化组件以及用于这样一种组件的锁定板。
现有技术在国家登记号为FR 0806050的以本申请人的名义递交的法国专利申请中，描述了一种具有用于轨道轴颈的轴承的仪表化组件，依据该发明，环形磁性编码器被轴向地连 接至轴承的外部，在自身被连接到安装在轴颈上的轴承的内圈的间隔物上。固定传感器被布置在磁性编码器的对面。一个或者多个偏转装置可能保护轴承的内部以及编码器免受外部污染。在传感器和编码器被布置成相互面对的水平上，该偏转装置具有至少一个非磁部分。现有技术中的偏转装置很复杂并且对于将被仪表化的轴承是完全特定的。因此，这种解决方案仅适用于有限数量的轴承。由于一个偏转装置或者多个偏转装置是添加到成为这种仪器的操作所需的现有部分(间隔物、编码器、传感器，等等)中的特定的额外部分，因此很昂贵。另外，这样一种旨在在轴颈盖被装配到轴颈上之前安装到轴颈盖上的编码器其自身不被保护。因此，出现了尤其在轴颈盖存储和装配到轴颈上期间由处理而诱导的影响，例如锤击，特别地一旦轴颈盖被连接到轴颈上以将制动盘的凸缘折叠到螺钉头上，则损坏编码器，编码器是一种相对易碎的元件。其中编码器被放置到轴承的内部例如在国家登记号为FR 0851217的以本申请人的名义递交的法国专利申请中所描述的组件也是已知的；在本实例中，编码器与出现在轴承内部的润滑脂直接接触；编码器还与出现在轴承内部的微粒和其它污染元素接触，越来越遍及轴承和编码器自身的老化。另外，该组件在若干部分上需要偏转装置，这样很复杂且昂贵。偏转装置的某些部分具有机械易碎区，由于大量的机械负载被施加到轴承和相关联的部分上，所以这就形成了在应用中考虑的问题。该组件非常特殊并且不可能将其装配到不同于最初设计的轴承的类型上。特别地，不可能将其装配到标准轴承上。另外，编码器或者探测器本质上敏感，并且尤其在它们被放置到组件中之前，易碎部分不被很好地保护。本发明的描述本发明目标在于克服现有技术的缺陷，并且特别地，目标在于以简单且可靠的方式实现包含在组件中的磁性编码器的有效保护。为了实现这一目标，按照本发明的第一方面提出一种用于轴颈的仪表化组件，该仪表化组件包括轴颈盖，其包括设有至少一个开孔的底部和定义几何基准轴的裙状部分，其中裙状部分具有与底部相对并且构成轴向支撑面的末端，其中轴颈盖具有大的外径(diamStreexterieur) D1,以及磁性编码器环，其被连接至具有直径D3的支撑物，该支撑物相对于轴颈盖固定，作为对轴颈盖的裙状部分或者底部的轴向覆盖，或者磁性编码器环被连接至轴颈盖，并且具有小于D1和/或03的外径D2。由于直径上的差异，轴颈盖和/或支撑物保护编码器环免受机械影响，并且这种保护自始至终贯穿其终身从在装配之前的存储、装配期间、使用期间以及然后任何可能的拆卸、翻新和稍后重新装配。没有支撑物的解决方案提供了简单化的优势，因为部件的数量减少了。然而具有支撑物的替代方案在某些假设上可能较好的保护免受影响。所提议的解决方案适用于所有类型的轴承；因此，可能通过替换部件来修理或者 翻新许多现有的组件，并且这是一种简单的方式。优先地，编码器环被过模制或者压配合到固定的支撑物或者轴颈盖上，以提供良好质量的固定。过模制的解决方案提供了防止编码器变形的优势，并且因此提供较好质量的信号。有趣地，编码器可以由弹塑性铁氧体Qlasto-ferrite)或者塑性铁氧体(plasto-ferrite)制成,或者由掺杂有稀土的材料制成。按照一个实施方式，磁性编码器环被径向地连接至轴颈盖的裙状部分的外部并且至少部分地覆盖轴颈盖的裙状部分。因此，轴颈盖的裙状部分不冒在磁性编码器环和位于编码器的对面且径向地位于轴颈盖的外部的传感器之间形成磁屏蔽的危险。