焊接试片撕裂工装的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种焊接试片撕裂工装，包括工作台、撕裂装置和气缸，撕裂装置包括开设有T形滑槽的导向座、定钳座和动钳座，在定钳座和动钳座的顶部靠近其内端处开设有能容纳焊接试片的槽，在定钳座和动钳座的外端沿T形滑槽方向旋接有紧固螺栓，通过旋转该紧固螺栓；气缸固定在工作台上，其活塞杆的前端与动钳座外端连接。焊接试片通过该工装撕裂后，能够准确反映焊点熔核的直径，并提升了试片效率，降低了橇检试片的难度。
【专利说明】焊接试片撕裂工装
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工装，具体涉及一种焊接试片撕裂工装。
【背景技术】
[0002]汽车焊接普遍采用高效的电阻点焊，车身大约有五千多个焊点，为了保证焊点强度，通常需要采用试片试焊，然后进行橇检，通过熔核直径判定焊点强度。目前，一般焊接车间使用錾子17锤叩，如图6和图7所示，若焊点不开裂或原材料开裂，则判定焊接试片7试焊合格；如图8所示，若焊点开裂，则判定焊接试片7试焊不合格。但这种方法存在以下问题:一、錾子直接錾在熔核上，无法判断熔核直径的大小；二、费工时，对操作者的技能要求较闻。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种焊接试片撕裂工装，焊接试片通过该工装撕裂后，能准确反映焊点的质量，并能提升试片效率，降低橇检试片的难度。
[0004]本发明所述的焊接试片撕裂工装，包括工作台、撕裂装置和气缸，撕裂装置包括开设有T形滑槽的导向座、定钳座和动钳座，导向座固定在工作台上，定钳座焊接在导向座上，动钳座的底部位于导向座的T形滑槽中与导向座滑动配合，可使动钳座的内端端面与定钳座的内端端面贴合，在定钳座和动钳座的顶部靠近其内端处开设有能容纳焊接试片的槽，该槽与T形滑槽垂直，在定钳座和动钳座的外端沿T形滑槽方向旋接有紧固螺栓，通过旋转该紧固螺栓，可使其端头抵压在所述槽的内侧；所述气缸固定在工作台上，其活塞杆的前端与动钳座外端连接，在气缸作用下动钳座可在导向座的T形滑槽内滑动。
[0005]导向座由两块滑槽底板和两块滑槽盖板组成，两块滑槽底板焊接在工作台上，两块滑槽盖板分别用螺栓固定在两块滑槽底板上。
[0006]在工作台上设置有杠杆机构，气缸活塞杆的前端通过该杠杆机构与动钳座外端连接，该杠杆机构包括杠杆支架、杠杆和第一、第二连接块，杠杆支架固定在工作台上，杠杆通过杠杆支架安装在工作台上与工作台平行，并可以杠杆支架为支点相对于工作台转动，第一连接块的两端分别与杠杆的一端和气缸活塞杆铰接，第二连接块的两端分别与杠杆的另一端和动钳座的外端铰接。
[0007]使用时，将焊接试片的两半边分别放置于动钳座和定钳座的槽内，拧紧紧固螺栓，使两半边焊接试片分别被抵压固定在动钳座和定钳座的槽的内侧，从而实现焊接试片在动钳座和定钳座上的固定。扳动转换阀，在气缸的作用下，活塞杆带动动钳座(或通过杠杆机构带动动钳座)沿T形滑槽做远离定钳座的直线运动，焊接试片的两半边受力，在焊点处撕开，完成焊接试片的撕裂，反向扳动转换阀，动钳座复位，松开紧固螺栓，取下焊接试片。
[0008]本发明由于用机械式的撕裂机构代替现有的人工錾子锤叩，故能够保证撕裂后试片的质量，可直观地反映出焊点熔核的直径，使技术人员能够准确地判断出焊点质量，提升了试片效率，降低了橇检试片的难度，并且操作简单、省力。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的一种实施例的结构示意图；
图2为本发明的另一种实施例的结构示意图；
图3为图2中A部的放大示意图；
图4为图2中沿B-B线的剖面图；
图5为本发明中撕裂机构的爆炸图；
图6为点焊撬检示意图之一(焊点不开裂)；
图7为点焊撬检示意图之二 (原材料开裂)；
图8为点焊撬检示意图之三(焊点开裂)。
【具体实施方式】
[0010]现结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0011]实施例一
