PCB线路板层压机压盘平行度检测器具及检测方法与流程

本发明属于线路板层压机盘平行度检测器具及检测方法，特别涉及一种PCB线路板层压机压盘平行度检测器具及检测方法。

背景技术：

层压机是对多层PCB线路板进行压合的一种机械设备，该设备主要由多组压盘组成，每个压盘内部有供油系统管路，能通过热传导方式使压盘产生一定热量。压合作业时，线路板就是在这种高温高压作用下，通过一定的时间转化完成压合任务的。层压机的每个压盘要具有一定的平面度，相邻压盘之间要具有一定的平行度，这两项技术指标会直接影响产品质量与精度。实际生产过程中，由于设备结构状态特殊，关于“平面度、平行度”这2项技术指标始终没有较好的检测方法，既能保证数据的准确性，又能保证不影响生产效率。随着科学技术的快速发展，各种高精度检测设备/工具层出的不穷，要做到这点也并非难事，但是采购、维修维护成本都比较高，对于中小型企业来讲压力较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单、操作方便灵活、维修维护成本低、检测精准的一种PCB线路板层压机压盘平行度检测器具及检测方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种PCB线路板层压机压盘平行度检测器具包括压盘，其特征在于相邻两压盘之间装有高度规卡盘，在高度规卡盘上均匀分布设有多个高度规衬套安装孔，高度规衬套安装孔中安装有PUC材质制作的高度规衬套；高度规衬套中心设有变直径的导柱安装孔；导柱安装孔内装有变直径的用不锈钢制作的导柱。

所述的高度规衬套中心设的变直径的导柱安装孔，导柱安装孔下部直径为D1，D1=8.000 -0.006；高度规衬套直径为D2，D2=15.000 -0.006。

所述的导柱，导柱上部直径为D4，D4=4.000 -0.100导柱下部直径为D1，D1=8.00 0+0.010 +0.005；导柱上部高度为h1，h1=6.00mm，导柱全高为h2，h2=10.00mm；导柱顶端的导角为α，α=12°~15°。

PCB线路板层压机压盘平行度的检测方法，其特征在于采用以下步骤：

第一步，高度规衬套和导柱装配在一起，然后将高度规衬套与高度规卡盘装配在一起，用游标卡尺或千分尺量出每个导柱顶端与高度规卡盘上面之间的高度，并按编号记录每个高度的数值；

第二步，将装配好的高度规卡盘平放在上下两个压盘之间，然后将上面的压盘缓慢下降，使上面的压盘与高度规卡盘上装的导柱顶面接触后，再下降压2~3mm；

第三步，抬起上面压盘，将高度规卡盘取出，再用游标尺或千分尺量出导柱顶端与高度规卡盘上面之间的高度，然后与第一步量出的数值进行对比；

第四步，将第一步量出的数值和第三步量出的数值之差连在一起，就是上面的压盘与下面的压盘之间的平行度；数值之差在0.1~025mm均为合格，等于小于0.1mm为最理想，大于0.25mm不合格。

本发明的有益效果是：该发明检测器具结构简单，成本低，操作方便。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是一种PCB线路板层压机压盘平行度检测器具的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的高度规卡盘、高度规衬套和导柱部件装配局部放大图；

图4是图1的导柱零件主视图；

图5是图1的高度卡盘零件图。

图中：1-压盘；2-高度规卡盘；3-高度规衬套；4-导柱；5-导柱安装孔；6-高度规衬套安装孔；D1-导柱下部直径；D2-高度规衬套直径；D3-高度规衬套安装孔致敬；D4-导柱；D5-高度规衬套安装孔上部直径；h1-导柱上部高度；h2-导柱高度；α-导柱顶端倒角；h-高度规衬套高度；s-高度规卡盘厚度；s1-高度规衬套安装孔横向间距；s2-高度规衬套安装孔纵向间距。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种PCB线路板层压机压盘平行度检测器具包括压盘1，其特征在于相邻两压盘1之间装有高度规卡盘2，在高度规卡盘2上均匀分布设有二十四个高度规衬套安装孔6，高度规衬套安装孔6中国都砚台装有PUC材质制作的高度规衬套3；高度规衬套3中心设变直径的导柱安装孔5；导柱安装孔5内装有变直径的用不锈钢制作的导柱4。

高度规衬套3（见附图3）中心设的变直径的导柱安装孔5，导柱安装孔5下部直径为D1，D1=8.000 -0.006；高度规衬套3直径为D2，D2=15.000 -0.006。

导柱4（见附图3、4），导柱上部直径为D4，D4=4.000 -0.100导柱下部直径为D1，D1=8.00+0.100 +0.005mm；导柱上部高度为h1，h1=6.00mm，导柱全高为h2，h2=10.00mm；导柱4顶端的导角为α，α=12°~15°。

PCB线路板层压机压盘平行度的检测方法，其特征采用以下步骤：

第一步，高度规衬套3和导柱4装配在一起，然后将高度规衬套3与高度规卡盘2装配在一起，用游标卡尺或千分尺量出每个导柱4顶端与高度规卡盘2上面之间的高度，并按编号记录每个高度的数值；

第二步，将装配好的高度规卡盘2平放在上下两个压盘1之间，然后将上面的压盘1缓慢下降，使上面的压盘1与高度规卡盘2上装的导柱4顶面接触后，再下降压2~3mm；

第三步，抬起上面压盘1，将高度规卡盘2取出，再用游标尺或千分尺量出导柱4顶端与高度规卡盘2上面之间的高度，然后与第一步量出的数值进行对比；

第四步，将第一步量出的数值和第三步量出的数值之差连在一起，就是上面的压盘1与下面的压盘1之间的平行度；数值之差在0.1~025mm均为合格，等于小于0.1mm为最理想，大于0.25mm不合格。

高度规衬套3与高度规卡盘2上设的高度规卡盘安装孔6采取过度配合方式，公差在0.1mm以内高度规衬套安装孔6的直径为D3，D3=14mm；高度规衬套安装孔之间横向间距S1为8mm，高度规衬套安装孔之间纵向间距S2为8mm。