本实用新型属于大气污染控制技术领域，具体涉及一种真实烟气的脱硝催化剂性能评价装置。
背景技术：
随着环保要求的进一步严格化，针对NOX排放浓度＜50mg/Nm3的超低排放要求，燃煤电厂通过增加脱硝催化剂用量和新增SCR脱硝装置来完成NOX满足超低排放的要求。SCR烟气脱硝系统中的重要组成部分是催化剂，而催化剂的活性对脱硝系统的性能起着至关重要的作用。催化剂的活性直接关系着烟气NOX是否达标排放、NH3逃逸率是否超标，是否在空气预热器等下游设备上产生腐蚀和磨损问题；另外，催化剂的活性对后期催化剂的再生与更换具有较强指导意义。因此针对脱硝催化剂进入生产现场之前的性能评估和后期催化剂是否再生均需要给出全面的评价和分析。
目前，针对SCR脱硝催化剂性能评价装置基本上是采用配气的方式来模拟烟气中SO2、NOX、CO2、H2O、O2等参数的组分，通过调整配气参数实现在不同烟气条件下SCR脱硝催化剂的性能测试。虽然以上方式可以实现对催化剂的性能评价，但是配气模式的调控难度大、精度差，若想实现对催化剂的全尺寸模拟测试，需要耗费的气量很大，运行成本较高，不利于长时间测试；同时通过配气实现的烟气条件不能完全模拟真实的烟气成分，影响评价指标的真实性，不利于掌握催化剂各项性能指标及变化特征。因此，研究开发一种真实烟气条件下的脱硝催化剂性能评价装置对脱硝催化剂性能的真实、有效测试和指导烟气脱硝系统的运行维护管理具有重要意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对目前脱硝催化剂评价装置采用配气方式时配气调控难度大，精度差；催化剂全尺寸模拟测试耗气量大，运行成本高，不利于长时间测试；不能完全模拟真实的烟气成分，影响评价指标的真实性，不利于掌握催化剂各项性能指标及变化特征等问题而提供一种真实烟气的脱硝催化剂性能评价装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种真实烟气的脱硝催化剂性能评价装置，其中：包括催化剂反应器、催化剂反应模块、催化剂测试反应器、催化剂测试模块、两个盲板阀、调节阀、还原剂喷射口、测试入口和测试出口；所述的催化剂反应模块设在催化剂反应器内，并与催化剂反应器壁面固定连接；所述的催化剂测试反应器的进口与催化剂反应器的上端壁面固定连接，催化剂测试反应器的出口与催化剂反应器的下端壁面固定连接；所述的催化剂测试模块设在催化剂测试反应器内，并与催化剂测试反应器的壁面固定连接；所述的其中一个盲板阀设在催化剂测试反应器的进口水平段上，并与催化剂测试反应器壁面固定连接，另一个设在催化剂测试反应器的出口水平段上，并与催化剂测试反应器壁面固定连接；所述的调节阀设在位于盲板阀后面的催化剂测试反应器的进口水平段上，并通过法兰与催化剂测试反应器的壁面连接；所述的还原剂喷射口设在位于调节阀后面的催化剂测试反应器的进口水平段上，并与催化剂测试反应器壁面固定连接；所述的测试入口设在催化剂测试反应器的壁面上，并且位于催化剂测试模块的上方；所述的测试出口设在催化剂测试反应器的壁面上，并且位于催化剂测试模块的下方。
进一步优选方案，所述的催化剂反应模块和催化剂测试模块还可以是2层或多层。
所述的还原剂喷射口还可以是2个或多个。
所述的测试入口和测试出口还可以是2个或多个。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型无需增加配气系统，大大降低了整体投资；同时解决了催化剂全尺寸模拟测试工况下所需配气量大、运行成本高、不利于长时间运行的弊端。
2、本实用新型所需烟气直接引自催化剂反应器，其供气稳定，可避免因配气调整控制难度大造成的各烟气组分的偏差。
3、本实用新型可在真实烟气条件下对催化剂性能做全面评价，操作方便、可靠，测试结果更准确；在真实烟气条件下，可提高评价指标的真实性，较好地掌握催化剂各项性能指标和变化特征。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例一种真实烟气的脱硝催化剂性能评价装置，其中：包括催化剂反应器1、催化剂反应模块2、催化剂测试反应器3、催化剂测试模块4、两个盲板阀5、调节阀6、还原剂喷射口7、测试入口8和测试出口9；所述的催化剂反应模块2设在催化剂反应器1内，并与催化剂反应器1壁面固定连接；所述的催化剂测试反应器3的进口与催化剂反应器1的上端壁面固定连接，催化剂测试反应器3的出口与催化剂反应器1的下端壁面固定连接；所述的催化剂测试模块4设在催化剂测试反应器3内，并与催化剂测试反应器3的壁面固定连接；所述的其中一个盲板阀5设在催化剂测试反应器3的进口水平段上，并与催化剂测试反应器3壁面固定连接，另一个设在催化剂测试反应器3的出口水平段上，并与催化剂测试反应器3壁面固定连接；所述的调节阀6设在位于盲板阀5后面的催化剂测试反应器3的进口水平段上，并通过法兰与催化剂测试反应器3的壁面连接；所述的还原剂喷射口7设在位于调节阀6后面的催化剂测试反应器3的进口水平段上，并与催化剂测试反应器3壁面固定连接；所述的测试入口8设在催化剂测试反应器3的壁面上，并且位于催化剂测试模块4的上方；所述的测试出口9设在催化剂测试反应器3的壁面上，并且位于催化剂测试模块4的下方。
本实施例中所述的催化剂反应模块2和催化剂测试模块4还可以是2层或多层。
所述的还原剂喷射口7还可以是2个或多个。
所述的测试入口8和测试出口9还可以是2个或多个。