本实用新型涉及检测设备，具体是一种冷却型直流电机转子注塑检测装置。
背景技术：
电机目前在很多领域都需要使用到，电机在生活中、生产中都起到了非常大的作用，电机主要是由定子和转子部分构成，定子的作用主要是产生磁场，而转子的作用是在旋转磁场中进行切割磁感线而产生电流。
现有的铁氧体转子三相直流电机生产的时候需要对其转子进行注塑，而注塑后的转子因为模具的原因多多少少都会产生注塑飞边，因此注塑转子的注塑料必须对其清理，而目前对于注塑转子的注塑飞边并没有特定的清理设备，一般是通过人工来清理，因此清理速度比较慢，而且清理效果也不是非常理想，而且注塑的时候温度比较高，转子铁芯在注塑后会有一定程度的形变，而现有的检测设备一般使用通止规检测，但是通止规检测比较粗糙，对于型大小能够检测出来，但是对于同轴度以及定转子配合度很难测试出来，因此通过通止规检测的转子具有很大的误差，但是对注塑后的转子进行检测的时候转子的温度非常高，容易造成烫伤，非常非危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冷却型直流电机转子注塑检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冷却型直流电机转子注塑检测装置，包括装置本体，所述装置本体主要是由支架、传动带、检测台、打磨装置、转子检测装置、冷却装置、刻度线、密封轴承构成；所述装置本体的底部设置支架，所述支架上设置检测台，所述检测台与支架之间固定连接，所述检测台的两侧设置传动带，所述传动带与检测台的两端相连接，通过传动带对转子进行传动，所述装置本体设置打磨装置，通过打磨装置对转子的上注塑的飞边进行打磨，防止后期装配完成后注塑的飞边对电机性能造成很大影响，装置本体的端部设置冷却装置，所述冷却装置主要是由固定架、风机、冷却腔、格栅、通风管构成，所述装置本体上设置固定架，所述固定架与支架之间固定连接，所述固定架上设置风机，所述风机固定设置在固定架上，检测台的内部设置冷却腔，所述冷却腔与检测台之间固定连接，通过冷却腔对注塑后的转子进行冷却，加快生产节拍，冷却腔的底部设置通风管，所述通风管与冷却腔之间固定连接，所述通风管与风机相连通，通过风机对冷却腔内部进行鼓风，加快转子的冷却速度；装置本体设置转子检测装置，通过转子检测装置对转子的尺寸、同轴度以及定转子配合度进行测试，所述转子检测装置主要是由步进电机B、减震支架、转动轴承、模腔、压力传感器、压力显示器构成，所述转子检测装置的底部设置步进电机B，所述检测台的内部设置转动轴承，所述转动轴承与检测台之间固定连接，所述步进电机B的转轴与转动轴承之间过盈配合，步进电机B的转轴与检测台之间转动连接，所述转子检测装置的上部设置模腔，所述模腔与检测台之间固定连接，所述模腔的上设置刻度线，所述刻度线设置在模腔的内侧，通过刻度线对转子的高度进行检测，避免注塑时注塑料过度导致转子内部的注塑料鼓胀对电机性能造成影响，所述模腔的内壁设置压力传感器，所述压力传感器与模腔的内壁之间固定连接，模腔上设有压力显示器，所述压力显示器与模腔的外壁固定连接，所述压力显示器与压力传感器之间电性连接，通过压力显示器对压力传感器所传输的压力信号进行显示，通过压力传感器对转子的同轴度与定转子配合度进行检测，避免同轴度不够或者是定转子配合度不合格导致转子在定子内腔造成摩擦产生较大的摩擦音，甚至是死轴。
作为本实用新型进一步的方案：所述打磨装置主要是由步进电机A、砂轮、打磨腔、限位块、挡板、容纳腔构成，所述打磨装置的底部设置步进电机A，所述步进电机A设置在检测台的内部，所述步进电机A与检测台的内壁固定连接，步进电机A的轴伸端设置砂轮，所述砂轮与步进电机A之间转动连接，所述砂轮的上方设置打磨腔，所述打磨腔的四周设置限位块，所述限位块与检测台之间固定连接，通过限位块的作用防止打磨的时候对转子铁芯造成影响，所述打磨装置的顶部设置挡板，所述挡板与检测台的端面之间固定连接，通过挡板防止转子飞出掉落导致报废，所述打磨装置设置容纳腔，所述容纳腔设置在砂轮的下方，通过容纳腔的作用对打磨后的废料进行回收。
作为本实用新型再进一步的方案：所述步进电机B的底部设置减震支架，所述减震支架与步进电机B的底部固定连接，所述步进电机B与检测台之间通过减震支架之间固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述步进电机A的转轴上设置密封轴承，所述密封轴承与步进电机A的转轴之间过盈配合，步进电机A的转轴与打磨装置的内壁之间固定连接，通过密封轴承的作用防止打磨的灰尘进入到步进电机A的内部，造成步进电机A损坏。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却腔的内部设置格栅，所述格栅与冷却腔的内壁固定连接，通过格栅进行承载转子。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，不仅有效的处理了注塑的飞边问题，比人工检测更加全面，保证了转子的质量，而且本实用新型检测的准确度高，检测效果好，加快了生产节拍，提高了工作效率，且避免了烫伤，安全可靠。