按照本发明的一个实施方式，编码器压在轴颈盖的裙状部分上，或者距离轴颈盖的裙状部分小于O. 5毫米并且优先地小于O. 2毫米的径向距离，以这种方式，利用了由轴颈盖引起的镜像效应，这样有助于由以一定气隙距离放置的传感器来读取磁性编码器。按照本发明的一个实施方式，该组件还包括编码器环的保护覆盖物，该保护覆盖物包括覆盖编码器环的保护裙状部分。覆盖物的裙状部分由非磁性材料制成，以便不在编码器环和位于该环的对面且径向地位于该环和覆盖物的外部的传感器之间形成屏蔽。该覆盖物可以包括被压紧在轴承的轴颈盖和内圈之间的底部。覆盖物的裙状部分可以包括折叠回到轴颈盖上以将覆盖物锁定至轴颈盖的端。该覆盖物提供了保护编码器环不仅免受影响，还免受不同形式的污染的优势。覆盖物可以被适应，以这种方式，和轴颈盖和/或支撑物一起限定用于容纳编码器环的封闭的环形容积。编码器环可以被连接到支撑物的径向地朝向内部并且与轴颈盖相对的表面。可选地，编码器可以被直接地连接在轴颈盖上；其可以被有利地压配合到轴颈盖。编码器环可以特别地被连接到轴颈盖的裙状部分的环形凹槽中，并且该凹槽被径向地朝向外部打开。该配置提供了免受影响的额外保护。环形凹槽可以具有燕尾形状的截面，并且编码器环具有对最佳机械阻力互补的形状。轴颈盖的裙状部分可以包括至少一个标引起伏部(relief d’ indexation),与编码器环的相应起伏部协作以相对于轴颈盖旋转地锁定该环。按照本发明的另一实施方式，编码器环可以被连接到轴颈盖的裙状部分的径向地朝向内部的壁上。编码器环还可以在轴颈盖的裙状部分的内壁对面连接到支撑物上。在这种假设中，轴颈盖由非磁性材料制成。支撑物可以被轴向地压紧在轴承的轴颈盖和内圈之间。按照本发明的另一方面，本发明涉及仪表化组件，该仪表化组件包括轴颈，其定义了对称的旋转轴，至少一个内圈，其安装到轴颈上，轴颈盖，其轴向地延伸至内圈的外部，轴颈盖包括设有至少一个开孔的底部和设有轴向地直接或者间接压在内圈上的末端的裙状部分，并且轴颈盖具有较大的外SD1，以及磁性编码器环，其被连接到轴颈盖，或者被连接到支撑物，该支撑物相对于轴颈盖固定，轴向地在内圈的外部，作为对轴颈盖的裙状部分的轴向覆盖，并且磁性编码器环具有 小于D1的外径D2O按照本发明的另一方面，本发明涉及用于轴颈的仪表化组件，该仪表化组件包括轴颈盖，其包括设有至少一个开孔的底部和定义几何基准轴的裙状部分，其中裙状部分具有与底部相对并且构成轴支撑面的末端，磁性编码器环，其直接地或者间接地连接至轴颈盖，以及用于相对于轴颈盖轴向地阻塞和/或径向地标引磁性编码器环的装置。然后这样形成的仪表化组件可以被安装到轴颈上。有利地，编码器环可以轴向地位于轴颈盖的底部和末端之间。然后编码器环可以被径向地直接或者间接地压在轴颈盖的圆柱形轴上。编码器环可以被轴向地直接或者间接地压在轴颈盖的轴向环形肩部上，然后这构成了用于轴向阻塞的装置的全部或者一部分。编码器环可以被连接到与轴颈盖连接的环形支撑物上。按照不同的替代选择支撑物可以被轴向地压紧在轴颈盖的肩部和轴颈盖的折叠回到支撑物上的边缘之间；支撑物可以被变形，以进入轴颈盖的凹处；凹处可以具有径向地朝向外部的开口或者朝向成与轴颈盖的末端相对的轴向开口，并且该凹处能够是环形的；支撑物被轴向地压在轴颈盖的肩部上。按照一个实施方式，用于轴向阻塞的装置包括环形保护覆盖物，该环形保护覆盖物和轴颈盖一起限定用于容纳编码器环的封闭容积。该覆盖物可以特别地被结合或者卷曲到轴颈盖上。在组装在轴颈上之前的存储阶段期间以及在组装之后的寿命周期期间，编码器环被同样特别地很好保护。