如图1、图3、图4和图5所示的焊接试片撕裂工装，包括工作台1、撕裂装置和气缸2，撕裂装置包括开设有T形滑槽12的导向座11、定钳座14和动钳座16，导向座11由两块滑槽底板10和两块滑槽盖板9组成,两块滑槽底板10焊接在工作台I上,两块滑槽盖板9分别用螺栓固定在两块滑槽底板10上。定钳座14焊接在导向座11的两块滑槽底板10上，动钳座16的底部位于导向座11的T形滑槽12中与导向座11滑动配合，可使动钳座16的内端端面与定钳座14的内端端面贴合,在定钳座14和动钳座16的顶部靠近其内端处开设有能容纳焊接试片7的槽15，该槽15与T形滑槽12垂直，在定钳座14和动钳座16的外端沿T形滑槽12方向旋接有紧固螺栓13，通过旋转该紧固螺栓13，可使其端头抵压在所述槽15的内侧；所述气缸2固定在工作台I上，其活塞杆的前端与动钳座16外端连接，并且活塞杆与动钳座16外端端面垂直，在气缸2作用下动钳座16可在导向座11的T形滑槽12内滑动。
[0012]使用时，将焊接试片7的两半边分别放置于动钳座16和定钳座14的槽15内，拧紧紧固螺13栓，使两半边焊接试7片分别被抵压固定在动钳座16和定钳座14的槽15的内侧，从而实现焊接试片7在动钳座16和定钳座14上的固定。扳动转换阀3，气缸2的活塞杆收缩，活塞杆带动动钳座16沿T形滑槽12做远离定钳座14的直线运动，焊接试片7的两半边受力，在焊点处撕开，完成焊接试片7的撕裂，反向扳动转换阀3，气缸2的活塞杆伸出，活塞杆带动动钳座16复位，松开紧固螺栓13，取下焊接试片7。若焊接试片7的两半边分开，焊接试片7上未撕下肉瘤，则焊接试片7为虚焊；若焊接试片7在焊点处撕下肉瘤，则焊接试片7的焊点质量较好，可根据肉瘤判断熔核直径。
[0013]实施例二
如图2、图3、图4和图5所示的焊接试片撕裂工装，与实施例一的区别在于:在工作台I上设置有杠杆机构，气缸2活塞杆的前端通过该杠杆机构与动钳座16外端连接，该杠杆机构包括杠杆支架5、杠杆6和第一、第二连接块4、8，杠杆支架5固定在工作台I上，杠杆6通过杠杆支架5安装在工作台I上与工作台I平行，并可以杠杆支架5为支点相对于工作台I转动，第一连接块4的两端分别与杠杆6的一端和气缸2活塞杆铰接，第二连接块8的两端分别与杠杆6的另一端和动钳座16的外端铰接。
[0014]使用时，将焊接试片7的两半边分别放置于动钳座16和定钳座14的槽15内，拧紧紧固螺13栓，使两半边焊接试7片分别被抵压固定在动钳座16和定钳座14的槽15的内侧，从而实现焊接试片7在动钳座16和定钳座14上的固定。扳动转换阀3，气缸2的活塞杆伸出，活塞杆带动杠杆6以杠杆支架5为支点相对于工作台I转动，杠杆6转动的同时带动动钳座16沿T形滑槽12做远离定钳座14的直线运动，焊接试片7的两半边受力，在焊点处撕开，完成焊接试片7的撕裂，反向扳动转换阀3，气缸2的活塞杆收缩，活塞杆带动动钳座16复位，松开紧固螺栓13，取下焊接试片7。
【权利要求】
1.一种焊接试片撕裂工装，其特征在于:包括工作台(I)、撕裂装置和气缸(2)，撕裂装置包括开设有T形滑槽(12 )的导向座(11)、定钳座(14 )和动钳座(16)，导向座(11)固定在工作台上，定钳座焊接在导向座上，动钳座的底部位于导向座的T形滑槽中与导向座滑动配合，可使动钳座的内端端面与定钳座的内端端面贴合，在定钳座(14)和动钳座(16)的顶部靠近其内端处开设有能容纳焊接试片(7)的槽(15)，该槽(15)与T形滑槽垂直，在定钳座和动钳座的外端沿T形滑槽方向旋接有紧固螺栓(13)，通过旋转该紧固螺栓，可使其端头抵压在所述槽(15)的内侧；所述气缸(2)固定在工作台(I)上，其活塞杆的前端与动钳座(16)外端连接，在气缸作用下动钳座可在导向座(11)的T形滑槽内滑动。
2.根据权利要求1所述焊接试片撕裂工装，其特征在于:导向座(11)由两块滑槽底板(10)和两块滑槽盖板(9)组成，两块滑槽底板焊接在工作台(I)上，两块滑槽盖板分别用螺栓固定在两块滑槽底板上。
3.根据权利要求1或2所述焊接试片撕裂工装，其特征在于:在工作台(I)上设置有杠杆机构，气缸(2)活塞杆的前端通过该杠杆机构与动钳座(16)外端连接,该杠杆机构包括杠杆支架(5)、杠杆(6)和第一、第二连接块(4、8)，杠杆支架固定在工作台上，杠杆通过杠杆支架安装在工作台上与工作台平行，并可以杠杆支架为支点相对于工作台转动，第一连接块(4)的两端分别与杠杆的一端和气缸(2)活塞杆铰接，第二连接块(8)的两端分别与杠杆的另一端和动 钳座(16)的外端铰接。
【文档编号】G01N3/10GK103604700SQ201310605460
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】莫振力, 李旭 申请人:重庆长安汽车股份有限公司