附图说明
图1为冷却型直流电机转子注塑检测装置的结构示意图。
图中：1-支架、2-传动带、3-检测台、4-步进电机A、5-砂轮、6-打磨腔、7-限位块、8-挡板、9-容纳腔、10-步进电机B、11-减震支架、12-转动轴承、13-模腔、14-压力传感器、15-压力显示器、16-固定架、17-风机、18-冷却腔、19-格栅、20-刻度线、21-密封轴承、22-通风管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种冷却型直流电机转子注塑检测装置，包括装置本体，所述装置本体主要是由支架1、传动带2、检测台3、打磨装置、转子检测装置、冷却装置、刻度线20、密封轴承21构成；所述装置本体的底部设置支架1，所述支架1上设置检测台3，所述检测台3与支架1之间固定连接，所述检测台3的两侧设置传动带2，所述传动带2与检测台3的两端相连接，通过传动带2对转子进行传动，所述装置本体设置打磨装置，通过打磨装置对转子的上注塑的飞边进行打磨，防止后期装配完成后注塑的飞边对电机性能造成很大影响，装置本体的端部设置冷却装置，所述冷却装置主要是由固定架16、风机17、冷却腔18、格栅19、通风管22构成，所述装置本体上设置固定架16，所述固定架16与支架1之间固定连接，所述固定架16上设置风机17，所述风机17固定设置在固定架16上，检测台3的内部设置冷却腔18，所述冷却腔18与检测台3之间固定连接，通过冷却腔18对注塑后的转子进行冷却，加快生产节拍，冷却腔18的底部设置通风管22，所述通风管22与冷却腔18之间固定连接，所述通风管22与风机17相连通，通过风机17对冷却腔18内部进行鼓风，加快转子的冷却速度；装置本体设置转子检测装置，通过转子检测装置对转子的尺寸、同轴度以及定转子配合度进行测试，所述转子检测装置主要是由步进电机B10、减震支架11、转动轴承12、模腔13、压力传感器14、压力显示器15构成，所述转子检测装置的底部设置步进电机B10，所述检测台3的内部设置转动轴承12，所述转动轴承12与检测台3之间固定连接，所述步进电机B10的转轴与转动轴承12之间过盈配合，步进电机B10的转轴与检测台3之间转动连接，所述转子检测装置的上部设置模腔13，所述模腔13与检测台3之间固定连接，所述模腔13的上设置刻度线20，所述刻度线20设置在模腔13的内侧，通过刻度线20对转子的高度进行检测，避免注塑时注塑料过度导致转子内部的注塑料鼓胀对电机性能造成影响，所述模腔13的内壁设置压力传感器14，所述压力传感器14与模腔13的内壁之间固定连接，模腔13上设有压力显示器15，所述压力显示器15与模腔13的外壁固定连接，所述压力显示器15与压力传感器14之间电性连接，通过压力显示器15对压力传感器14所传输的压力信号进行显示，通过压力传感器14对转子的同轴度与定转子配合度进行检测，避免同轴度不够或者是定转子配合度不合格导致转子在定子内腔造成摩擦产生较大的摩擦音，甚至是死轴。
本实用新型的工作原理是：所述打磨装置主要是由步进电机A4、砂轮5、打磨腔6、限位块7、挡板8、容纳腔9构成，所述打磨装置的底部设置步进电机A4，所述步进电机A4设置在检测台3的内部，所述步进电机A4与检测台3的内壁固定连接，步进电机A4的轴伸端设置砂轮5，所述砂轮5与步进电机A4之间转动连接，所述砂轮5的上方设置打磨腔6，所述打磨腔6的四周设置限位块7，所述限位块7与检测台3之间固定连接，通过限位块7的作用防止打磨的时候对转子铁芯造成影响，所述打磨装置的顶部设置挡板8，所述挡板8与检测台3的端面之间固定连接，通过挡板8防止转子飞出掉落导致报废，所述打磨装置设置容纳腔9，所述容纳腔9设置在砂轮5的下方，通过容纳腔9的作用对打磨后的废料进行回收。
所述步进电机B10的底部设置减震支架11，所述减震支架11与步进电机B10的底部固定连接，所述步进电机B10与检测台3之间通过减震支架11之间固定连接。
所述步进电机A4的转轴上设置密封轴承21，所述密封轴承21与步进电机A4的转轴之间过盈配合，步进电机A4的转轴与打磨装置的内壁之间固定连接，通过密封轴承21的作用防止打磨的灰尘进入到步进电机A4的内部，造成步进电机A4损坏。
所述冷却腔18的内部设置格栅19，所述格栅19与冷却腔18的内壁固定连接，通过格栅19进行承载转子。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。