按照本发明的另一方面，本发明涉及用于将例如先前描述的仪表化组件装配到轴颈上的方法，包括以下步骤装配仪表化组件，以形式机械上地相互耦合的子组件，将机械上地相互耦合的子组件装配到轴颈上并且通过延伸穿过轴颈盖的底部的孔的至少一个螺杆的媒介而进行扣紧。在装配到轴颈上的步骤期间，作为预先装配到相互耦合的子组件中的仪表化组件的组成部分的编码器被保护免受影响。附图简述当参照附图阅读以下描述时，本发明的其它的特征、细节和优势将被显示出来，其中示出了 图I是按照本发明的第一实施方式的设有具有轴承的仪表化组件的轨道轴颈的纵向截面；图2是图I中的轴颈的仪表化组件的细部；图3至图24是替代实施方式。
为了更加清晰，在全部附图上，由相同的参考符号来标记相同的或者类似的元件。实施方式的详细描述图I示出了轨道交通工具的轴颈10，其通过轴承14的媒介被旋转地安装到轴箱12的内部，轴承14包括至少一个内圈16A、至少一个外圈18和旋转体20A、20B。这里，以下并非是对本发明的描述限制性的，轴承具有两排旋转体，并且旋转体20A、20B由锥形辊构成，这些辊在具有用于旋转的两条路径的外圈18上旋转以及在两个内圈16A、16B上旋转，两个内圈16A、16B每个一排辊20A、20B且由间隔物22隔开。轴颈的旋转轴ZZ构成了用于该设备的基准轴。内圈16A、16B被压配合到轴颈的圆柱形轴10. I上。间隔物24可以被插入到内圈16A、16B和轴颈10的肩部10. 2之间。为了轴向地保持该组件，具有底部26. I和裙状部分26. 2的轴颈盖26通过固定装置的媒介被连接到轴颈10的自由端10. 3，这里螺钉28延伸穿过在轴颈盖26的底部26. I中被机械加工的孔26. 3并且在轴颈10的端10. 3处拧入螺纹孔10. 4。一个或者多个间隔物30可以被插入到轴颈盖的裙状部分的自由端26. 6和轴承的内圈16A、16B之间。尺寸链被制成使得在将固定螺钉28拧入预定组件扭矩期间，通过间隔物22、24、30的媒介，轴颈盖26开始在肩部10. 2的方向上轴向地将轴承的内圈16A、16B推动，如果后者存在的话。外圈18被安装到轴箱12的圆柱形壳体12. I中，由覆盖轴颈盖26的盖子12. 2封闭。内圈16A、16B和外圈18在它们之间限定容积14. I用于旋转体，该容积是在本实施例中通过由偏转装置在它们之间限定而构成的密封系统32A、32B来轴向地封闭的容积，没有接触，没有负载或者挡板的损耗，限制了污染物渗入轴承和润滑剂流出。在图I中还区分出了通道34，使得可能定期地使用润滑剂再装填轴承。该组件设有由与旋转部分是一体的编码器环36和与固定部分是一体的传感器38构成的一组仪器，即轴箱壳体。在显著的方式中，该组仪器轴向地位于轴承的外部以及轴承和轴箱的盖子的轴向端之间。编码器36包括磁环，该磁环具有沿着其圆周连续的多个北极和南极。传感器38位于离编码器环一定距离并且在编码器环的对面处，以这种方式，在轴颈的旋转期间读出由北极和南极的通过引起的电磁场上的变化。该组仪器同样至少提供了轴旋转速度信息，可以将与例如轴的角定位或者轴的轴向位移相关的其它的信息添加到该轴旋转速度信息。从图2中可以更精确地看出，编码器36在径向凹处中被连接在压配合到轴颈盖的裙状部分26. 2的外部圆柱形轴26. 4的环形支撑物40上，该径向凹处轴向上在一侧通过轴颈盖的肩部26. 5限定并且在另一侧通过该环形支撑物的肩部40. I限定。在一种显著的方式中，轴颈盖的在肩部26. 5上的较大外径D1大于编码器环的外径D2。同样地,在肩部40. I上测量的环形支撑物40的较大外径D3大于编码器环的外径D2。覆盖物42包括由非磁性材料制成的低厚度的圆柱形裙状部分42. 