全液压多功能试压装置的制作方法

本发明涉及一种井下工具检测设备，尤其涉及一种全液压多功能试压装置。

背景技术：

试压装置是旋塞阀等井下工具检测主要设备之一，在钻井、修井过程中用于特殊情况下有效地控制井涌或井喷事故发生必须进行地面检测，既要保证井下作业的人员、设备的安全又要保证环境不受污染，目前常用的试压装置，锁紧过程中不具备液压作业，手动装卸时间长劳动强度大，安全系数不高，稳压时间短，调节不方便，不具有双向试压的功能，不能适用于多种规格型号的井下工具试压，产品适用范围收到限制。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种使用方便、适用范围广的全液压多功能试压装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：全液压多功能试压装置，包括：输送装置支架和试压工作台支架，在所述输送装置支架上设置有输送液压缸和液压站，在所述输送液压缸的输送活塞上设置有液压钳，所述液压站通过第一进油管和第一回油管与输送液压缸相连接，所述液压站通过第二进油管和第二回油管与液压钳相连接，所述液压站通过第三进油管和第三回油管与设置在试压工作台支架上的上锁紧液压缸相连接，所述上锁紧液压缸的锁紧活塞下端设置有上锁紧接头，在所述上锁紧接头两侧设置有锁紧螺栓，在所述上锁紧接头内设置有与锁紧活塞的内部空腔相连通的上进水通道，在所述上锁紧接头的下端设置有与其相互配合的下锁紧接头，所述下锁紧接头通过下锁紧接头连接块固定设置在试压工作台支架的下端，在所述下锁紧接头内设置有下进水通道，所述下进水通道通过下锁紧接头连接块内的空腔和第一试压水管与试验压力控制系统相连通，所述试验压力控制系统通过第二试压水管、锁紧活塞的内部空腔与上进水通道相连通。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述试压工作台支架的结构包括：若干支撑立柱，在所述支撑立柱的上端设置有吊环，在支撑立柱的下端设置时有与其相互配合的螺母调节底座，在所述支撑立柱的下端通过底部锁紧螺母和底部限位台阶设置有下横梁，在所述支撑立柱的上端通过上锁紧螺母、调节套和上限位台阶设置有上横梁，所述调节套套设在上横梁与上限位台阶之间的支撑立柱上。

本发明的优点是：上述全液压多功能试压装置，产品适用范围广，可以实现全液压锁紧，具有稳定的锁紧力、双向调节、双向试压以及安全环保等功能，解决了特殊产品的试压的难题，既减轻劳动强度又提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明全液压多功能试压装置的调试状态的结构示意图。

图2为本发明全液压多功能试压装置的工作状态的结构示意图。

图3为本发明全液压多功能试压装置的实验状态的结构示意图。

图中：1、输送装置支架，2、输送液压缸，3、液压站，4、输送活塞，5、液压钳，6、第一进油管，7、第一回油管，8、第二进油管，9、第二回油管，10、第三进油管，11、第三回油管，12、上锁紧液压缸，13、锁紧活塞，14、上锁紧接头，141、锁紧螺栓，142、上密封圈，15、内部空腔，16、上进水通道，17、下锁紧接头，171、下密封圈，18、下锁紧接头连接块，19、下进水通道，20、第一试压水管，21、试验压力控制系统，22、第二试压水管，23、支撑立柱，24、吊环，25、螺母调节底座，26、底部锁紧螺母，27、底部限位台阶，28、下横梁，29、上锁紧螺母，30、调节套，31、上限位台阶，32、上横梁，33、C扳手，34、旋塞阀，35、A扳手，36、B扳手，37、开关Ⅰ，38、开关Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2、图3所示，全液压多功能试压装置，包括：输送装置支架1和试压工作台支架，在所述输送装置支架1上设置有输送液压缸2和液压站3，在所述输送液压缸2的输送活塞4上设置有液压钳5，所述液压站3通过第一进油管6和第一回油管7与输送液压缸2相连接，所述液压站3通过第二进油管8和第二回油管9与液压钳5相连接，所述液压站3通过第三进油管10和第三回油管11与设置在试压工作台支架上的上锁紧液压缸12相连接，所述上锁紧液压缸12的锁紧活塞13下端设置有上锁紧接头14，在所述上锁紧接头14两侧设置有锁紧螺栓141，在所述上锁紧接头14内设置有与锁紧活塞13的内部空腔15相连通的上进水通道16，在所述上锁紧接头14的下端设置有与其相互配合的下锁紧接头17，所述下锁紧接头17通过下锁紧接头连接块18固定设置在试压工作台支架的下端，在所述下锁紧接头17内设置有下进水通道19，所述下进水通道19通过下锁紧接头连接块18内的空腔和第一试压水管20与试验压力控制系统21相连通，所述试验压力控制系统21通过第二试压水管22、锁紧活塞13的内部空腔15与上进水通道16相连通。

