一种风口焦炭样品冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种风口焦炭样品冷却装置。

背景技术：

高产、低耗、稳定和长寿是高炉炼铁不断追求的目标，在当前高冶炼强度和大喷煤条件下，焦炭质量及其劣化程度受到企业的高度重视，尤其是软熔带及其以下高温区焦炭质量直接影响制约着高炉稳定顺行及经济指标。

焦炭在高炉内的劣化现象，将会对炉料下行及透气透液性产生不利影响。风口取样技术是一种从高炉风口径向热态取样的技术，具有取样简单方便、还原保真性强等特点。通过风口取样分析不仅可定量地了解焦炭劣化程度和煤粉燃烧状况，对焦炭质量和煤粉燃烧条件进行直接评价，而且可以认识高炉下部及死料柱的活性，为高炉稳顺操作以及高炉炉况及时做出相应调整提供有益的指导。

目前，风口取样技术包括在线取样和离线取样。离线取样以高炉风口取样机取样为主，其中，风口取样机的结构参见图1所示，包括卷扬机、取样机机身和取样杆，取样杆的内部开设有取样槽，取样槽上盖设取样盖板，在对焦炭取样时，先将取样盖板取下，炉内的焦炭落入取样槽内，再将取样杆拉出高炉风口，最后对取出的焦炭样品进行分析。该方法能较真实地还原高炉风口径向实际状况，但是，焦炭样品从高炉内以热态拉出后，在自然冷却过程中，势必会与空气接触进行氧化反应，破坏其在炉内的原有状态，使得到的焦炭劣化程度和煤粉燃烧状况产生偏差以致失真，不能准确判断高炉工况信息。

技术实现要素：

本实用新型通过提供一种风口焦炭样品冷却装置，解决了现有技术中焦炭样品在从炉内取出后受氧化反应影响，其原有状态将会被破坏的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种风口焦炭样品冷却装置，用于对风口取样机中取样杆取出的焦炭样品进行冷却，包括壳体、冷却气体分布器和冷却气体接口；

所述壳体用于盖设所述取样杆中的取样槽；

所述冷却气体分布器设置在所述壳体的内侧，所述冷却气体分布器上开设有出气通道；

所述冷却气体接口设置在所述壳体的外部，且，所述冷却气体接口与所述出气通道贯通。

可选的，所述出气通道为多个，多个所述出气通道均匀地分布在所述冷却气体分布器上。

可选的，所述冷却气体接口为多个，多个所述冷却气体接口自所述壳体的第一端到所述壳体的第二端顺次设置，且，多个所述冷却气体接口之间间隔相同距离。

可选的，所述冷却气体分布器的长度与所述取样槽的长度相同。

可选的，所述冷却气体分布器为多个，多个所述冷却气体分布器首尾相对顺次排布在所述壳体内，多个所述冷却气体分布器的总长度等于所述取样槽的长度。

可选的，所述壳体的直径小于所述取样杆的直径。

可选的，所述出气通道为出气孔。

可选的，所述风口焦炭样品冷却装置还包括盲板，所述盲板设置在所述壳体的端部。

可选的，所述盲板为两个，两个所述盲板分别设置在所述壳体的两端。

可选的，所述风口焦炭样品冷却装置还包括调压阀，所述调压阀与所述冷却气体接口连接。

本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型提供一种风口焦炭样品冷却装置，盖设于风口取样机中取样杆的取样槽上，利用冷却气体接口接入冷却气体，在冷却气体通过冷却气体接口进入到壳体内后，冷却气体在冷却气体分布器的作用下分散到取样槽的各个位置，对取样槽内的热态焦炭样品进行冷却，使焦炭样品能够保持其原有状态，防止焦炭样品氧化反应的发生，进而，根据冷却后的焦炭样品能够准确的分析出焦炭劣化程度和煤粉燃烧状况，实现对高炉工况信息的准确判断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的风口取样机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中风口焦炭样品冷却装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例中风口焦炭样品冷却装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例中出气孔的分布示意图。