1，该覆盖物42覆盖环形支撑物40和编码器36并且封闭放置编码器36的凹处。轴颈盖的裙状部分的自由端26. 6构成平面环形表面。环形支撑物40具有底部40. 2，该底部由在轴颈盖的裙状部分的端平面表面26. 6的对面并且与轴颈盖的裙状部分的端平面表面26. 6接触的环形平面壁构成。同样地，覆盖物包括由实现覆盖环形支撑物的底部40. 2的平面环形壁构成的底部42. 2。在图2中，由轴颈盖26、环形支撑物40、编码器36和覆盖物42构成的仪表化子组件在装配到轴颈上之前被示出。在一种显著的方式中，覆盖物的裙状部分42. I的自由端被压配合到轴颈盖26或者支撑物40上，以这种方式，该子组件被机械地相互耦合。因此，其可以被处理为一个整体，没有损坏编码器36的风险。在装配到轴颈10上期间，覆盖物42和环形支撑物40被压紧在轴帽的裙状部分的平面端表面26. 6和间隔物30之间，禁止这些部件的任何稍后的相对运动，甚至在强烈振动的情况下。
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按照图3中的替代方式，环形支撑物40还代替了覆盖物。为了实现此，该环形支撑物包括裙状部分40. 3，裙状部分40. 3具有压配合到轴颈盖的圆柱形轴26. 4的部分和具有较小厚度的第二端部分。实际上封闭的保护空间被同样地限定在轴颈盖的圆柱形轴26. 4，与环形支撑物40的裙状部分40. 3的端部分、轴颈盖的肩部26. 5以及支撑物的肩部40. I之间，在该两个部分之间形成接合处。在该封闭空间中布置编码器环36，例如，该编码器环36通过过模制而固定在环形支撑物上。按照图4中的替代方式，由弹塑性铁氧体材料或者塑性铁氧体材料或者掺杂有稀土的陶瓷型磁性材料(NdFeB(钕铁硼)或者SaCo)制成的编码器环36被过模制在由冲压钢制成的杯状物40A上，杯状物40A自身被压配合到类似于图2中的环形支撑物的环形支撑物40上。杯状物40A被轴向地压紧在轴颈盖的肩部26. 5和环形支撑物的裙状部分40. 3之间。为了形式相互耦合的单元，由非磁性材料制成的覆盖物42被压配合到环形支撑物并且其裙状部分42. I的端42. 3被卷曲到轴颈盖上。在该子组件装配到轴颈10上期间，轴向力从螺钉28通过轴颈盖的肩部26. 5、环形杯状物40A、环形支撑物40、覆盖物42以及间隔物30的媒介被传送到轴承的内圈16A、16B。按照未示出的替代方式，图2中的覆盖物42的裙状部分42. I的端还可以按照与图4中的实现方式类似的方式来限制。图5中的替代方式直接地来源于图3中的替代方式，其中仅在环形支撑物40的形状上不同，其中裙状部分40. 3被压配合到轴颈盖26的较大直径上，以完全地封闭编码器环36的壳体的环形容积。按照图6中的替代方式，编码器环36被连接至环形支撑物40并且被容纳到轴颈盖的裙状部分26. 2的内部，在本实例中，编码器环36由至少局部非磁性的材料制成，以不会形式对测量的屏蔽。图7-10中示出的替代实施方式可以不同于先前的替代方式，因为编码器环36被直接地连接到轴颈盖26上。按照图7中的替代方式，编码器环36被容纳在轴颈盖的径向地朝向外部打开并且由两个肩部轴向地限定的环形凹槽26. 7中。同样地，通过尽量减少部件的数量，实现在处理期间编码器免受影响的满意保护。然而，为了完善这种保护，至少部分非磁性的覆盖物42可以被添加有裙状部分42. 1，该裙状部分42. I被压配合到轴颈盖上并且完全地封闭编码器环的壳体的凹槽26. 7，如图8所示。为了在装配到轴颈上期间以固定方式连接该覆盖物，设置成裙状部分通过在装配好的位置中压紧在轴颈盖和轴承之间的平面壁42. 2被延伸。按照图9中的替代方式，还可以设置成将编码器36连接到裙状部分的外表面26. 4，裙状部分的外表面26. 4可以具有凹槽26. 8或者各种起伏部，编码器环36被过模制在其上，以这种方式来提高固定。在该极简单的替代方式中，由形成肩部26. 5的轴颈盖26的较大直径D1的部分提供编码器的保护并且该直径必须一定大于编码器环的直径D2。然而，为了构成用于编码器环的封闭壳体，可以提供覆盖物42，示出在