在本实施例中，所述试压工作台支架的结构包括：若干支撑立柱23，在所述支撑立柱23的上端设置有吊环24，在支撑立柱23的下端设置时有与其相互配合的螺母调节底座25，在所述支撑立柱23的下端通过底部锁紧螺母26和底部限位台阶27设置有下横梁28，在所述支撑立柱23的上端通过上锁紧螺母29、调节套30和上限位台阶31设置有上横梁32，所述调节套30套设在上横梁32与上限位台阶31之间的支撑立柱23上。

全液压多功能试压装置的工作原理是：如图1所示，调压状态：启用试压时先要进行设备的连接调试，将试压装置主体利用吊环24将其吊起直立在平地，再通过底部锁紧螺母26进行水平调整，水平调整后再根据井下工具试压产品的高度，调节装置其高度，如果高度需升高则需将调节套30放在上横梁32的下方，拧紧上锁紧螺母29和吊环24即可，反之如果需要降低则将调节套30放在上横梁32的上方同样拧紧上锁紧螺母29和吊环30，接着根据试压产品的规格型号进行安装上锁紧接头14将其与锁紧活塞13的下端相连接，下锁紧接头17通过下锁紧接头连接块18固定在下横梁32上，然后接好试压管道和油路管道。

如图2所示，试压过程：将液压站3上的C扳手33打向左侧，使液压钳5张开，将处于关闭状态的旋塞阀34放入液压钳5中再将C扳手33 打向右侧关闭液压钳5。此时旋塞阀34被液压钳5紧抱着工作状态，接着将液压站3 上的A扳手35打向左侧，液压油通过第一进油管6推动输送活塞4前移至装置的中央，此时慢慢打开液压站3上的B扳手36打向左侧，液压油通过第三进油管10推动锁紧活塞13下移与旋塞阀34靠近时，调整使其上下对齐且进入上锁紧接头14和下锁紧接头17时将液压站3上的C扳手33打向左侧，液压钳5张开，此时在锁紧活塞13的压力下旋塞阀34被紧压在试压装置中，拧好锁紧螺栓141，上锁紧接头14上设置有上密封圈142，使其与旋塞阀34上端很好地密封，下锁紧接头17上设置有下密封圈171，使其与旋塞阀34下端很好地密封；启动试验压力控制系统21中的开关Ⅰ37水压通过第一试压水管20进入旋塞阀34内进行密封试验；如需双侧试验则关闭开关Ⅰ37试压，启动开关Ⅱ38水压通过第二试压水管22进入旋塞阀34内进行密封试验。

如图3所示，试压完毕后将 先要进行卸压，卸去旋塞阀34内的压力后过一段时间再用专用扳手打开旋塞阀34内钢球，使余压从另一端回到安全水箱内，待完全没有压力时，将液压站3上的B扳手36打向右侧，液压油通过第三回油管11推动锁紧活塞13上移使旋塞阀34完全脱离下锁紧接头17，再将液压站3上的C扳手33打向右侧，使液压钳5抱紧旋塞阀34，松开锁紧螺栓141，锁紧活塞13继续上移到位后停止，然后液压站3上的A扳手35打向右侧，液压钳5抱紧旋塞阀34向左移动缩回原位如图2所示；最后将液压站3上的 C扳手33打向左侧，液压钳5张开，取下旋塞阀34，再按上面顺序进行下一产品试压。

上述全液压多功能试压装置，在钻井、修井过程中用于特殊情况下有效地控制井涌或井喷事故发生必须进行地面检测，既能保证井下作业的人员、设备的安全又能保证环境不受污染，配有液压站和密封试验的试验压力控制系统，用于内防喷工具等井下工具的试压，可根据产品试压规格型号和井下工具标准规范进行设计上锁紧接头和下锁紧接头，通过对上锁紧接头和下锁紧接头的更换可实现试压产品规格型号的多样化，压力密封试验分为上下两个压力入口，通过关闭其中一个入口再进行另一入口试验，可实现双向试压的目的，具有双调节功能，既可以调节高度又可以调节平衡度，工具输送和锁紧以及试压过程中全部为液压操作，确保人员设备安全。