本实用新型涉及线材探伤技术领域，具体来说是一种线材两次预拉伸探伤装置。
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背景技术：
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现有的线材探伤都是在不改变材料原有线径的情况下进行的。但由于钢厂的材料在生产中材料的偏径差的产生，会在探伤过程中对探伤的效果产生较大的影响，从而造成设备的无缺陷停机较多，降低了生产效率。
我国专利CN201520007657.0公开了一种线材预拉伸探伤装置，但是现发现通过一次预拉有时也无法使其偏径差缩小，还是无法降低报警次数提高生产率。
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技术实现要素：
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本实用新型的目的在于解决线材本身具有偏径差从而导致探伤误差的缺陷，提供一种线材两次预拉伸探伤装置，通过两次预拉伸降低报警次数。
为了实现上述目的，设计一种线材两次预拉伸探伤装置，包括辊筒、探伤机和导轮,其特征在于线材两次预拉伸探伤装置具体结构为：在线材的行进路线上依次设置有如下装置，
a.润滑油槽，线材穿过润滑油槽内部，润滑油槽开设有让线材穿过的通孔；
b.用于拉伸线材的模具，模具上设置有夹紧装置；
c.润滑油槽，线材穿过润滑油槽内部，润滑油槽开设有让线材穿过的通孔；
d.用于拉伸线材的模具，模具上设置有夹紧装置；
e.位于线材上、下两侧的多个辊筒；
f.探伤机；
g位于线材上、下两侧的导轮。
所述的夹紧装置中部开设有一通孔，线材穿过通孔，夹紧装置内设有一方形孔槽，方形孔槽垂直于通孔，方形孔槽内设有锁舌，锁舌通过轴销与夹紧装置连接，锁舌在方形孔槽内摆动，通过锁舌与方形孔槽边缘的间隙夹紧线材。
本实用新型同现有技术相比，其优点在于能减少探伤机误报警停机次数，从而提高生产效率。
[附图说明]
图1是本实用新型线材两次预拉伸探伤装置的结构示意图；
图1中：1.润滑油槽 2.模具 3.辊筒 4.探伤机 5.导轮。
[具体实施方式]
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明，这种线材两次预拉伸探伤装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
润滑油槽开设有让线材穿过的通孔，线材首先经过润滑油槽，并在该处进行润滑油的表面包覆，以减少后续步骤中对于线材的机械损伤。
随后线材再经过用于拉伸线材的模具，模具上设有夹紧装置，夹紧装置内设有一方形孔槽，方形孔槽垂直于通孔，方形孔槽内设有锁舌，锁舌通过轴销与夹紧装置连接，锁舌在方形孔槽内摆动，通过锁舌与方形孔槽边缘的间隙夹紧线材，线材经过模具的挤压后完成了初次预拉伸。
然后，线材又通过一组润滑油槽及模具，线材通过第一道预拉模具缩小后再通过一道模具使其偏径差再均匀些，再通过探伤机时就不会误报警。
之后线材通过上、下多个辊筒将线材引导入探伤机中进行探伤，本实施例中的辊筒如图1所示，为上下交错设置两个，根据实际情况可以自由调整其个数，为了获得更加稳定的引导效果，可以为设置多个。
由于进行了两次预拉伸，线材的半径偏差得到了明显的降低，探伤机的探伤能够更加准确，减少了无缺陷停机的情况发生。
最后，线材经过其上、下两侧的导轮被引导出探伤机。