图10中，该覆盖物的结构和功能类似于图7中的替代方式的结构和功能。图11中的实施方式构成针对图7中并且可能地在图8中的实施方式的另一个替 代方式，区别特征为环形凹槽26. 7，其是燕尾形状的截面，编码器环36具有相应的形状，以提高编码器环36固定到凹槽26. 7中。凹槽26. 7和编码器环36的组合形状能够在编码器环相对于轴颈盖26的旋转中提供轴向阻塞。本实施方式中的部件的数量被特别地减少，同时仍在由设有其编码器的轴颈盖构成的仪表化子组件装配在轴颈上的阶段提供编码器环的良好保护。在适用情况下，非磁性覆盖物可以用来覆盖编码器环。应当指出，凹槽26.7被优先地形成在轴颈盖的底部26. I的厚度中而不是形成在裙状部分26. 2中，以这种方式不会机械地使轴颈盖变弱，以及在适用情况下不阻碍由轴颈盖传递的在轴箱的旋转部分和固定部分之间的电流的通过。图12和图13示出了按照本发明的另一实施方式的具有用于轴的轴承和轴颈盖的仪表化组件。在轴颈10上安装轴承，该轴承包括内圈16A、旋转体20A和外圈18。为了隔离和限定轴承的内部空间14. 1，可以提供多个偏转装置32A或者其它的密封系统。这里，第一偏转装置321A被连接到固定的外圈18同时第二偏转装置322A被连接到旋转内圈16A。提供轴颈盖26，并布置在轴颈10的端上。轴颈盖26通过第二偏转装置322A的媒介被轴向地间接地压在内圈16A上，第二偏转装置322A被轴向地插入到轴颈盖26和内圈16A之间。通过至少一个螺钉28，例如利用六角头螺钉延伸穿过在覆盖轴颈10的端部的轴颈盖26的平坦的底部26. I中形成的孔26. 3来实现轴颈盖26到轴颈10上的固定。锁定板50被提供以便特别地并且按照已知的方式旋转地锁定连接螺钉或者螺钉28。为了实现该功能，锁定板50包括设有用于一个或者多个连接螺钉28的通过的孔口 50. 2和具有凸缘50. 4的中央切口 50. 3的端盘50. 1，凸缘50. 4可以被折叠到一个螺钉头或者多个螺钉头28上，以阻止任何螺钉28的松开。按照本发明，锁定板50还包括旨在被安装在轴颈盖26的端部上并且更精确地覆盖其外圆柱形壁的全部或者一部分的裙状部分50. 5。裙状部分50. 5的末端部分50. 6意在被压配合到形成在轴颈盖26的外壁上的圆柱形轴26. 11，如可以从图12中看出。封闭的圆柱形容积被同样地形成在裙状部分50. 5和轴颈盖26的圆柱形表面26. 4之间，并且径向地定位成相对于圆柱形轴26. 11缩回以及轴向地定位在轴26. 11和轴颈盖26的轴端之间。通过环形磁性编码器36来覆盖在裙状部分50. 5的与轴颈盖的表面26. 4对面的表面，该环形磁性编码器可以例如通过过模制被连接在其上。这里锁定板50或者至少裙状部分50. 5由例如具有铝基、铜基或者某些类型不锈钢基的非磁性材料构成。这种布置有利地使保护磁性编码器36成为可能，磁性编码器36位于封闭容积中，该封闭容积径向地位于轴颈盖26和锁定板50之间。图14中示出了前述实施方式的替代实施方式。这次编码器36在轴颈盖26的轴端附近被压配合到轴颈盖26的外壁，并且由锁定板50的非磁性裙状部分50. 