专利名称：滤清器的出油口螺纹检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能对滤清器上的出油口螺纹是否合格进行检测的装置。
背景技术：
目前，在车辆发动机润滑系统中，对其所用的滤清器上的出油口螺纹是否合格进行检测的方法是由操作人员全手工检测，仅凭人工经验、没有实现自动化操作，准确度较差、工作效率较低。
发明内容本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种实现自动化操作、提高检测准确性的滤清器的出油口螺纹检测装置。本发明目的通过如下的技术方案来实现滤清器的出油口螺纹检测装置，包括机架、滤清器输送机构，在所述机架上、并在滤清器输送机构的侧边处装有滤清器定位旋转机构；在所述机架下、并在该滤清器定位旋转机构的下方处装有检测丝锥升降机构。所述滤清器定位旋转机构包括装在机架上的定位支架，在该定位支架的顶部装有上升降气缸，所述上升降气缸下连有电机基座，该电机基座上装有旋转电机，旋转电机下通过旋转轴装有定位垫；所述检测丝锥升降机构包括贯穿机架的检测丝锥，该检测丝锥下依次通过定位导向轴、缓冲组件与下升降气缸相连。采用本发明后，对滤清器从输送、定位、旋转至利用检测丝锥对其出油口的螺纹进行检测，为全自动操作、一次性完成，提高了滤清器出油口的螺纹检测的精度和灵敏度，有效保证了滤清器的产品质量，可应用于大批量生产线，有效防止了原手工检测的产品质量问题，减少了劳动力，降低了生产成本，提高了工作效率，且操作简捷方便、节能降耗，具有技术进步。
图1为本发明滤清器的出油口螺纹检测装置的结构示意图。图2为图1的放大图(除部分机架、滑道、不合格品等之外)。图3为本发明多套相连及其应用形成生产线的安装示意图。
具体实施方式
以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。参照附图1至图3可知，本发明所使用的滤清器的出油口螺纹检测方法是(呈一行排列的)待检测的滤清器5先经过滤清器输送机构2的输送(在皮带输送组件20输送下、并由于隔离带24的阻挡，进入机架侧边的隔离气缸组件21处而到达推进气缸组件22前面，再由推进气缸组件22进行向前推进，然后隔离气缸组件21对后续的滤清器进行隔离)，到达检测丝锥升降机构4的检测丝锥40的上方(即机架的转板50上，并由滤清器距离传感器13感应得知该滤清器已到位);接着，滤清器定位旋转机构3 (通过上升降气缸31将旋转电机33下降而由定位垫35)将待检测的滤清器压住，同时，检测丝锥升降机构4的检测丝锥由下而上(由下升降气缸49控制)通过定位导向轴43将检测丝锥40慢慢插入到该滤清器的出油口(与该出油口的螺纹有接触)；然后，滤清器定位旋转机构(旋转电机33启动工作而通过旋转轴34及定位垫35)将该滤清器(在机架上的转板50)进行旋转，如果检测丝锥循着滤清器的出油口螺纹带动定位导向轴向上运动而到达要求位置的，则可判定该滤清器为合格产品，如果检测丝锥旋不进滤清器的出油口(即滤清器的出油口太小)或者虽然有旋进(即滤清器的出油口太大)但超出设定时间而使定位导向轴无法上升的，则可判定该滤清器为不合格产品。如果该滤清器为合格产品，则由滤清器输送机构2的运转气缸组件23(运转气缸工作将运转杆进行20-30度的弧式运转)工作将此滤清器运转输送到皮带输送组件20上(即隔离带24的另一边，再进行下道滤清器丝印工序)；如果该滤清器为不合格产品，则运转气缸组件23不工作，由后续到达的待检测滤清器将此不合格滤清器16推入到机架的不合格品出口 14内并通过滑道15滑行送出。参照附图1至图3可知，根据所述滤清器的出油口螺纹检测方法所采用的本发明滤清器的出油口螺纹检测装置，包括机架1(其上装有转板50)、滤清器输送机构2，在所述机架I上、并在滤清器输送机构2的侧边处装有滤清器定位旋转机构3 ;在所述机架I下、并在该滤清器定位旋转机构3的下方处装有检测丝锥升降机构4。所述滤清器定位旋转机构3包括装在机架I上的定位支架30，在该定位支架30的顶部装有上升降气缸31，所述上升降气缸31下连有电机基座32，该电机基座32上装有旋转电机33，旋转电机33下通过旋转轴34装有定位垫35 ;所述检测丝锥升降机构4包括贯穿机架I的检测丝锥40，该检测丝锥40下依次通过定位导向轴43、缓冲组件46与下升降气缸49相连。其中，电机基座32的另一端通过导向轴37装在定位支架30上。所述旋转轴34穿过电机基座32，在所述旋转轴34上、并在电机基座32与定位垫35之间处套有缓冲弹簧36，以对所要定位与旋转的待检测的滤清器5有所缓冲作用。