电路板自动检测设备的制作方法
【专利摘要】电路板自动检测设备，由壳体、盖板、测试用金属片和弹簧组成。所述壳体与盖板由盖板固定螺丝固定连接，壳体与盖板之间隔有间隙。所述测试用金属板安置于壳体与盖板之间。所述弹簧固定安置于壳体开有的圆柱形凹槽与测试用金属板之间。当流水线上大量生产的电路板流至电路板自动检测设备时，电路板由于力的作用将测试用金属板与盖板分开，从而使电路板进入到测试用金属片与盖板之间，从而进行上机测试，测试后的电路板再从测试用金属板与盖板之间流出，从而实现电路板自动检测。本实用新型的优点在于：提高工作效率，降低人工成本，实现自动供料、自动检测，从而提高出厂产品的合格率，降低合同违约率。
【专利说明】电路板自动检测设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电路板，具体涉及电路板自动检测设备。
【背景技术】
[0002]目前以人工检测为主的缺陷检测与分析因主观因素及劳动强度的影响容易发生漏检和误检，检测速度及检测质量都难以满足需求，无法适应现代工艺的大批量生产及高精度高速度缺陷检测的需要。因此，电子电路板需要有效的缺陷自动检测方法路板，国内许多国内大企业、大的厂商因人工缺少及成本问题，产品合格率基本是采取抽检方式来判断，所以产品出厂的返修和报废率高，企业因此会出现违约罚款、产品召回事情，降低了产品的国际竞争能力。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种电路板自动检测设备，将机械结构和电子检测一体化，实现自动供料、自动检测，提高了工作效率，可以实现产品全部检测，提高出厂产品的合格率，且可根据不同电子产品实行定制检测要求，可以应用在需要大量电子电路板的行业和企业。
[0004]本实用新型涉及的技术方案:
[0005]电路板自动检测设备，由壳体、盖板、测试用金属片和弹簧组成。
[0006]所述壳体与盖板由盖板固定螺丝固定连接，壳体与盖板之间隔有间隙。
[0007]所述壳体内开有三个圆柱形凹槽，盖板上开有一方形通孔。
[0008]所述测试用金属板安置于壳体与盖板之间，测试用金属板两侧各有金属片，使得测试用金属板可与盖板开有的方形通孔相匹配。
[0009]所述弹簧一端与壳体内开有的圆柱形凹槽底部固定连接，另一端与测试用金属板固定连接，使得弹簧固定安置于壳体开有的圆柱形凹槽与测试用金属板之间。
[0010]当流水线上大量生产的电路板流至电路板自动检测设备时，电路板由于力的作用将测试用金属板与盖板分开，从而使电路板进入到测试用金属片与盖板之间，从而进行上机测试，测试后的电路板再从测试用金属板与盖板之间流出，从而实现电路板自动检测。
[0011]本实用新型的优点在于:提高工作效率，降低人工成本，实现自动供料、自动检测，从而提高出厂产品的合格率，降低合同违约率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的横截剖面结构示意图。
[0014]其中:1.壳体，2.盖板，3.测试用金属片,4.弹簧。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。[0016]本实用新型如图1所示，电路板自动检测设备，由壳体1、盖板2、测试用金属片3和弹簧4组成。
[0017]所述壳体I与盖板2由盖板固定螺丝固定连接，壳体I与盖板2之间隔有间隙。
[0018]所述壳体I内开有三个圆柱形凹槽，盖板2上开有一方形通孔。
[0019]所述测试用金属板3安置于壳体I与盖板2之间,测试用金属板3两侧各有金属片，使得测试用金属板3可与盖板2开有的方形通孔相匹配。
[0020]所述弹簧4 一端与壳体I内开有的圆柱形凹槽底部固定连接，另一端与测试用金属板3固定连接，使得弹簧4固定安置于壳体I开有的圆柱形凹槽与测试用金属板3之间。
[0021]当流水线上大量生产的电路板流至电路板自动检测设备时，电路板由于力的作用将测试用金属板3与盖板2分开，从而使电路板进入到测试用金属片3与盖板2之间，从而进行上机测试，测试后的电路板再从测试用金属板3与盖板2之间流出，从而实现电路板自动检测。
【权利要求】
1.电路板自动检测设备，由壳体(I)、盖板⑵、测试用金属片(3)和弹簧⑷组成，其特征在于:所述壳体(I)与盖板(2)由盖板固定螺丝固定连接，壳体(I)与盖板(2)之间隔有间隙，所述壳体(I)内开有三个圆柱形凹槽，盖板(2)上开有一方形通孔，所述测试用金属板(3)安置于壳体(I)与盖板(2)之间，所述弹簧(4)固定安置于壳体(I)开有的圆柱形凹槽与测试用金属板(3)之间。
【文档编号】G01R31/28GK203759202SQ201420157987
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】李敏涛 申请人:温州职业技术学院