5覆盖。按照图15中示出的另一替代实施方式，编码器36可以被完全地连接到杯状物36. 1，该杯状物36. I位于由锁定板50的裙状部分50. 5和轴颈盖26限定的容积中。杯状物36. I自身包括支撑编码器36的圆柱形裙状部分36. 2和轴向地压紧在锁定板50的底部 50. I和轴颈盖26之间的底部36. 3。杯状物的底部36. 3有利地由固定螺钉或者螺钉28穿过，固定螺钉或者螺钉28提供杯状物36. I和编码器36的机械保持，具有随时间非常良好的可靠性，甚至在很大振动的情况下。在图12至图15中的前述实施方式中，锁定板50的裙状部分50. 5和底部50. I都是由非磁性材料制成的部件构成的单一部件。然而，按照图16中的替代实施方式，可以考虑提供裙状部分50. 5，该裙状部分50. 5被添加到锁定板50的底部50. I上。然后锁定板50可以设有裙状部分50. 5的角位置的标引起伏部50. 7。在两个部件上的结构提供了最优化底部和裙状部分的材料的选择以使其适用于其各自功能的优势。在这种假设中，特别地，锁定板的底部50. I不必是非磁性材料。按照替代的组件，设有编码器的裙状部分50. 5在将锁定板50装配到轴颈盖26上之前被预先装配到底部50. I上。可选地，裙状部分50. 5可以被预先装配到轴颈盖26上，并且在第二步骤安装锁定板。图17至图19示出了按照本发明的轴箱的另一实施方式的不同视图。对共同元件参考前述实施方式的描述，共同兀件具有相同的参考数字。该实施方式不同于前述实施方式，不同之处在于存在一种用于固定编码器36的特定的支撑物40，其详细地示出在图18中，以及存在一种用于实现回流环路的电流收集器60。编码器36的支撑物40由与具有一个或者多个凸缘40. 4并且设有用于固定螺钉28的通孔40. 5的底部40. 2是一体的圆柱形裙状部分40. 3构成，底部40. I还具有至少一个开口 40. 6，并且在示出的示例性的实施方式中，开口 40. 6的数量等于凸缘40. 4的数量，分隔开凸缘40. 4。编码器36被过模制在裙状部分40. 3的径向地朝向外部的表面上。由支撑物40和编码器36构成的整体被压配合到轴颈盖的圆柱形轴26. 4，位于轴颈盖的底部26. I的轴端和中间的肩部26. 5之间。圆柱形轴26. 4被优先地形成在轴颈盖的底部26. I的厚度中，以这种方式，不会机械地使裙状部分26. 2变弱以及在适用情况下不妨碍电流在旋转设备和轴箱12的壳体12. I之间的通过。由非磁性材料制成的薄金属板构成的环形保护覆盖物42被卷曲到轴颈盖上，以这种方式，利用轴颈盖26和编码器的支撑物40限定用于编码器36的封闭的环形空间。在本实施例中的显著方式中，编码器的较大直径D2小于轴颈盖的在肩部上测量的较大直径D1，并且小于保护覆盖物的较大直径D3'。通过固定螺钉28来提供编码器36的支撑物的定位和固定，在适用情况下，固定螺钉28还可以同时地提供轴颈盖26到轴颈10的固定。该固定随着时间保证了良好的机械阻力，甚至在遭受到强烈振动的恶劣环境下。在适用情况下，编码器的支撑物40还可以构成用于固定螺钉的锁定板，然后其允许悬垂物40. 7试图被折叠回到固定螺钉的头部上。而且，回流板60. I1通过特定螺钉60. 2的媒介被连接至轴颈盖26。该螺钉60. 2位于编码器的支撑物 40的开口 40. 6中的一个上，以这种方式，回流板60. I与轴颈盖26直接接触。在示例性的实施方式中，螺钉60. 2不直接地穿透轴颈10并且不构成将轴颈盖26固定到轴颈10的固定螺钉。然而，在未示出的实施方式中，可以考虑使用将轴颈盖26固定到轴颈10的固定螺钉28中的一个，以同样地固定板60. I。电流收集器60的与轴箱的盖子