在所述定位支架30上装有上距离传感器38，该上距离传感器38与电机基座32的位置相对应(以对电机基座、缓冲弹簧及定位垫的升降位置进行传感感应)；在所述机架I上、并在检测丝锥40的侧边处装有滤清器距离传感器13 (以对待检测的滤清器5的位置进行传感感应)。其中，在机架I内、并在其转板50下处装有平面推力轴承41，以利于转板的旋转；定位导向轴43的下部套有导向套45，检测丝锥40与定位导向轴43之间由定位螺丝42固定，以保证检测丝锥只能上下运动而不能旋转。所述缓冲组件46包括装在定位导向轴下端与下升降气缸之间的两弹簧支撑垫47，在该两弹簧支撑垫47之间装有预置弹簧48。在所述机架I下装有传感器支架11，该传感器支架11上装有下距离传感器12，该下距离传感器12与所述缓冲组件46的位置相对应，以对缓冲组件及检测丝锥的升降位置进行传感感应。所述滤清器输送机构2包括连在机架I侧边的皮带输送组件20，在所述机架I侧边上装有(并排排列)隔离气缸组件21 (在外，包括相连的隔离气缸与隔离杆)和推进气缸组件22 (在内，包括相连的推进气缸与推进杆)，在所述机架I上、并与推进气缸组件22的相对处装有运转气缸组件23 (包括相连的运转气缸与运转杆)，在所述皮带输送组件20上、并在隔离气缸组件21的侧边处装有隔离带24。在所述机架I上、并在检测丝锥40的另一侧边处设有不合格品出口 14，在所述机架I下、并与该不合格品出口相连处装有滑道15。所述滤清器输送机构2、滤清器定位旋转机构3、检测丝锥升降机构4、上距离传感器38、下距离传感器12、滤清器距离传感器13均与微电脑控制机构电连接，并由其统一调控。
权利要求1.滤清器的出油口螺纹检测装置，包括机架(I)、滤清器输送机构(2)，其特征在于在所述机架(I)上、并在滤清器输送机构(2)的侧边处装有滤清器定位旋转机构(3);在所述机架(I)下、并在该滤清器定位旋转机构(3)的下方处装有检测丝锥升降机构(4)。
2.根据权利要求1所述的滤清器的出油口螺纹检测装置，其特征在于所述滤清器定位旋转机构(3)包括装在机架(I)上的定位支架(30)，在该定位支架(30)的顶部装有上升降气缸(31)，所述上升降气缸(31)下连有电机基座(32)，该电机基座(32)上装有旋转电机(33)，旋转电机(33)下通过旋转轴(34)装有定位垫(35);所述检测丝锥升降机构(4) 包括贯穿机架(I)的检测丝锥(40)，该检测丝锥(40)下依次通过定位导向轴(43)、缓冲组件(46)与下升降气缸(49)相连。
3.根据权利要求1或2所述的滤清器的出油口螺纹检测装置，其特征在于所述滤清器输送机构(2)包括连在机架(I)侧边的皮带输送组件(20)，在所述机架(I)侧边上装有隔离气缸组件(21)和推进气缸组件(22)，在所述机架(I)上、并与推进气缸组件(22)的相对处装有运转气缸组件(23)，在所述皮带输送组件(20)上、并在隔离气缸组件(21)的侧边处装有隔离带(24)。
4.根据权利要求2所述的滤清器的出油口螺纹检测装置，其特征在于在所述机架(I) 上、并在检测丝锥(40)的另一侧边处设有不合格品出口(14)，在所述机架(I)下、并与该不合格品出口相连处装有滑道(15)。
5.根据权利要求2所述的滤清器的出油口螺纹检测装置，其特征在于在所述机架(I) 下装有传感器支架(11)，该传感器支架(11)上装有下距离传感器(12)，该下距离传感器(12)与所述缓冲组件(46)的位置相对应。
6.根据权利要求2所述的滤清器的出油口螺纹检测装置，其特征在于在所述定位支架(30)上装有上距离传感器(38)，该上距离传感器(38)与电机基座(32)的位置相对应； 在所述机架(I)上、并在检测丝锥(40)的侧边处装有滤清器距离传感器(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种滤清器的出油口螺纹检测装置，包括机架(1)、滤清器输送机构(2)，在所述机架(1)上、并在滤清器输送机构(2)的侧边处装有滤清器定位旋转机构(3)；在所述机架(1)下、并在该滤清器定位旋转机构(3)的下方处装有检测丝锥升降机构(4)。本实用新型为全自动操作、一次性完成，提高了滤清器出油口的螺纹检测的精度和灵敏度，有效保证了滤清器质量，可应用于大批量生产线，有效防止了原手工检测的产品质量问题，减少了劳动力，降低了生产成本，提高了工作效率，且操作简捷方便、节能降耗。
文档编号G01M13/00GK202853896SQ201220586240
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者刘万斌, 赵晓锋, 叶南海 申请人:浙江环球滤清器有限公司