其中，1为壳体，2为冷却气体分布器，3为冷却气体接口，21为出气孔。

具体实施方式

为解决现有技术中焦炭样品在从炉内取出后受氧化反应影响，其原有状态将会被破坏的技术问题，本实用新型提供一种风口焦炭样品冷却装置。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种风口焦炭样品冷却装置，用于对如图1所示的风口取样机中取样杆取出的焦炭样品进行冷却。其中，该焦炭样品冷却装包括壳体1、冷却气体分布器2和冷却气体接口3，壳体1用于盖设取样杆中的取样槽，冷却气体分布器2设置在壳体1的内侧，冷却气体分布器2上开设有出气通道，冷却气体接口3设置在壳体1的外部，且，冷却气体接口3与出气通道贯通。壳体1和冷却气体分布器2的材质可以为碳钢。

具体来讲，在本申请中，在取样杆收集到热态的焦炭样品后，将取样杆从高炉风口拉出，并将本申请的风口焦炭样品冷却装置盖设在取样杆的取样槽上，其中，壳体1的形状和尺寸与取样槽相适配，以保证壳体1能够遮盖取样槽，通常，取样杆为圆柱形，进而，壳体1的形状可以为横截面为弧形的筒体，该筒体的缺口侧用于盖设取样槽，同时，该筒体的直径可以小于取样杆的直径，从而保证壳体1内冷却气体不会外泄，充分地对热态的焦炭样品进行冷却。

进一步，设置在壳体1内的冷却气体分布器2的形状可以与壳体1的形状相同，也可以与壳体1的形状不同，例如，冷却气体分布器2可以为圆柱形，冷却气体分布器2也可以为横截面为矩形的条状物。优选的，冷却气体分布器2的长度与取样槽的长度相同。另外，冷却气体分布器2可以为多个，多个冷却气体分布器2首尾相对顺次排布在壳体1内，多个冷却气体分布器2的总长度等于取样槽的长度。

同时，在一种优选的实施例中，冷却气体分布器2上设置的出气通道为多个，多个出气通道均匀地分布在冷却气体分布器2上，如图3所示，从而，能够对热态的焦炭样品进行充分的冷却，冷却效果好。其中，出气通道可以为出气孔21，从而使得冷却气体分布器2的结构简单，利于加工生产。

在本申请中，冷却气体接口3为多个，多个冷却气体接口3自壳体1的第一端到壳体1的第二端顺次设置，且，多个冷却气体接口3之间间隔相同距离。通过设置多个冷却气体接口3，能够快速将大量的冷却气体充入到壳体1内部，并且，由于多个冷却气体接口3均匀的分布在壳体1上，因此能够对取样槽内不同位置处的焦炭样品进行均匀冷却，提高了冷却效率。

在本申请中，风口焦炭样品冷却装置还包括盲板，盲板设置在壳体1的端部，通过在风口焦炭取样冷却装置中设置盲板，能够使冷却气体在壳体1内短暂滞留后带走焦炭的热量，防止冷却气体未进行冷却就排出壳体1，盲板上留有豁口。在一种优选的实施例中，在壳体1的两端分别设置一个盲板，从而冷却气体能够从壳体1两端的盲板排出。

本申请的风口焦炭样品冷却装置还包括调压阀，调压阀的一端与冷却气体接口3连接，调压阀的另一端与冷却气体提供装置连接，用于对冷却气体的压力进行控制，通常，将压力值控制在0.3Mpa左右。

另外，在本申请中，冷却气体可以为氮气，在利用本申请的风口焦炭样品冷却装置对取样杆取出的焦炭样品进行冷却时，根据风口取焦深度，确定外围氮气流量，取焦深度越长，氮气流量越大，通常情况下，流量控制在1L·min^-1·m^-1，而外围氮气冷却时间，以热态的焦炭样品温度降至200℃左右或者通氮气30min为宜。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本实用新型提供一种风口焦炭样品冷却装置，盖设于风口取样机中取样杆的取样槽上，利用冷却气体接口接入冷却气体，在冷却气体通过冷却气体接口进入到壳体内后，冷却气体在冷却气体分布器的作用下分散到取样槽的各个位置，对取样槽内的热态焦炭样品进行冷却，使焦炭样品能够保持其原有状态，防止焦炭样品氧化反应的发生，进而，根据冷却后的焦炭样品能够准确的分析出焦炭劣化程度和煤粉燃烧状况，实现对高炉工况信息的准确判断。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。