12.2是一体的电刷60. 3开始滑动接触该板，该板是与轴是一体的旋转设备的一个部件，以构成用于电流在轨道和交通工具的电气设备之间流通的电气路径。图20至图23中的实施方式示出了不同的替代方式，从影响和振动立场来看，其意在长时间段内保证编码器36在恶劣环境中的机械阻力。按照图20中示出的替代方式，编码器36被过模制或者压配合到支撑物40，支撑物40自身被压配合到轴颈盖26的由端肩部26. 5限制的圆柱形轴26. 4上。然后通过朝向支撑物40卷曲将轴颈盖的边缘26. 9折回，以这种方式，编码器的支撑物40在任一侧上通过肩部26. 5和折翼26. 9被轴向地束缚。编码器的支撑物40自身包括肩部40. I，肩部40. I的最大直径D3大于编码器的外径D2,同样地给装配阶段中的编码器提供一种保护。可以通过可选地提供例如通过卷曲连接到支撑物的覆盖物42来提高这种保护，而该覆盖物的一端通过轴颈盖的卷曲折翼被压紧，以及覆盖物的最大直径D3'也大于D2。按照图21中的替代方式，编码器36的支撑物40被轴向地压在轴颈盖的端肩部26. 5上，同时该支撑物的金属板的材料正好已经在轴颈盖的环形凹槽26. 12中变形，以这种方式，关于通过结合建立轴向停止。在该替代方式中还可以提供额外的保护覆盖物42，并且在使用拇指旋轮的相同操作期间覆盖物42和支撑物40被同时地结合。按照一个替代方式，金属板的材料可以在非环形凹槽26. 12中局部地变形，以形成轴向和径向停止。按照图22中的替代方式，编码器的支撑物40设有悬垂物40. 8，悬垂物40. 8被折叠回到在轴颈盖上形成的环形轴向凹槽26. 10中，以提供支撑物40的轴向停止。在该替代方式中还可以提供额外的保护覆盖物42，并且该覆盖物和支撑物被同时地折叠回到凹槽26. 10中。按照替代方式，凹槽26. 10可以不是环形的，以这种方式，构成轴向和径向连接。按照图23中的替代方式，轴颈盖设有圆柱形轴26. 4，该圆柱形轴26. 4轴向地在轴承14对面的末端26. 6的一侧打开并且在轴颈盖的底部26. I的一侧通过肩部26. 5限制。编码器的支撑物40被结合在轴颈盖的该圆柱形轴26. 4上，相对于轴颈盖的端26. 6轴向地缩回。结合提供了轴向停止和旋转停止。还可以提供覆盖物42。虽然编码器环36的支撑物40位于远离间隔物30 —定距离处，但是在装配之后这些部件之间的空隙很低，以在恶劣环境中轴向移动的情况下限制编码器的轴向位移。图24中的实施方式涉及编码器36被连接至轴颈盖26的裙状部分26. 2的与间隔物30相对的圆柱形内壁的情况，间隔物30实现直接地压紧在内圈16A上或者通过插入偏转装置32A而压紧在内圈16A上。在该配置中必要的是裙状部分26. 2由非磁性材料构成，以这种方式，可以通过径向地位于裙状部分26. 2的外部的传感器来读出编码器的信号。间隔物有利地由磁性材料制成，以有助于由传感器检测的电磁信号的放大率的镜像效应。在装配编码器36之后但在将该子组件装配到轴颈上之前，将间隔物30压配合到轴颈盖26上是有利的，以这种方式，在装配阶段期间保护编码器36。
没有偏离本发明的范围的许多替代方式是可能的。支撑物可以特别地被提供用于缺少底部的编码器环。在这种情况下，并且因为在装配到轴颈上期间没有在轴颈盖和一个内圈或者多个内圈之间压紧支撑物，所以必须相对于轴颈盖提供支撑物的强制固定。相同的言辞应用到覆盖物上。间隔物不必插入到轴承的一个内圈或者多个内圈和轴颈盖之间。如果存在一种用于编码器环或者覆盖物的支撑物，后者还可以提供间隔物的功能。
最后，能够将不同实施方式的技术特征组合在一起，以实现其它的替代方式。
权利要求
1.一种用于轴颈的仪表化组件，包括 -轴颈盖(26)，其包括设有至少一个开孔(26.3)的底部(26. I)和定义几何基准轴(ZZ)的裙状部分(26. 2)，所述裙状部分具有与所述底部相对并且构成轴向支撑面的末端(26. 6)， -磁性编码器环(36)，其直接地或者间接地连接至所述轴颈盖(26)， 其特征在于，所述仪表化组件还包括用于相对于所述轴颈盖(26)轴向地阻塞和/或径向地标引所述磁性编码器环(36)的装置。
2.根据权利要求I所述的仪表化组件，其特征在于，所述编码器环(36)轴向地位于所述轴颈盖的所述底部和所述末端之间。
3.根据权利要求2所述的仪表化组件，其特征在于，所述编码器环(36)被直接地或者间接地压在所述轴颈盖(26)的圆柱形轴上。
4.根据任一前述权利要求所述的仪表化组件，其特征在于，所述编码器环(36)被过模制或者用力安装到所述轴颈盖(26)上。
5.根据任一前述权利要求所述的仪表化组件，其特征在于，所述编码器环(36)被直接地或者间接地轴向地压在所述轴颈盖(26)的轴向环形肩部上。
6.根据任一前述权利要求所述的仪表化组件，其特征在于，所述编码器环(36)被连接到与所述轴颈盖连接的环形支撑物。
7.根据权利要求6所述的仪表化组件，其特征在于，所述支撑物被轴向地压紧在所述轴颈盖的肩部和所述轴颈盖的折叠回到所述支撑物上的边缘之间。
8.根据权利要求6所述的组件，其特征在于，所述支撑物被变形，以进入所述轴颈盖的凹处。
9.根据权利要求8所述的组件，其特征在于，所述凹处具有径向地朝向外部的开口。
10.根据权利要求8所述的组件，其特征在于，所述凹处具有与所述轴颈盖的所述末端相对地朝向的轴向开口。
11.根据权利要求8至10中的任一项所述的组件，其特征在于，所述凹处是环形的。
12.根据任一前述权利要求所述的仪表化组件，其特征在于，用于轴向阻塞的所述装置包括环形保护覆盖物，所述覆盖物和所述轴颈盖一起限定用于所述编码器环的封闭容积的壳体。
13.根据权利要求12所述的仪表化组件，其特征在于，所述覆盖物被结合或者卷曲到所述轴颈盖上。
14.根据任一前述权利要求所述的仪表化组件，其特征在于，所述编码器环(36)由弹塑性铁氧体或者塑性铁氧体制成或者由掺杂有稀土的材料制成。
15.根据任一前述权利要求所述的仪表化组件，其特征在于，所述仪表化组件还包括 -轴颈(10)， -至少一个内圈(16A)，其安装到所述轴颈上，所述轴颈盖(26)轴向地延伸到所述内圈(16A)的外部，轴向地直接或者间接地压在所述内圈(16A)上，其中所述编码器环(36)轴向地位于所述外圈(16A)的外部。
全文摘要
本发明涉及一种用于轴颈的仪表化组件，包括轴颈盖(26)、磁性编码器环(36)以及用于相对于轴颈盖(26)轴向地阻塞和/或径向地标引磁性编码器环(36)的装置，该轴颈盖包括设有至少一个开孔(26.3)的底部(26.1)和定义几何基准轴(ZZ)的裙状部分(26.2)，并且裙状部分具有与该底部相对并且形成轴向支撑面的末端(26.6)，该磁性编码器环(36)直接地或者间接地固定至轴颈盖(26)。编码器环(36)优先地轴向地布置在轴颈盖的底部和末端之间，直接地或者间接地压在轴颈盖(26)的圆柱形轴上。
文档编号G01P3/44GK102893163SQ201180021572
公开日2013年1月23日 申请日期2011年4月29日 优先权日2010年4月30日
发明者杰拉德·巴拉斯, 詹姆斯·佩里拉特, 塞巴斯蒂安·西尔菲斯特 申请人:Ntn-Snr轴承公司